本實(shí)用新型有關(guān)一種電連接器，尤其涉及一種具有兩件式金屬板的電連接器。

背景技術(shù)：

中國實(shí)用新型第204947243號(hào)專利公開了一種插座連接器，該插座連接器包含絕緣本體、兩排相對(duì)設(shè)置的導(dǎo)電端子、設(shè)置在絕緣本體的遮蔽板及包圍絕緣本體而形成對(duì)接腔的金屬殼體，所述遮蔽板包括一對(duì)自遮蔽板橫向兩側(cè)邊分別彎折而形成的接地片，所述導(dǎo)電端子包括接觸部、自接觸部延伸的固持部及自固持部進(jìn)一步延伸的焊接部，所述焊接部設(shè)有延伸出所述絕緣本體的后端面以焊接至電路板上的焊接腳。然而，該產(chǎn)品在組裝及檢驗(yàn)包裝的時(shí)候，所述延伸出所述絕緣本體外的焊接腳易于與外界其他產(chǎn)品或者治具產(chǎn)生剮蹭、摩擦等風(fēng)險(xiǎn)，從而導(dǎo)致所述導(dǎo)電端子變形，不利于電連接器的完整及穩(wěn)定性。

因此，確有必要提供一種新的電連接器，以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種有效改善導(dǎo)電端子易變形的的電連接器。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種電連接器，用來安裝在一電路板，所述電連接器包括絕緣本體、固持于所述絕緣本體內(nèi)的上排導(dǎo)電端子及下排導(dǎo)電端子，所述絕緣本體包括基部、自基部向前延伸的對(duì)接舌板及自基部向后延伸的安裝部，所述安裝部具有用來安裝在所述電路板的安裝面及后端面，所述兩排導(dǎo)電端子包括排列在對(duì)接舌板兩個(gè)相對(duì)表面的接觸部、固持部及延伸出所述安裝面的焊接腳，所述上排導(dǎo)電端子的焊接腳為平行于所述安裝面的水平后焊接腳，其位于下排導(dǎo)電端子的焊接腳的后方，所述水平后焊接腳向后延伸且未凸伸出所述絕緣本體的后端面。

進(jìn)一步的，所述下排導(dǎo)電端子的焊接腳為平行于所述安裝面的水平前焊接腳。

進(jìn)一步的，所述電連接器還包括金屬板，所述金屬板埋設(shè)在絕緣本體體，其具有裸露于所述對(duì)接舌板兩個(gè)相對(duì)側(cè)面的鎖扣側(cè)緣，所述金屬板包括穿過所述安裝部且向下穿過所述安裝面的接腳，所述水平前焊接腳向后延伸且未向后凸伸出所述接腳。

進(jìn)一步的，所述電連接器包括上端子模組及下端子模組，所述上端子模組內(nèi)埋設(shè)有所述上排導(dǎo)電端子，所述下端子模組內(nèi)埋設(shè)有所述下排導(dǎo)電端子，所述水平前焊接腳向后未凸伸出上絕緣本體設(shè)有的后端面，所述水平后焊接腳向后未凸伸出下絕緣本體設(shè)有的后端面。

進(jìn)一步的，所述絕緣本體包括第一絕緣本體、第二絕緣本體及第三絕緣本體，所述下排導(dǎo)電端子注塑成型在第一絕緣本體形成所述下端子模組，所述上排導(dǎo)電端子注塑成型在第二絕緣本體形成所述上端子模組，所述第三絕緣本體注塑在所述第一、第二絕緣本體的外側(cè)，從而形成完整的絕緣本體。

進(jìn)一步的，所述上、下排導(dǎo)電端子均包括一對(duì)間隔一定距離的電源端子、位于電源端子外側(cè)的兩對(duì)高頻差分對(duì)端子及位于所述高頻差分對(duì)端子外的一對(duì)接地端子；所述每一接地端子設(shè)有自其邊緣彎折延伸的搭接部，所述搭接部分別搭設(shè)于所述第一絕緣本體及第二絕緣本體的邊緣。

進(jìn)一步的，所述水平后焊接腳呈三組設(shè)置，每組之間的距離大于組內(nèi)相鄰端子間的距離；所述水平前焊接腳呈兩組設(shè)置，每組之間的距離大于組內(nèi)相鄰端子間的距離。

進(jìn)一步的，所述金屬板設(shè)置為一對(duì)，每一所述金屬板包括位于對(duì)接舌板內(nèi)的第一板部、位于基部?jī)?nèi)的第二板部及連接所述第一、二板部的連接部，所述接腳自所述第二板部向下彎折延伸。

