本實(shí)用新型涉及一種動(dòng)力電池頂蓋板組件。

背景技術(shù)：

隨著電動(dòng)汽車技術(shù)的日益完善，電動(dòng)汽車和混合動(dòng)力車離人們的日常生活越來越近，存在著巨大的商機(jī)，同時(shí)電動(dòng)汽車對(duì)為其提供能量的鋰離子電池的安全性能提出了更高的要求?，F(xiàn)有正、負(fù)極柱與頂蓋片是通過幾個(gè)零件裝配而成，零件間裝配的密封性能，穩(wěn)定性，裝配的強(qiáng)度等，直接影響到電池的可靠性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種動(dòng)力電池頂蓋板組件，密封性和絕緣性好，改善動(dòng)力電池的安全性能。

為了解決以上上述不足，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的，一種動(dòng)力電池頂蓋板組件，包括頂蓋片，兩個(gè)極性相反的極柱，頂蓋片兩端對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)極柱安裝孔，頂蓋片中部開設(shè)有注液孔和防爆孔，注液孔內(nèi)設(shè)置有彈性密封件，防爆孔內(nèi)設(shè)置有防爆閥，兩個(gè)極柱均通過絕緣密封組件安裝于兩個(gè)極柱安裝孔內(nèi)，所述的絕緣密封組件包括一下塑件，一密封圈、兩個(gè)下陶瓷柱，一上陶瓷環(huán)，一卡簧和一注塑塑膠件，所述的下塑件位于頂蓋片的下方，下塑件的中部設(shè)置有一個(gè)極柱穿過孔，該極柱穿過孔與頂蓋片上的極柱安裝孔同軸設(shè)置，下塑件在極柱穿過孔的兩端對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)下陶瓷穿孔；所述的極柱由基部和自基部向上延伸的柱體部構(gòu)成，所述的極柱的柱體部由下向上依次穿過極柱穿過孔和極柱安裝孔伸出極柱安裝孔外，所述的兩個(gè)下陶瓷柱分別穿過兩個(gè)下陶瓷穿過孔與頂蓋片和極柱的基部所接觸實(shí)現(xiàn)下絕緣，所述的密封圈設(shè)于極柱的柱體部與頂蓋片之間且位于頂蓋片的下方，所述上陶瓷環(huán)設(shè)于極柱的柱體部與頂蓋片之間且位于頂蓋片的上方，卡簧卡入極柱的柱體部上部的環(huán)形凹槽內(nèi)并置于上陶瓷環(huán)上從而將極柱固定于頂蓋片上，注塑塑膠件套于卡簧和上陶瓷環(huán)外并將卡簧所壓緊。

為了進(jìn)一步提高電池蓋板的安全性能，所述的防爆閥為半球形，防爆孔為徑向階梯段通孔，該防爆孔的上段和下段為圓柱形，上段橫截面的直徑大于下段橫截面的直徑，上段和下段通過截底的半球形中間段相連通，該中間段的內(nèi)部形狀與防爆閥的外形相適配，防爆閥壓裝于防爆孔的中間段內(nèi)實(shí)現(xiàn)防爆孔的密封，所述防爆孔上設(shè)置有一個(gè)防爆罩，防爆罩的圓周焊接于防爆孔的邊緣上，防爆罩的側(cè)壁上設(shè)有透氣孔，防爆罩內(nèi)的頂部安裝有磁鐵，磁鐵的下方設(shè)置有導(dǎo)磁鐵板，導(dǎo)磁鐵板通過螺桿與防爆閥相連。

所述的防爆閥的上部連接有導(dǎo)磁鐵板，當(dāng)電池內(nèi)部產(chǎn)生熱量達(dá)到一定溫度時(shí)，防爆閥在氣壓的作用下，向上運(yùn)動(dòng)，被防爆罩內(nèi)頂部安裝的磁鐵所吸住，電池內(nèi)的氣體從防爆罩側(cè)壁上的透氣孔排除，具有良好安全性能。另外，通過半球形防爆閥壓裝于防爆孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)防爆孔的密封，其中半球形防爆閥外形與防爆孔相接觸的形狀相適配，兩者的接觸面積決定了可承受的爆破壓力，因而使得防爆壓力易于控制，可顯著改善電池的安全性能。

