本實(shí)用新型屬于電子變壓器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高隔離電子變壓器。

背景技術(shù)：

眾所周知，電子產(chǎn)品在工作的時(shí)候需要一個(gè)電源系統(tǒng)。由于開關(guān)電源具有體積小、重量輕的特點(diǎn)，目前市面上的民用電子系統(tǒng)的供電電源，絕大多數(shù)采用的是開關(guān)電源供電解決方案。但是在工業(yè)領(lǐng)域，尤其是一些戶外有可能遭受雷擊的場(chǎng)合，開關(guān)電源由于MOSFET的耐壓特性低的限制，往往不能夠長時(shí)間可靠的工作，所以對(duì)于傳統(tǒng)的電子變壓器產(chǎn)生了一定的需求。而這種需求往往伴隨著高隔離的特殊要求，導(dǎo)致普通的工頻電子變壓器往往不能夠滿足要求。同時(shí)，在一些配電場(chǎng)合由于設(shè)備的要求，導(dǎo)致電子變壓器需有寬輸入范圍。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種高隔離電子變壓器，其可滿足隔離能力高、輸入范圍寬的需求。

為此，本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于：

一種高隔離電子變壓器，包括王字型骨架、纏繞在王字型骨架一側(cè)的輸入線圈、另一側(cè)的輸出線圈、設(shè)置所述王字型骨架芯部的導(dǎo)磁材料、設(shè)置在所述輸入線圈和輸出線圈外側(cè)的硅鋼片、以及包覆在所述硅鋼片外側(cè)的金屬導(dǎo)熱外殼；所述輸入線圈外接輸入電源線；所述輸出線圈外接輸出電源線；所述輸入線圈、輸出線圈在匝間設(shè)置有絕緣層；所述硅鋼片外側(cè)，設(shè)有聚酯薄膜膠帶絕緣密封層，隔離所述硅鋼片和金屬導(dǎo)熱外殼。

進(jìn)一步，所述輸入線圈和輸出線圈在匝間設(shè)置的絕緣層為聚酯薄膜層。

進(jìn)一步，所述輸入線圈和輸出線圈設(shè)置絕緣層的兩匝之間的匝數(shù)為能承受200V電壓的匝數(shù)。

進(jìn)一步，所述王字型骨架的中間絕緣隔板固定在王字型骨架上。

本實(shí)用新型提供的高隔離電子變壓器，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1)在工頻模式工作，具有較好的電磁兼容效果；

2)能夠滿足國標(biāo)GB16935中關(guān)于電子變壓器產(chǎn)品隔離性能的最高要求；

3)能在1000V以下的電壓等級(jí)下可靠工作。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的高隔離電子變壓器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行描述。

如圖1所示，一種高隔離電子變壓器，包括王字型骨架1、纏繞在王字型骨架1一側(cè)的輸入線圈2、另一側(cè)的輸出線圈3、設(shè)置所述王字型骨架1芯部的導(dǎo)磁材料、設(shè)置在輸入線圈2和輸出線圈3外側(cè)的硅鋼片、以及包覆在硅鋼片外側(cè)的金屬導(dǎo)熱外殼4；輸入線圈2外接輸入電源線5；輸出線圈3外接輸出電源線6；王字型骨架的中間絕緣隔板固定在王字型骨架1上；輸入線圈2、輸出線圈3在匝間設(shè)置有絕緣層；硅鋼片外側(cè)，設(shè)有聚酯薄膜膠帶絕緣密封層，隔離硅鋼片和金屬導(dǎo)熱外殼4。輸入線圈2和輸出線圈3在匝間設(shè)置的絕緣層為聚酯薄膜層；輸入線圈2和輸出線圈3設(shè)置絕緣層的兩匝之間的匝數(shù)為能承受200V電壓的匝數(shù)。

該高隔離電子變壓器的金屬導(dǎo)熱外殼4底部向外設(shè)有安裝部，安裝部上設(shè)孔7，用于將其固定在安裝位置上。

硅鋼片外側(cè)和金屬導(dǎo)熱外殼4之間使用聚酯薄膜膠帶進(jìn)行絕緣密封，在保障絕緣性能的同時(shí)，利用金屬導(dǎo)熱外殼4的優(yōu)良導(dǎo)熱性能，將輸入線圈2和輸出線圈3中產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)到外界空氣中。

王字型骨架1中間設(shè)置的絕緣擋板通過人為地將輸入線圈2和輸出線圈3分割成兩部分，并且提高兩者之間的擋墻，來提高爬電距離和電氣間隙。輸入線圈2和輸出線圈3匝間設(shè)置的絕緣層聚酯薄膜膠帶，輸入線圈2、輸出線圈3的在纏繞漆包線的匝間每200V將聚酯薄膜膠帶圍繞其保險(xiǎn)進(jìn)行包裹一次，在最外圍包裹兩周；最后進(jìn)行絕緣清漆浸透。