本實用新型涉及一種濾波器中的飛桿片，具體是一種采用非對稱設(shè)計的飛桿片。

背景技術(shù)：

隨著無線通訊技術(shù)的迅猛發(fā)展，濾波器已廣泛應(yīng)用于微波、制導(dǎo)、遙測遙控、軍事電子對抗、衛(wèi)星通信等領(lǐng)域。低功耗、高精度、小體積、多功能、穩(wěn)定可靠成為目前濾波器設(shè)計的主攻方向。濾波器的設(shè)計要求越來越高，低通帶插損、高阻帶抑制、寬頻帶、寄生通帶遠(yuǎn)、帶內(nèi)平坦群時延等成為濾波器設(shè)計的主要技術(shù)指標(biāo)。腔體濾波器的輸入輸出耦合結(jié)構(gòu)常采用抽頭線結(jié)構(gòu)，50歐姆的饋線通常直接連接在輸入/輸出諧振器上，輸入輸出耦合的強弱取決于抽頭位置，抽頭線徑以及抽頭線與腔壁之間的距離。抽頭線位置離諧振器的短路端越近，抽頭線徑越細(xì)，抽頭線與腔壁之間的距離越遠(yuǎn)，外部耦合越弱，外部品質(zhì)因數(shù)越大。目前濾波器朝著小體積方向發(fā)展，濾波器設(shè)計過程中，常采用接收端和發(fā)射端共用同一個接頭的情況，然而，兩個振蕩回路對群時延要求不同，也即對抽頭耦合強弱要求不同。通常，設(shè)計人員會采用兩根鍍銀線或飛桿片，將兩個回路分別與接頭相連，浪費了空間，同時會產(chǎn)生相互之間的干涉，增大了安裝難度。本實用新型抽頭解決了：既節(jié)省空間,優(yōu)化結(jié)構(gòu)；又根據(jù)需要調(diào)整不同振蕩回路抽頭強弱，從可以根據(jù)設(shè)計需要，靈活控制通帶內(nèi)回波、駐波比以及帶外抑制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述背景技術(shù)存在的不足，提出一種可同時實現(xiàn)輸入輸出耦合，同時結(jié)構(gòu)簡單、用料省、空間占用小的采用非對稱設(shè)計的飛桿片。

為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型提供的一種采用非對稱設(shè)計的飛桿片，包括分別設(shè)于濾波器的兩個相鄰腔體內(nèi)的第一耦合片和第二耦合片，以及設(shè)于第一耦合片和第二耦合片側(cè)邊的連接片，其特征在于：所述第一耦合片、第二耦合片和連接片分別呈長條帶狀，三者為一體化成型結(jié)構(gòu)；所述第一耦合片和第二耦合片分別平行向相反方向伸出，所述第一耦合片和第二耦合片的中垂面在同一平面上；所述連接片沿第一耦合片和第二耦合片中間部位的側(cè)邊垂直伸出；所述第一耦合片和第二耦合片的外端開設(shè)有定位孔，并分別通過設(shè)于定位孔內(nèi)的緊固螺釘分別固定在兩個相鄰腔體上，所述連接片外端與鍍銀線焊接固定。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述第一耦合片與第二耦合片位于同一平面內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述連接片呈L型，由水平部和豎直部構(gòu)成，所述水平部設(shè)于第一耦合片和第二耦合片中間部位側(cè)邊，所述豎直部的外端開設(shè)有半圓形凹槽，所述鍍銀線焊接在半圓形凹槽內(nèi)。

更進(jìn)一步地，所述第一耦合片與第二耦合片位于上下不同的且相互平行平面內(nèi)，所述第一耦合片與第二耦合片之間通過豎直連接片與其垂直相連。

再進(jìn)一步地，所述連接片呈L型，由水平部和豎直部構(gòu)成，所述水平部設(shè)于第一耦合片側(cè)邊，所述豎直部的外端開設(shè)有半圓形凹槽，所述鍍銀線焊接在半圓形凹槽內(nèi)。

還進(jìn)一步地，第一耦合片的寬度大于第二耦合片的寬度。

本實用新型通過第一耦合片、第二耦合片和連接件一體化成型，使一個飛桿片同時實現(xiàn)輸入輸出耦合，結(jié)構(gòu)簡單、用料省、空間占用小。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的安裝示意圖。