進(jìn)一步的，所述電連接器包括套設(shè)于所述絕緣本體外的遮蔽殼體及與所述遮蔽殼體一體成型的絕緣外殼，所述遮蔽殼體呈筒狀且在前后方向貫通。

進(jìn)一步的，所述電連接器進(jìn)一步包括固持于所述絕緣外殼的一對(duì)彼此分離且對(duì)稱設(shè)置的支架結(jié)構(gòu)，所述支架結(jié)構(gòu)由金屬材質(zhì)制成，所述絕緣外殼與所述支架結(jié)構(gòu)一體射出成型。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：通過將所述導(dǎo)電端子的焊接部直接暴露于所述絕緣本體上，且使所述導(dǎo)電端子的焊接腳在水平方向上不超出所述絕緣本體的端面，使得所述導(dǎo)電端子沒有凸伸出所述絕緣本體的突出部分，從而改善了現(xiàn)有電連接器中常用的將所述焊接腳凸伸出所述絕緣本體后端面亦使得所述導(dǎo)電端子剮蹭、變形的風(fēng)險(xiǎn)，使得導(dǎo)電端子更加穩(wěn)定。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型電連接器的立體圖。

圖2是圖1所示電連接器另一視角的立體圖。

圖3是圖1所示電連接器的立體分解圖。

圖4是圖2所示電連接器的立體分解圖。

圖5是圖3所示端子模組的立體圖。

圖6是圖4所示端子模組的立體圖。

圖7是圖5所示端子模組的部分立體分解圖。

圖8是圖6所示端子模組的部分立體分解圖。

圖9是圖7所示端子模組進(jìn)一步分解的立體分解圖。

圖10是圖8所示端子模組進(jìn)一步分解的立體分解圖。

圖11是圖1所示電連接器沿A-A線的剖視圖。

【主要元件符號(hào)說明】

電連接器 100 端子模組 1

絕緣本體 10 基部 101

對(duì)接舌板 102 表面 1021

臺(tái)階部 1022 對(duì)接槽 1023

安裝部 103 安裝面 1031

后端面 1032 第一絕緣本體 11

第一基部 111 第一舌板 112

第一突出部 1121 第一安裝部 113

第一安裝面 1131 第一后端面 1132

固定搭接部 1133 第二絕緣本體 12

第二基部 121 凸部 1211

后擋壁 1212 第二舌板 122

第二突出部 1221 第二安裝部 123

第二安裝面 1231 第二后端面 1232

第三絕緣本體 13 第三基部 131

抵持槽 1311 擋膠部 1312

第三舌板 132 端子 20

電源端子 201 高頻差分對(duì)端子 202

接地端子 203 搭接部 2031

信號(hào)端子 204 下排導(dǎo)電端子 21

上排導(dǎo)電端子 22 接觸部 23

固持部 24 焊接腳 25

水平前焊接腳 251 水平后焊接腳 252

金屬板 3 第一板部 31

鎖扣側(cè)緣 311 通孔 312

第二板部 32 接腳 321

連接部 33 遮蔽殼體 4

主體部 41 內(nèi)壁面 411

外壁面 412 側(cè)臂 42

接地腳 421 絕緣外殼 5

對(duì)接空間 50 第一內(nèi)壁 51

第二內(nèi)壁 52 第三內(nèi)壁 53

支架結(jié)構(gòu) 6 埋設(shè)部 61

支撐臂 611 固定臂 62

扣持部 621 開口 6211

抵持部 622 防水圈 7

防水膠板 8

如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。

【具體實(shí)施方式】

以下，將結(jié)合圖1至圖11介紹本實(shí)用新型電連接器100的具體實(shí)施方式。所述電連接器100安裝至電路板(未圖示)用以與對(duì)接連接器(未圖示)對(duì)接，其包括端子模組1、套設(shè)于所述端子模組1外的遮蔽殼體4、與所述遮蔽殼體 4一體成型的絕緣外殼5、固持于所述絕緣外殼5內(nèi)的一對(duì)支架結(jié)構(gòu)6及固持于所述絕緣外殼5前端與后端的防水圈7與防水膠板8。

請(qǐng)參閱圖1至圖8所示，所述端子模組1包括絕緣本體10、固持于所述絕緣本體10內(nèi)的兩排端子20和一對(duì)埋設(shè)于絕緣本體10內(nèi)的金屬板3。所述端子模組1包括下端子模組1a及上端子模組1b。

