本實用新型實施例涉及電力設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種新型雙通套管。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，電力設(shè)備安全和電網(wǎng)安全運行是電力企業(yè)追求的目標(biāo)，高壓設(shè)備的安全運行是整個系統(tǒng)安全運行的基礎(chǔ)，如果內(nèi)部存在缺陷，會發(fā)生影響設(shè)備和電網(wǎng)安全運行的事故。

現(xiàn)有技術(shù)中的雙通套管，一般采用在導(dǎo)電桿的周圍注塑一層環(huán)氧樹脂，導(dǎo)電桿采用黃銅制成。在往導(dǎo)電桿的表面覆蓋環(huán)氧樹脂之前需要對導(dǎo)電桿進(jìn)行噴砂處理，以增強(qiáng)環(huán)氧樹脂與導(dǎo)電桿之間的附著力，但是噴砂工藝，車間環(huán)境較差，影響操作人員的人體健康。另一方面，導(dǎo)電桿的兩端設(shè)有螺紋孔，螺紋孔直接在導(dǎo)電桿上攻螺牙，由于黃銅材質(zhì)較軟，在雙通套管的兩端通過螺母連接電纜，在旋緊螺母時，螺母會造成螺牙損壞，螺母無法固定于雙通套管上，電纜容易從雙通套管的兩端脫落，雙通套管報廢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提供一種新型雙通套管，包括絕緣外殼和導(dǎo)電桿，所述導(dǎo)電桿位于所述絕緣外殼的內(nèi)部；所述導(dǎo)電桿的兩端設(shè)有盲孔；所述導(dǎo)電桿的外表面為凹凸不平表面；所述導(dǎo)電桿的外表面上設(shè)有多個環(huán)形凸起；所述盲孔內(nèi)表面上設(shè)有定位槽；所述盲孔內(nèi)部嵌套有內(nèi)螺紋套；所述內(nèi)螺紋套的外表面設(shè)有定位凸起；所述定位凸起與所述定位槽配合。

進(jìn)一步地，所述絕緣外殼為環(huán)氧樹脂注塑一體成型。

進(jìn)一步地，所述定位槽上方的寬度不小于所述定位槽下方的寬度。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電桿由銅合金制成。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電桿由壓鑄工藝制成。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)螺紋套由不銹鋼材料制成。

本實用新型提供的新型雙通套管，通過將導(dǎo)電桿的外表面設(shè)置成凹凸不平的表面，同時設(shè)置多個環(huán)形凸起，增加了環(huán)氧樹脂與導(dǎo)電桿外表面的附著力，環(huán)氧樹脂不會與導(dǎo)電桿分離，影響雙通套管的工作；另一方面，在導(dǎo)電桿兩端設(shè)置內(nèi)螺紋套，在安裝雙通套管時，內(nèi)螺紋套不會變形，不會導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型提供的新型雙通套管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中導(dǎo)電桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中內(nèi)螺紋套結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

10絕緣外殼 20導(dǎo)電桿 21盲孔

22環(huán)形凸起 23定位槽 30內(nèi)螺紋套

31定位凸起

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

圖1為本實用新型提供的新型雙通套管結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示：新型雙通套管，包括絕緣外殼10和導(dǎo)電桿20，所述導(dǎo)電桿20位于所述絕緣外殼 10的內(nèi)部；所述導(dǎo)電桿20的兩端設(shè)有盲孔21；所述導(dǎo)電桿20的外表面為凹凸不平表面；所述導(dǎo)電桿20的外表面上設(shè)有多個環(huán)形凸起22；所述盲孔21 內(nèi)表面上設(shè)有定位槽23；所述盲孔21內(nèi)部嵌套有內(nèi)螺紋套30；所述內(nèi)螺紋套30的外表面設(shè)有定位凸起31；所述定位凸起31與所述定位槽23配合。

具體實施時，在導(dǎo)電桿20的外部包覆有絕緣外殼10；導(dǎo)電桿20的外表面為凹凸不平表面和環(huán)形凸起22，可以增加導(dǎo)電桿20與絕緣外殼10的附著力，絕緣外殼10和導(dǎo)電桿20之間不會分離；在導(dǎo)電桿20的兩端設(shè)置盲孔21，在盲孔21內(nèi)設(shè)置定位槽23，內(nèi)螺紋套30表面設(shè)有定位凸起31，定位槽23 與定位凸起31相配合，內(nèi)螺紋套30可以固定于盲孔21中，當(dāng)將電纜安裝于新型雙通套管的兩端時，電纜不會脫落，同時，安裝過程中，內(nèi)螺紋套30不會變形，導(dǎo)致新型雙通套管報廢。

本實用新型提供的新型雙通套管，通過將導(dǎo)電桿的外表面設(shè)置成凹凸不平的表面，同時設(shè)置多個環(huán)形凸起，增加了環(huán)氧樹脂與導(dǎo)電桿外表面的附著力，環(huán)氧樹脂不會與導(dǎo)電桿分離，影響雙通套管的工作；另一方面，在導(dǎo)電桿兩端設(shè)置內(nèi)螺紋套，在安裝雙通套管時，內(nèi)螺紋套不會變形，不會導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。

優(yōu)選地，所述絕緣外殼10為環(huán)氧樹脂注塑一體成型。

優(yōu)選地，所述定位槽23上方的寬度不小于所述定位槽23下方的寬度。

具體實施時，定位槽23的入口比端部寬，定位凸起31的寬度與定位槽 23的入口相等，將內(nèi)螺紋套30塞入盲孔21中，定位凸起31可以固定于盲孔 21中，而不會脫落。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)電桿20由銅合金制成。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)電桿20由壓鑄工藝制成。

具體實施時，采用壓鑄工藝制造導(dǎo)電桿20，導(dǎo)電桿20凹凸不平的外表面和環(huán)形凸起22可以直接成型，導(dǎo)電桿20無需進(jìn)行噴砂工藝即可滿足增加與環(huán)氧樹脂的附著力。

優(yōu)選地，所述內(nèi)螺紋套30由不銹鋼材料制成。

具體實施時，不銹鋼材料硬度高，耐磨，適合用于制作內(nèi)螺紋套30。

盡管本文中較多的使用了諸如絕緣外殼，導(dǎo)電桿，盲孔，環(huán)形凸起，定位槽，內(nèi)螺紋套，定位凸起等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。