本實(shí)用新型屬于新能源技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及太陽能，具體的說是一種無主柵晶硅電池片太陽能組件。

背景技術(shù)：

全球性的化石能源危機(jī)與環(huán)境污染推動了光伏行業(yè)的快速發(fā)展。目前，以晶硅電池片為主的組件占據(jù)了全球光伏組件市場的80%以上；晶硅電池片發(fā)展至今，其制作成本及發(fā)電量成為其發(fā)展的主要制約因素。在制作成本方面，硅材料占據(jù)著約60-70%的材料成本，銀漿料的用量占據(jù)著約15-25%的材料成本；故而高純晶硅材料的成本和其使用量，以及銀漿的使用量對電池片或組件的成本都有極大的影響。在發(fā)電量方面，其主要受到太陽能電池片有效光照面積以及光電轉(zhuǎn)換效率的影響；電池片的光電轉(zhuǎn)換效率嚴(yán)重依賴晶硅材料本身的結(jié)構(gòu)，電池片的有效光照面積是取決于電池片主、細(xì)柵線的覆蓋面積。

晶硅電池片的發(fā)電基體是硅片，常規(guī)的電池片印有許多條細(xì)柵線用以收集硅片受到光照后產(chǎn)生的電流，且還印有2-5條主柵線用以匯集細(xì)柵線上的電流。在低成本、高發(fā)電量電池片這一目標(biāo)的催促下，無主柵線電池片技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。無主柵線電池片，一般指的是在常規(guī)電池片基礎(chǔ)上，去掉主柵線且保留細(xì)柵線；這種電池片因無主柵線，一方面可以大大減少銀漿的使用量，此外還可以增大電池片的有效光照面積。

在使用無主柵線電池片進(jìn)行組件生產(chǎn)時(shí)，如何使串聯(lián)起來以后的太陽能組件也能全部發(fā)揮電池片的發(fā)電能力，并且杜絕漏焊和虛焊的問題是目前無主柵電池片生產(chǎn)太陽能組件亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種基于無主柵電池片的、在不大量修改設(shè)備及工藝的前提下、降低生產(chǎn)成本和提高發(fā)電量的無主柵晶硅電池片太陽能組件。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種無主柵線晶硅電池片太陽能組件，包括正面玻璃、背面玻璃、EVA層和焊帶，還包括無主柵電池片，正面玻璃和背面玻璃之間密封有EVA層，EVA層之間密封有無主柵電池片，焊帶將相鄰無主柵電池片焊接連接，無主柵電池片包括電池片、細(xì)柵線和背面電極，電池片的正面橫向密布細(xì)柵線，背面設(shè)有鋁背并陣列設(shè)有背面電極，還包括增粗細(xì)柵線和焊接增強(qiáng)點(diǎn)，電池片的細(xì)柵線的垂直方向的兩端設(shè)有矩形細(xì)柵線端頭，矩形細(xì)柵線端頭的之間設(shè)有垂直于細(xì)柵線的增粗細(xì)柵線，矩形細(xì)柵線端頭與增粗細(xì)柵線之間間隔設(shè)有焊接增強(qiáng)點(diǎn)，焊帶的覆蓋連接區(qū)域?yàn)橐粚匦渭?xì)柵線端頭以及該對主柵線端頭之間的加粗細(xì)柵線和焊接增強(qiáng)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的無主柵電池片在連接時(shí)，焊帶將無主柵電池片的焊接增強(qiáng)點(diǎn)和加粗細(xì)柵線以及矩形細(xì)柵線端頭進(jìn)行連接，可以將相鄰的無主柵電池片的電流傳遞更加高效，保證無主柵電池片能夠達(dá)到其設(shè)計(jì)初衷的功率。

本實(shí)用新型無主柵電池片將主柵線去掉，采取加粗細(xì)柵線和焊接增強(qiáng)點(diǎn)，以及在端部采用矩形細(xì)柵線斷頭的方式，降低了因?yàn)橹鳀啪€用銀量大帶來的高成本。

同時(shí)，由于主柵線較寬，去掉主柵線之后，原來被其遮擋的電池片部分也參與發(fā)電，因此發(fā)電量有1%-2%的提升，具有重要意義。

矩形細(xì)柵線端頭由細(xì)柵線圍成的矩形，其長*寬=4mm*3mm，細(xì)柵線為常規(guī)細(xì)柵線，尺寸為0.036mm。

加粗細(xì)柵線寬度為細(xì)柵線的2-3倍。垂直的加粗細(xì)柵線能較好地解決EL圖像、IV曲線測試通過率的問題，主柵保留部有助于解決焊接過程中兩端虛焊、斷柵問題，垂直的細(xì)柵線能解決TC老化的虛焊、斷柵問題。

焊接增強(qiáng)點(diǎn)自矩形細(xì)柵線端頭向內(nèi)部延伸，焊接增強(qiáng)點(diǎn)的尺寸0.6mm*0.6mm，數(shù)量為7個(gè)，焊接增強(qiáng)點(diǎn)之間的距離為2-4mm。

焊接增強(qiáng)點(diǎn)自矩形細(xì)柵線端頭向內(nèi)部延伸, 尺寸由大到小，間距由小到大,焊接增強(qiáng)點(diǎn)的尺寸規(guī)格最大為1.1*1.1mm，最小為0.4*0.4mm，數(shù)量為7個(gè),焊接增強(qiáng)點(diǎn)的間距依次為1 mm、1 mm、2 mm、3 mm、4 mm、5mm。