圖3為本實用新型的第二種實施例結(jié)構(gòu)圖。

圖中：飛桿片1、第一耦合片1.1、第二耦合片1.2、連接件1.3、光孔1.4、腔體2、鍍銀線3、緊固螺釘4。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

實施例一：如圖1、圖2所示的一種采用非對稱設(shè)計的飛桿片，包括分別設(shè)于濾波器的兩個相鄰腔體2內(nèi)的第一耦合片1.1和第二耦合片1.2，以及設(shè)于第一耦合片1.1和第二耦合片1.2側(cè)邊的連接片1.3，所述第一耦合片1.1、第二耦合片1.2和連接片1.3分別呈長條帶狀，三者為一體化成型結(jié)構(gòu)。第一耦合片1.1的寬度大于第二耦合片1.2的寬度。所述第一耦合片1.1和第二耦合片1.2分別平行向相反方向伸出，所述第一耦合片1.1和第二耦合片1.2的中垂面在同一平面上；所述連接片1.3沿第一耦合片1.1和第二耦合片1.2中間部位的側(cè)邊垂直伸出；所述第一耦合片1.1和第二耦合片1.2的外端開設(shè)有定位孔1.4，并分別通過設(shè)于定位孔1.4內(nèi)的緊固螺釘4分別固定在兩個相鄰腔體2上，所述連接片1.3外端與鍍銀線3焊接固定，所述第一耦合片1.1與第二耦合片1.2位于同一平面內(nèi)。

上述第一耦合片1.1和第二耦合片1.2的中垂面為第一耦合片1.1和第二耦合片1.2的長度方向所在的豎直平面。

所述連接片1.3呈L型，由水平部和豎直部構(gòu)成，所述水平部設(shè)于第一耦合片1.1和第二耦合片1.2中間部位側(cè)邊，所述豎直部的外端開設(shè)有半圓形凹槽1.5，所述鍍銀線3焊接在半圓形凹槽1.5內(nèi)。

本實用新型中的飛桿片1和腔體2通過緊固螺釘4連接。鍍銀線3和飛桿片1通過堆焊連接。上下兩個腔體2共用一個飛桿片，節(jié)省了連接空間，可以促進(jìn)產(chǎn)品的小型化。

通過調(diào)整棱邊A與棱邊B之間的距離，即第一耦合片1.1的寬度，可以調(diào)節(jié)上腔體振蕩回路對相應(yīng)設(shè)計參數(shù)的要求；通過調(diào)整棱邊A與棱邊C之間的距離，即第二耦合片1.2的寬度，可以調(diào)節(jié)下腔體振蕩回路對相應(yīng)設(shè)計參數(shù)的要求。當(dāng)兩個回路對電路參數(shù)要求不同時，可以分別調(diào)整距離，調(diào)節(jié)方便簡單，可靠性好。

實施例二：如圖3所示，本實施例與實施例一大體相同，不同之處在于所述第一耦合片1.1與第二耦合片1.2位于上下不同的且相互平行平面內(nèi)，所述第一耦合片1.1與第二耦合片1.2之間通過豎直連接片1.3與其垂直相連。所述連接片1.3呈L型，由水平部和豎直部構(gòu)成，所述水平部設(shè)于第一耦合片1.1側(cè)邊，所述豎直部的外端開設(shè)有半圓形凹槽1.5，所述鍍銀線3焊接在半圓形凹槽1.5內(nèi)。

通過調(diào)整第二耦合片1.2的形狀，可對應(yīng)調(diào)整表面E與腔體下壁的間距，以適應(yīng)下腔體振蕩回路對相應(yīng)設(shè)計參數(shù)的要求。同理，第一耦合片1.1也可通過調(diào)整為L型，可對應(yīng)調(diào)整表面D與腔體下壁的間距，以適應(yīng)下腔體振蕩回路對相應(yīng)設(shè)計參數(shù)的要求。即當(dāng)兩個回路對電路參數(shù)要求不同時，可以分別第一耦合片1.1和第二耦合片1.2的形狀即可。還可通過調(diào)整上述兩個平面相對于鍍銀線3的距離，進(jìn)一步調(diào)整電路參數(shù)，調(diào)節(jié)方便，效果顯著。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的結(jié)構(gòu)做任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。