本實用新型屬于高頻感應加熱電源技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種小型高頻感應加熱同軸型變壓器。

背景技術(shù)：

變壓器是利用電磁感應原理傳輸電能或電信號的器件，它具有電壓變換、電流變化和阻抗變換及電氣隔離的作用。高頻感應加熱變壓器作為電源逆變主要組成部分，現(xiàn)普遍使用的高頻感應加熱變壓器為分立組合水冷式變壓器，一般由原邊，副邊、磁芯，散熱機構(gòu)、壓緊機構(gòu)和機箱組成。原邊一般采用通水銅管或者電磁線組成，磁芯多數(shù)采用E型磁芯、副邊采用通水銅管繞制，磁芯需要一定的通水散熱機構(gòu)；采用絕緣夾板等形式拉緊磁芯。

目前普通高頻感應加熱水冷變壓器采用E型磁芯，磁芯外表面有散熱機構(gòu)，原邊繞組采用電磁線或者通水銅管，副邊采用通水銅管，還有相應的緊固機構(gòu)造成了變壓器體積大重量重；對自動化設(shè)備要求較高，成本太大；普通高頻感應加熱水冷變壓器相對的E型磁芯采用壓板壓緊，壓緊程度的不一致會影響變壓器性能的一致性；原邊和磁芯，副邊和磁芯的耦合距離也會影響變壓器性能的一致性；普通高頻感應加熱水冷變壓器原邊和磁芯，磁芯和副邊，原邊和副邊加入復雜的絕緣處理，受到外界環(huán)境影響較大，有存在粉塵或者漏水導致絕緣破損或者絕緣擊穿情況；增大故障率；高頻感應加熱水冷磁芯存在的氣隙會加大變壓器損耗。

現(xiàn)有變壓器由于其結(jié)構(gòu)和耦合形式使得變壓器體積較大，重量重、耦合效率低，故障率高。隨著自動化生產(chǎn)需求越來越大，很多時候需要移動高頻感應加熱變壓器，就要求高頻感應加熱變壓器體積盡量小，重量盡量輕，以節(jié)省空間和相應配套機械電氣成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種感應加熱同軸變壓器，體積成倍減小，重量也成倍下降，且易于批量生產(chǎn)。

本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種感應加熱同軸變壓器，包括由外金屬筒體、前端蓋板和后端蓋板組成的密封筒體，所述外金屬筒體內(nèi)設(shè)置有環(huán)形磁芯，所述環(huán)形磁芯上設(shè)置有絕緣導線用于形成原邊繞組，所述后端蓋板上設(shè)置有原邊出線端子，用于連接所述絕緣導線，所述外金屬筒體內(nèi)設(shè)置有水冷管路，所述水冷管路與所述外金屬筒體、前端蓋板和后端蓋板形成副邊環(huán)路進行功率輸出。

進一步的，所述水冷管路包括設(shè)置在所述外金屬筒體內(nèi)的中心空桿，所述中心空桿貫穿所述環(huán)形磁芯分別與所述前端蓋板和后端蓋板上的進出水接口連接。

進一步的，所述前端蓋板外部設(shè)置有導電板，所述前端蓋板和所述導電板之間設(shè)置有絕緣組件，所述導電板與所述中心空桿和外金屬筒體之間采用螺母壓緊形式電氣連接。

進一步的，所述導電板由兩個半圓結(jié)構(gòu)組成，所述兩個半圓結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有所述絕緣組件用于分隔開，每個所述半圓結(jié)構(gòu)上均設(shè)置有一個進出水接口。

進一步的，所述導電板上以螺母壓緊形式連接有通水感應器。

進一步的，所述絕緣導線穿過該環(huán)形磁芯并按順序纏繞設(shè)置在該環(huán)形磁芯上。

進一步的，所述絕緣導線與所述后端蓋板之間設(shè)置有絕緣密封組件。

進一步的，所述絕緣導線與所述原邊出線端子采用焊接或壓接方式連接。

進一步的，所述環(huán)形磁芯由非晶材料制成，至少包括一個。

進一步的，所述前端蓋板、后端蓋板和所述外金屬筒體之間采用焊接方式連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型至少具有以下有益效果：

本實用新型一種感應加熱同軸變壓器，采用環(huán)形非晶磁芯，此類磁芯由非晶帶材一次卷繞而成，沒有接縫，減少了磁芯損耗，飽和磁導率相對普通變壓器鐵氧體磁芯提高4倍，同樣功率變壓器磁芯體積縮小；設(shè)置的水冷管道用于給變壓器內(nèi)部通水可以保證原邊、副邊和磁芯的散熱，沒有冗余的其他散熱結(jié)構(gòu)使得體積減小，前后端蓋板密封連接，整個變壓器受到外界粉塵、水環(huán)境影響小，故障率低，保證有效的生產(chǎn)。

進一步的，前端蓋板和導電板之間設(shè)置有絕緣組件，絕緣導線與后端蓋板之間設(shè)置有絕緣密封組件，絕緣處理滿足電氣各部的絕緣性能，絕緣不受粉塵和水的影響；減小故障率。