所述絕緣本體10包括基部101、自所述基部101向前延伸的對(duì)接舌板102 及自基部101向后延伸的安裝部103。所述對(duì)接舌板102定義有兩個(gè)相對(duì)的表面1021且在鄰近基部101的尾部處設(shè)有加厚的臺(tái)階部1022，所述對(duì)接舌板102 還包括位于其兩側(cè)的對(duì)接槽1023，所述安裝部103具有用來安裝在所述電路板的安裝面1031及后端面1032。所述絕緣本體10進(jìn)一步包括注塑成型的第一絕緣本體11、第二絕緣本體12及第三絕緣本體13。所述第一絕緣本體11 包括第一基部111、自所述第一基部111向前延伸的第一舌板112及自所述第一基部111向后延伸的第一安裝部113。所述第二絕緣本體12包括第二基部 121、自所述第二基部121向前延伸的第二舌板122及自所述第二基部121向后延伸的第二安裝部123。所述第三絕緣本體13包括第三基部131及自所述第三基部131向前延伸的第三舌板132。所述第一安裝部113設(shè)有用來安裝至所述電路板的第一安裝面1131及第一后端面1132，所述第二安裝部123設(shè)有用來安裝至所述電路板的第二安裝面1231及第二后端面1232。所述第一基部 111、第二基部121和第三基部131共同形成所述基部101，所述第一舌板112、第二舌板122和第三舌板132共同形成對(duì)接舌板102，所述第一安裝部113和第二安裝部123共同形成所述安裝部103。

所述第一安裝部113后端兩側(cè)包括兩個(gè)固定搭接部1133，所述第一舌板 112上設(shè)有一對(duì)位于同一平面的第一突出部1121。所述第二基部121包括兩個(gè)凸部1211及兩個(gè)后擋壁1212，所述第二舌板122設(shè)有一對(duì)位于同一平面的第二突出部1221。所述第一突出部1121與所述第二突出部1221相對(duì)設(shè)置。所述凸部1211位于所述第二基部121的尾部?jī)蓚?cè)之上表面且向上延伸形成。所述后擋壁1212在前后方向上位于所述凸部1211的前方。由于固持于所述第二絕緣本體12的端子20的長(zhǎng)短不同進(jìn)而使得所述第二舌板122的前端面不在同一平面上。所述第三基部131包括若干抵持槽1311及位于后端上下表面兩側(cè)的四個(gè)擋膠部1312，所述若干抵持槽1311均勻分布設(shè)置于所述第三基部131 的前端表面，所述四個(gè)擋膠部1312分為上下兩對(duì)，且每對(duì)均分別對(duì)稱設(shè)置于所述第三基部131的橫向兩端，各所述擋膠部1312為圓弧狀的板狀結(jié)構(gòu)，所述上方的一對(duì)擋膠部1312與下方的一對(duì)擋膠部1312之間形成有有空缺，使得所述遮蔽殼體4的后端抵持于所述擋膠部1312，進(jìn)而使得所述防水膠板8成型時(shí)，不能透過所述擋膠部1312進(jìn)入所述遮蔽殼體4與所述絕緣外殼5之間。

請(qǐng)繼續(xù)參閱1至圖8所示，所述兩排端子20為固持于所述絕緣本體10 內(nèi)的下排導(dǎo)電端子21及上排導(dǎo)電端子22，所述下排導(dǎo)電端子21埋設(shè)于所述下端子模組1a內(nèi)，所述上排導(dǎo)電端子22埋設(shè)于所述上端子模組1b內(nèi)。結(jié)合圖9到圖11，所述上、下排導(dǎo)電端子22、21均包括一對(duì)間隔一定距離的電源端子201、位于所述一對(duì)電源端子201之間的兩對(duì)信號(hào)端子204、位于電源端子201外側(cè)的兩對(duì)高頻差分對(duì)端子202及位于所述高頻差分對(duì)端子202外的接地端子203。所述導(dǎo)電端子20均包括排列在對(duì)接舌板102的兩個(gè)相對(duì)表面1021 的接觸部23、固持于所述對(duì)接舌板102及基部101內(nèi)的固持部24及延伸出所述安裝面1031的焊接腳25。延伸出所述基部101外的焊接腳25。所述每一接地端子203設(shè)有自其邊緣彎折延伸的搭接部2031，所述搭接部2031分別搭設(shè)于所述第一絕緣本體11及第二絕緣本體12的邊緣。所述下排導(dǎo)電端子21的焊接腳為平行于所述安裝面1031的水平前焊接腳251，所述上排導(dǎo)電端子22 的焊接腳為平行于所述安裝面1031的水平后焊接腳252。所述水平后焊接腳 252位于所述下排導(dǎo)電端子21的水平前焊接腳251的后方，所述水平后焊接腳252向后延伸且未凸伸出所述絕緣本體10的后端面1032。所述水平后焊接腳252呈三組設(shè)置，每組之間的距離大于組內(nèi)相鄰端子間的距離；所述水平前焊接腳251呈兩組設(shè)置，每組之間的距離大于組內(nèi)相鄰端子間的距離。所述水平前焊接腳251向后未凸伸出下絕緣本體11的第一后端面1132，所述水平后焊接腳252向后未凸伸出上絕緣本體12的第二后端面1232。

