本實用新型涉及一種光伏組件自動化產(chǎn)線的輔助容器，尤其涉及一種晶體硅太陽電池生產(chǎn)背腐工段后需要對硅片實施運輸和PE插片的功能復合型卸片盒。

背景技術(shù)：

隨著科學技術(shù)的不斷進步和人們對環(huán)保的重視，光伏產(chǎn)業(yè)的熱門、興盛給越來越多的制造企業(yè)帶來了生機。

光伏組件的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程如圖1所示，大致可以分為以下七個步驟：從完成切片后的硅片開始，順次經(jīng)過清洗制絨、擴散制結(jié)、邊緣刻蝕去PSG（背腐）、PECVD、絲網(wǎng)印刷、烘干燒結(jié)、測試分選，由此得到合格的電池片和不良品。其中清洗制絨指的是去除沾污在硅片表面的油污等、清洗切割損傷層、制作金字塔狀的絨面。擴散制結(jié)指的是擴散磷形成PN結(jié)，產(chǎn)生光生伏特效應。邊緣刻蝕去PSG指的是去除硅片四周及背面的PN結(jié)、背面拋光并去除擴散后形成的PSG。PECVD指的是利用SiH₄和NH₃在等離子體輝光放電狀態(tài)下，在硅片絨面形成一層淺藍色氮化硅減反射膜。絲網(wǎng)印刷指的是在硅太陽電池生產(chǎn)工藝中將含有金屬的導電漿料透過絲網(wǎng)網(wǎng)孔壓印在硅片上形成電路或電極。在這個過程中，半成品硅片需要流轉(zhuǎn)到各個工段參與加工，也因此在各個工段之間需要用到各種載具進行裝盛，防止輸送過程中半成品硅片受外力或意外損傷。

然而現(xiàn)有的背腐手動線中，常規(guī)的做法是：RENA背腐機下料臺使用單獨的卸片盒（傳統(tǒng)樣式），硅片由風刀滾輪下料到卸片盒；到達一定數(shù)量后工人手動取出卸片盒的硅片，倒片使硅片整齊后放入運輸載片盒，轉(zhuǎn)移到另一個運輸盒中送至PE工段后，由PE工段的員工再次取出硅片，倒片使硅片整齊后放入PE插片盒中進行下一工段的生產(chǎn)?？梢姀男镀⑦\輸、到PE工段需要使用三種不同形狀的容器、經(jīng)歷作業(yè)人員兩次以上的取片或倒片作業(yè)，極易造成半成品硅片的崩邊、劃傷甚至整片破碎，PE工段返工比例上升，而且一定程度上影響了規(guī)模化制造的時效性。其中卸片盒（傳統(tǒng)樣式）是由頂面及一側(cè)面敞口的三面半包式盒體；運輸載片盒外形與卸片盒大致相同，但略有差別；而PE插片盒則為頂面及三側(cè)面敞口的半包盒體。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的旨在提供一種用于背腐手動線的卸片盒，解決該工段間切換過程頻繁取片、倒片、換裝容器的問題。

本實用新型的上述目的將通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)：用于背腐手動線的卸片盒，其特征在于：所述卸片盒為由倒冂型底座及定位組裝于其中的L型插片盒構(gòu)成的三面包圍式敞口容器，所述卸片盒組裝狀態(tài)下置于下料臺參與下料、運輸作業(yè)，且所述卸片盒在PE工段呈拆分狀態(tài)，L型插片盒直接參與PE插片作業(yè)。

進一步地，所述倒冂型底座的兩敞口邊分別設(shè)有敞口向內(nèi)縮的槽口，所述L型插片盒底部沿彎折線和遠端的敞口線分別設(shè)有對應槽口匹配鑲嵌、圍攏的凸肋，所述卸片盒組裝狀態(tài)下L型插片盒在倒冂型底座的敞口向移動受限。

更進一步地，所述槽口為方槽，所述凸肋為匹配鑲嵌、圍攏方槽的凸形臺階。

再進一步地，凸形臺階內(nèi)側(cè)的兩相對邊設(shè)為圓角狀。

更進一步地，對應彎折線處所設(shè)的凸肋設(shè)有一個容指缺口。

進一步地，所述卸片盒組裝狀態(tài)下的全部內(nèi)壁貼設(shè)有零掉毛的柔面層，且內(nèi)壁尺寸與硅片幅面大小相匹配。

進一步地，所述倒冂型底座和L型插片盒分別為一體裁切成型的泡沫塑料盒，且組裝狀態(tài)下內(nèi)壁尺寸與硅片幅面大小相匹配。

進一步地，所述L型插片盒的豎立壁面高度大于硅片的疊放高度。

進一步地，所述倒冂型底座的兩豎直壁面的各個邊框均設(shè)為圓角狀。

應用本實用新型的卸片盒于背腐手動線后，其有益效果體現(xiàn)在：其集成了卸片、運輸、插片等功能，不僅可以避免收集運輸硅片的過程中觸碰硅片，降低了硅片被劃傷、崩邊、碎片的幾率，提高的產(chǎn)品合格率；而且可以避免不必要的麻煩，減少工時浪費，方便快捷；同時不需要對現(xiàn)有設(shè)備做任何更改，卸片盒無縫對接投產(chǎn)使用。

