本實用新型涉及換向器領(lǐng)域，尤其涉及一種可適應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)的換向器。

背景技術(shù)：

換向器一般由換向器基體和在換向器基體的外圓作圓周排布的換向器片組成。由于換向器在工作時存在較大的離心力，換向器片與換向器基體之間的結(jié)合力較小，無法滿足高速電機的需要，會出現(xiàn)換向器飛片或跳片的現(xiàn)象；而且當(dāng)換向器安裝到電機內(nèi)時，換向器內(nèi)部通常為通孔，電機芯軸安裝在通孔內(nèi)，這種固定方式會因為電機的轉(zhuǎn)動，使換向器通孔發(fā)生開裂，從而使得換向器散開，降低了換向器的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型正是針對以上技術(shù)問題，提供一種可適應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)的換向器。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種可適應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)的換向器，包括換向器本體和換向器片，換向器片均勻的設(shè)置在換向器本體的外周，相鄰的換向器片之間設(shè)有云母片，云母片的內(nèi)部設(shè)有一層絕緣薄膜材料，換向器本體的中部設(shè)有螺紋通孔，換向器片的頂端設(shè)有彎鉤，換向器片的內(nèi)側(cè)面設(shè)有上勾腳和下勾腳，上勾腳和下勾腳植入換向器本體并與換向器本體進行結(jié)合，上勾腳和下勾腳之間設(shè)有燕尾型框條，燕尾型框條的上端固定連接上勾腳，下端固定連接下勾腳。

所述換向器片采用銀銅合金材料制作。

所述絕緣薄膜材料為H級聚酰亞胺薄膜，且絕緣薄膜材料的兩側(cè)面采用F級環(huán)氧玻璃坯布包裹。

所述上勾腳上設(shè)有上插接孔，燕尾型框條的上端箍緊在上插接孔內(nèi)，下勾腳上設(shè)有下插接孔，燕尾型框條的下端箍緊在下插接孔內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型螺紋通孔的設(shè)置，強化了換向器與電機芯軸之間的連接，能夠避免出現(xiàn)換向器的通孔開裂現(xiàn)象；并且燕尾型框條的設(shè)置可增加換向器片與換向器本體的結(jié)合強度，能夠避免電機高速旋轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)換向器跳片或飛片現(xiàn)象，進而提高了換向器的機械強度和超速性能。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、換向器本體；2、換向器片；3、云母片；4、絕緣薄膜材料；5、螺紋通孔；6、彎鉤；7、上勾腳；8、下勾腳；9、燕尾型框條；10、上插接孔；11、下插接孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖1所示，一種可適應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)的換向器，包括換向器本體1和換向器片2，換向器片2均勻的設(shè)置在換向器本體1的外周，相鄰的換向器片2之間設(shè)有云母片3，云母片3的內(nèi)部設(shè)有一層絕緣薄膜材料4，換向器本體1的中部設(shè)有螺紋通孔5，換向器片2的頂端設(shè)有彎鉤6，換向器片2的內(nèi)側(cè)面設(shè)有上勾腳7和下勾腳8，上勾腳7和下勾腳8植入換向器本體1并與換向器本體1進行結(jié)合，上勾腳7和下勾腳8之間設(shè)有燕尾型框條9，燕尾型框條9的上端固定連接上勾腳7，下端固定連接下勾腳8。

所述換向器片2采用銀銅合金材料制作。

所述絕緣薄膜材料4為H級聚酰亞胺薄膜，且絕緣薄膜材料4的兩側(cè)面采用F級環(huán)氧玻璃坯布包裹。

所述上勾腳7上設(shè)有上插接孔10，燕尾型框條9的上端箍緊在上插接孔10內(nèi)，下勾腳8上設(shè)有下插接孔11，燕尾型框條9的下端箍緊在下插接孔11內(nèi)。

本實用新型螺紋通孔5的設(shè)置，強化了換向器與電機芯軸之間的連接，有效的杜絕了與電機芯軸配合時造成的換向器通孔開裂現(xiàn)象；燕尾型框條9的設(shè)置可增加換向器片2與換向器本體1的結(jié)合強度，能夠避免電機高速旋轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)換向器跳片或飛片現(xiàn)象，進而提高了換向器的機械強度和超速性能；同時，在云母片3的內(nèi)部加入絕緣薄膜材料4可提高換向器的耐高壓能力，使其在工作狀態(tài)中形狀能夠保持穩(wěn)定，延長了換向器的使用壽命。

上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。