優(yōu)選地，所述的防爆罩為彈性材料制成；所述防爆閥由氟橡膠、硅膠或硫化橡膠制成。

所述的注液孔為階梯孔，上部為倒圓錐形孔，下部為圓柱形孔，倒圓錐形孔底部直徑大于圓柱形孔的直徑，所述的彈性密封件與注液孔下部?jī)?nèi)壁相貼合，彈性密封件頂部向圓周延伸形成貼合倒圓錐形孔底部的擋邊。

有益效果：

1、極柱與頂蓋連接通過絕緣密封組件，密封性和絕緣性好，而且設(shè)計(jì)巧妙，在振動(dòng)過程中，極柱不會(huì)相對(duì)頂蓋產(chǎn)生軸向運(yùn)動(dòng)。

2、本實(shí)用新型在極柱與頂蓋片之間巧妙設(shè)置上陶瓷和下陶瓷，其為耐高溫絕緣材料，當(dāng)使用過程中出現(xiàn)高溫時(shí)，可以避免極柱受高溫后與電池頂蓋直接接觸，預(yù)防因極柱與電池頂蓋接觸引發(fā)的短路，改善動(dòng)力電池的安全性能。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的爆炸圖；

圖2是本實(shí)用新型的主視圖

圖3是圖2中A的放大圖。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。

參見圖1和圖2，一種動(dòng)力電池頂蓋板組件，包括頂蓋片1，兩個(gè)極性相反的極柱，頂蓋片兩端對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)極柱安裝孔3，頂蓋片中部開設(shè)有注液孔4和防爆孔5，注液孔4內(nèi)設(shè)置有彈性密封件2（圖一中未示出彈性密封件），防爆孔內(nèi)設(shè)置有防爆閥（圖一中未示出防爆閥），兩個(gè)極柱均通過絕緣密封組件安裝于兩個(gè)極柱安裝孔內(nèi)，所述的絕緣密封組件包括一下塑件6，一密封圈7、兩個(gè)下陶瓷柱8，一上陶瓷環(huán)9，一卡簧10和一注塑塑膠件11，所述的下塑件6位于頂蓋片1的下方，下塑件6的中部設(shè)置有一個(gè)極柱穿過孔12，該極柱穿過孔12與頂蓋片1上的極柱安裝孔3同軸設(shè)置，下塑件6在極柱穿過孔的兩端對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)下陶瓷穿孔13；所述的極柱由基部21和自基部向上延伸的柱體部22構(gòu)成，所述的極柱的柱體部22由下向上依次穿過極柱穿過孔12和極柱安裝孔13伸出極柱安裝孔13外，所述的兩個(gè)下陶瓷柱13分別穿過兩個(gè)下陶瓷穿過孔13與頂蓋片1和極柱的基部21所接觸實(shí)現(xiàn)下絕緣，所述的密封圈7設(shè)于極柱的柱體部22與頂蓋片1之間且位于頂蓋片1的下方，所述上陶瓷環(huán)9設(shè)于極柱的柱體部22與頂蓋片1之間且位于頂蓋片1的上方，卡簧10卡入極柱的柱體部22上部的環(huán)形凹槽內(nèi)并置于上陶瓷環(huán)9上從而將極柱固定于頂蓋片1上，注塑塑膠件11套于卡簧10和上陶瓷環(huán)9外并將卡簧10所壓緊。

參加圖3，所述的防爆閥14為半球形，防爆孔5為徑向階梯段通孔，該防爆孔的上段和下段為圓柱形，上段橫截面的直徑大于下段橫截面的直徑，上段和下段通過截底的半球形中間段相連通，該中間段的內(nèi)部形狀與防爆閥14的外形相適配，防爆閥壓裝于防爆孔的中間段內(nèi)實(shí)現(xiàn)防爆孔的密封，所述防爆孔上設(shè)置有一個(gè)防爆罩15，防爆罩的圓周焊接于防爆孔5的邊緣上，防爆罩的側(cè)壁上設(shè)有透氣孔16，防爆罩內(nèi)的頂部安裝有磁鐵17，磁鐵的下方設(shè)置有導(dǎo)磁鐵板18，導(dǎo)磁鐵板18通過螺桿與防爆閥14相連。其中，所述的防爆罩15為彈性材料制成；所述防爆閥14由氟橡膠、硅膠或硫化橡膠制成。

所述的注液孔4為階梯孔，上部為倒圓錐形孔，下部為圓柱形孔，倒圓錐形孔底部直徑大于圓柱形孔的直徑，所述的彈性密封件2與注液孔下部?jī)?nèi)壁相貼合，彈性密封件頂部向圓周延伸形成貼合倒圓錐形孔底部的擋邊。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。