附圖說明

圖1是光伏組件的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程示意圖。

圖2是本實用新型卸片盒組裝狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型卸片盒拆分狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下便結(jié)合實施例附圖，對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳述，以使本實用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。

為了解決目前背腐工段至PE工段之間卸片、倒片、運輸、倒片、裝載插片的繁雜，半成品受損幾率高的問題，本創(chuàng)作設(shè)計者經(jīng)創(chuàng)造性勞動和反復試驗，創(chuàng)新提出了一種用于背腐手動線的卸片盒，對半成品硅片提供全方位的保護，便于運輸。

從本實用新型的設(shè)計概況來看，如圖2和圖3所示的創(chuàng)新特征結(jié)構(gòu)，該用于背腐手動線的卸片盒1為由倒冂型底座11及定位組裝于其中的L型插片盒12構(gòu)成的三面包圍式敞口容器，該卸片盒1組裝狀態(tài)下可直接置于下料臺參與下料、運輸作業(yè)，且當?shù)竭_PE工段該卸片盒可拆分，分離的L型插片盒直接參與PE插片作業(yè)。

從圖示的優(yōu)選實施例來看，該倒冂型底座11的兩敞口邊分別設(shè)有敞口向內(nèi)縮的槽口111，而L型插片盒12后底部沿彎折線和遠端的敞口線分別設(shè)有對應槽口111匹配鑲嵌、圍攏的凸肋121，由此該卸片盒1組裝狀態(tài)下L型插片盒12在倒冂型底座11的敞口向移動受限。這里可以看出，該倒冂型底座11的前后向不做區(qū)分，L型插片盒任意方向組裝并確定整個卸片盒的前后向。值得一提的是，上述L型插片盒12的豎立壁面122高度大于硅片的疊放高度，這樣便于卸片盒拆分時作業(yè)人員直接握持該豎立壁面、分離L型插片盒12，而避免作業(yè)人員手指接觸硅片。圖示實施例中，該槽口111為方槽，而凸肋121為匹配鑲嵌、圍攏方槽的凸形臺階。而且為更加便于拆分組裝該卸片盒的L型插片盒12，該L型插片盒在對應彎折線處所設(shè)的凸肋設(shè)有一個容指缺口122。

從優(yōu)選的材質(zhì)和規(guī)格來看，該倒冂型底座11和L型插片盒12分別為一體裁切成型的泡沫塑料盒，且組裝狀態(tài)下內(nèi)壁尺寸與硅片幅面大小相匹配。由于泡沫塑料盒是物流行業(yè)普遍使用的一種緩沖用料，能傳遞貨品的應力而使其保存完好，故選用該材質(zhì)能有效防止硅片被折損。但需克服此類材料本身的掉球吸附沾污硅片的情況。而規(guī)格尺寸的匹配是指內(nèi)壁與所放置的硅片有一定的安全間隙，避免硅片卡抵在兩側(cè)壁。

除上述優(yōu)選實施例外，該卸片盒還具有其它可選的實施案例。舉例來看，1、上述凸形臺階內(nèi)側(cè)的兩相對邊可以設(shè)為圓角狀，這樣在卸料盒組裝時，能平緩接觸，防止組裝過程中的銳面接觸。2、該卸片盒可選用亞克力材料裁切、拼接制成，而且該卸片盒組裝狀態(tài)下的全部內(nèi)壁貼設(shè)有零掉毛的柔面層，且內(nèi)壁尺寸與硅片幅面大小相匹配。同樣也是為了減少硅片與內(nèi)壁發(fā)生硬性碰撞。3、該倒冂型底座的兩豎直避免的各個邊框均設(shè)為圓角狀，以提升卸片盒的手持舒適性。

綜上通過多個實施例結(jié)合附圖的詳細描述可見并清楚理解到：應用本實用新型的卸片盒于背腐手動線后，由于集成了卸片、運輸、插片等功能，不僅可以避免收集運輸硅片的過程中觸碰硅片，降低了硅片被劃傷、崩邊、碎片的幾率，提高的產(chǎn)品合格率；而且可以避免不必要的麻煩，減少工時浪費，方便快捷；同時不需要對現(xiàn)有設(shè)備做任何更改，卸片盒無縫對接投產(chǎn)使用。

本實用新型尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。