所述一對(duì)金屬板3位于所述第一絕緣本體11及第二絕緣本體12之間且成對(duì)設(shè)置。每一所述金屬板3包括位于對(duì)接舌板102內(nèi)的第一板部31、位于基部101內(nèi)的第二板部32及連接所述第一、第二板部31、32的連接部33。所述一對(duì)金屬板3的側(cè)緣具有裸露在對(duì)接舌板102兩個(gè)相對(duì)側(cè)面的鎖扣側(cè)緣 311，具體的，所述鎖扣側(cè)緣311位于且超出所述對(duì)接槽1023，每一所述金屬板3的第一板部31及第二板部32均具有通孔312。所述金屬板3包括穿過所述安裝部103且向下穿過所述安裝面1031的接腳321，所述水平前焊接腳251 向后延伸且未向后凸伸出所述接腳321。

請(qǐng)參閱圖1至圖4所示，所述遮蔽殼體4與所述絕緣外殼5之間無縫隙。所述遮蔽殼體4為金屬材質(zhì)制成且呈筒狀且在前后方向貫通。所述遮蔽殼體4 包括主體部41及自所述主體部41向后兩側(cè)向后延伸形成的一對(duì)側(cè)臂42，所述主體部41包括內(nèi)側(cè)呈環(huán)形的內(nèi)壁面411和外側(cè)的筒狀外壁面412，各所述側(cè)臂42進(jìn)一步包括位于尾部且向下延伸形成的接地腳421。所述絕緣外殼5 包括位于前端的第一內(nèi)壁51、位于尾端的第三內(nèi)壁53及位于所述第一內(nèi)壁51 和所述第三內(nèi)壁53之間的第二內(nèi)壁52。所述遮蔽殼體4的筒狀外壁面412貼合于所述絕緣外殼5的第二內(nèi)壁52，所述防水圈7固持貼合于所述第一內(nèi)壁 51外側(cè)的外表面，結(jié)合圖5及圖6，所述第三絕緣本體13的擋膠部1312收容固持于第三內(nèi)壁53，所述防水膠板8密封抵持所述基部101和所述擋膠部1312 后端。所述第一內(nèi)壁51與所述主體部41的內(nèi)壁面411齊平。令所述第一內(nèi)壁 51與所述對(duì)接舌板102之間形成有對(duì)接空間50，以令對(duì)接連接器插入與所述電連接器100對(duì)接。

所述一對(duì)支架結(jié)構(gòu)6彼此分離且對(duì)稱設(shè)置，各所述支架結(jié)構(gòu)6包括固持于所述絕緣外殼5內(nèi)的埋設(shè)部61、自所述埋設(shè)部61向后延伸出所述絕緣外殼5 后端所形成的固定臂62及自所述埋設(shè)部61側(cè)向延伸形成的支撐臂611。所述一對(duì)支架結(jié)構(gòu)6的支撐臂611側(cè)向延伸出所述絕緣外殼5的兩側(cè)且向下彎折延伸形成。各所述固定臂62進(jìn)一步包括扣持部621及抵持部622，所述兩個(gè)扣持部621自所述固定臂62的上側(cè)沿橫向方向上相向延伸形成，所述兩個(gè)所述抵持部622自各所述固定臂62的下側(cè)沿橫向方向上相向延伸形成。各所述扣持部621設(shè)置有與所述第二基部121的各凸部1211配合的開口6211以令所述扣持部621與所述凸部1211扣持配合，各所述抵持部622與所述第一基部111 的各固定搭接部1133對(duì)應(yīng)配合。

藉此，通過于所述下排導(dǎo)電端子21設(shè)置平行于所述第一安裝面1131且未超出所述第一后端面1132的水平前焊接腳251，于所述上排導(dǎo)電端子22設(shè)置平行于所述第二安裝面1231且未超出所述第二后端面1232的的水平后焊接腳 252，所述水平后焊接腳252位于所述下排導(dǎo)電端子21的水平前焊接腳251 的后方，所述水平后焊接腳252向后延伸且未凸伸出所述絕緣本體10的后端面1032，使得所述導(dǎo)電端子20沒有凸伸出所述絕緣本體水平方向外的突出部分，從而使得在現(xiàn)有電連接器中，所述導(dǎo)電端子在組裝、檢驗(yàn)包裝的過程中不易發(fā)生剮蹭、變形的情況，使得導(dǎo)電端子使用壽命更長(zhǎng)且穩(wěn)定性更好。

以上所述僅為本實(shí)用新型的部分實(shí)施方式，不是全部的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過閱讀本實(shí)用新型說明書而對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案采取的任何等效的變化，均為本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。