進一步的，感應加熱同軸型變壓器部分主要電氣連接采用焊接形式，保證良好的電氣性能。

進一步的，原邊繞組采用外絕緣導線緊密繞制環(huán)形磁芯上，絕緣導線穿過該環(huán)形磁芯并按順序緊密纏繞在該環(huán)形磁芯上，形成原邊組合體，繞制好的原邊組合體和副邊金屬筒體緊密耦合，提高耦合效率。

綜上所述，本裝置感應加熱同軸型變壓器結(jié)構(gòu)簡單易于批量生產(chǎn)，相對于同樣功率普通變壓器體積成倍減小，重量也成倍下降，減小自動化集成生產(chǎn)成本；體積小便于更換，零部件采用機加和標準件，制作工藝一致性保證性能的一致性，減小由于同一種產(chǎn)品加熱的一致性對變壓器的影響。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

【附圖說明】

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型左視圖；

圖3為本實用新型右視圖。

其中：1.環(huán)形磁芯，2.絕緣導線，3.中心空桿，4.導電板，5.原邊出線端子，6.進出水接口，7.外金屬筒體，8.前端蓋板，9.后端蓋板，10.絕緣組件。

【具體實施方式】

請參閱圖1至圖3所示，本實用新型公開了一種感應加熱同軸變壓器，包括外金屬筒體7，所述外金屬筒體7前后兩端分別設(shè)置有前端蓋板8和后端蓋板9用于密封，所述外金屬筒體7內(nèi)設(shè)置有環(huán)形磁芯1，所述環(huán)形磁芯1上設(shè)置有絕緣導線2用于形成原邊繞組，所述絕緣導線2的一端與設(shè)置在所述后端蓋板9上的原邊出線端子5連接，所述外金屬筒體7內(nèi)還設(shè)置有中心空桿3，所述中心空桿3貫穿所述環(huán)形磁芯1分別與所述前端蓋板8和后端蓋板9上的進出水接口6連接，所述前端蓋板8外部設(shè)置有導電板4，中心空桿3、外金屬筒體7、后端蓋板9、前端蓋板8和導電板4共同組合成副邊耦合組合體，加入用戶感應器形成副邊環(huán)路可以完成功率輸出；

具體如下：絕緣導線2(一根或者多跟并繞)，穿過環(huán)形磁芯1并順序緊密纏繞到環(huán)形磁芯1上(一般根據(jù)實際絕緣導線會繞制多圈，其中環(huán)形磁芯1為一個或者多個環(huán)形磁芯并列)形成原邊繞組；絕緣導線2引出線(2根或者多根)分別穿過打孔的后端蓋板9(后端蓋板為黃銅或者其他導電材料)，導線穿過孔處采用絕緣密封組件絕緣和密封，導線引出線焊接或者壓接的方式連接到原邊出線端子5上，原邊出線端子5不均勻分布在后端蓋板上；

原邊繞組放到外金屬筒體7內(nèi)部，原邊繞組外部導線和外金屬筒體7內(nèi)部緊密貼合，中心空桿3為黃銅或者其他導電材料，穿過環(huán)形磁芯1中部，中心空桿3穿過打孔的后端蓋板9和后端蓋板9無縫焊接到一起，中心空桿3在后端蓋板9向外延伸部分連接進出水接口6，另外一個進出水接口6穿過后端蓋板9并焊接或者緊固到后端蓋板9上，后端蓋板9和外金屬筒體7無縫焊接到一起；中心空桿3穿過前端蓋板8(前端蓋板為黃銅或者其他導電材料)和前端蓋板8之間有絕緣密封處理；外金屬筒體7和前端蓋8之間無縫焊接到一起；

導電板4為兩個半圓結(jié)構(gòu)，兩個半圓之間由絕緣組件隔開，導電板中間打水道，引導水路；左右導電板分別和中心空桿3以及外金屬筒體7螺母壓緊形式電氣連接一起，導電板4和前端蓋板8之間有絕緣組件10絕緣；導電板4上以螺母壓緊形式連接不同的通水感應器，感應器將電能轉(zhuǎn)換為高頻強磁場，被加熱工件在強磁場中通過電磁感應產(chǎn)生感應電流，通過感應電流產(chǎn)生的渦流損耗和工件自身的磁滯損耗以達到加熱工件的目的。

綜上所述，采用新結(jié)構(gòu)、新材料的同軸感應加熱變壓器不僅能夠?qū)崿F(xiàn)老式水冷變壓器的功能，如焊接、淬火、金屬熔融等，在金屬管壁粉末重熔這一領(lǐng)域更是有著無可比擬的優(yōu)勢。同等功率下體積更是老式水冷變壓器的20％～～25％，重量是老式水冷變壓器的25％～～33％，為實現(xiàn)自動化生產(chǎn)打下了良好的基礎(chǔ)(減少自動化成本投入，機械臂和絲杠有了更多的選擇)。此外，同軸感應加熱變壓器零部件均采用機加件，不僅實現(xiàn)了零部件的標準化、模塊化，便于更換的同時還提高了生產(chǎn)效率，為大規(guī)模生產(chǎn)掃除了障礙。

以上內(nèi)容僅為說明本實用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實用新型的保護范圍，凡是按照本實用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本實用新型權(quán)利要求書的保護范圍之內(nèi)。