增粗細(xì)柵線為4條或5條。

根據(jù)已經(jīng)進(jìn)行的相關(guān)實(shí)驗(yàn)做為依據(jù)，本實(shí)用新型的組件的其它性能均達(dá)到現(xiàn)有技術(shù)同等水平，基于此電池片的設(shè)計(jì)，我們既保證了電池片及組件的發(fā)電效果和可靠性，降低電池片的成本以及提高其發(fā)電量。其中，主柵線的去除可減少正面銀漿使用量的50%—70%，可降低電池片的成本的10%—21%；用更直觀的數(shù)據(jù)說明，以發(fā)電量為10兆瓦的光伏電站計(jì)算，可以節(jié)約材料成本近230—380萬元人民幣。此外，在發(fā)電量方面，主柵線的去除及配合特殊焊帶的使用，其可增加發(fā)電效率的1%—2%；用更直觀的數(shù)據(jù)說明，以發(fā)電量為10兆瓦的光伏電站計(jì)算，年發(fā)電量可至少增加30—60MW。

本實(shí)用新型在實(shí)際生產(chǎn)過程中，只需要將部分印刷網(wǎng)版進(jìn)行改造即可進(jìn)行生產(chǎn)，未更改原有生產(chǎn)工藝，不會增加生產(chǎn)成本。

多塊電池片的連接方式依舊采用串聯(lián)焊接，無需更換焊帶材料以及無需改變組件生產(chǎn)工藝和設(shè)備。

因此本實(shí)用新型的組件降低了成本，提高了發(fā)電量，對于整個(gè)太陽能電池板行業(yè)具有指導(dǎo)意義，大大推動了我國太陽能電池板領(lǐng)域的進(jìn)步，具有很好的市場推廣前景。

附圖說明

圖1本實(shí)用新型側(cè)面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本實(shí)用新型電池片連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3本實(shí)用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中A部局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5本實(shí)用新型背面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6本實(shí)用新型實(shí)施例2正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中A部局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1矩形主柵線端頭；2加粗細(xì)柵線；3焊接增強(qiáng)點(diǎn)；4電池片；5背面電極；6鋁背；7正面玻璃；8背面玻璃；9EVA層；10焊帶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1

一種無主柵線晶硅電池片太陽能組件，包括正面玻璃7、背面玻璃8、EVA層9和焊帶10，還包括無主柵電池片，正面玻璃7和背面玻璃8之間密封有EVA層9，EVA層9之間密封有無主柵電池片，焊帶10將相鄰無主柵電池片焊接連接，無主柵電池片包括電池片4、細(xì)柵線和背面電極5，電池片4的正面橫向密布細(xì)柵線，背面設(shè)有鋁背6并陣列設(shè)有背面電極5，還包括增粗細(xì)柵線2和焊接增強(qiáng)點(diǎn)3，電池片4的細(xì)柵線的垂直方向的兩端設(shè)有矩形細(xì)柵線端頭1，矩形細(xì)柵線端頭1的之間設(shè)有垂直于細(xì)柵線的增粗細(xì)柵線2，矩形細(xì)柵線端頭1與增粗細(xì)柵線2之間間隔設(shè)有焊接增強(qiáng)點(diǎn)3，焊帶10的覆蓋連接區(qū)域?yàn)橐粚匦渭?xì)柵線端頭1以及該對主柵線端頭之間的加粗細(xì)柵線2和焊接增強(qiáng)點(diǎn)3。

矩形細(xì)柵線端頭1由細(xì)柵線圍成的矩形，其長*寬=4mm*3mm，細(xì)柵線為常規(guī)細(xì)柵線，尺寸為0.036mm。

加粗細(xì)柵線2寬度為細(xì)柵線的2-3倍。

焊接增強(qiáng)點(diǎn)3自矩形細(xì)柵線端頭向內(nèi)部延伸，焊接增強(qiáng)點(diǎn)的尺寸0.6mm*0.6mm，數(shù)量為7個(gè)，焊接增強(qiáng)點(diǎn)之間的距離為2-4mm。

增粗細(xì)柵線2為4條或5條。

實(shí)施例2

焊接增強(qiáng)點(diǎn)3自矩形細(xì)柵線端頭向內(nèi)部延伸的焊接增強(qiáng)點(diǎn), 尺寸由大到小，間距由小到大,焊接增強(qiáng)點(diǎn)的尺寸規(guī)格最大為1.1*1.1mm，最小為0.4*0.4mm，數(shù)量為7個(gè),焊接增強(qiáng)點(diǎn)的間距依次為1 mm、1 mm、2 mm、3 mm、4 mm、5mm。

其他同實(shí)施例1。

根據(jù)已經(jīng)進(jìn)行的相關(guān)實(shí)驗(yàn)作為依據(jù)，本太陽能組件的其它性能均達(dá)到現(xiàn)有技術(shù)同等水平，基于此電池片的設(shè)計(jì)，我們既保證了電池片及組件的發(fā)電效果和可靠性，降低電池片的成本以及提高其發(fā)電量。其中，主柵線的去除可減少正面銀漿使用量的50%—70%，可降低電池片的成本的10%—21%；用更直觀的數(shù)據(jù)說明，以發(fā)電量為10兆瓦的光伏電站計(jì)算，可以節(jié)約材料成本近230—380萬元人民幣。此外，在發(fā)電量方面，主柵線的去除及配合特殊焊帶的使用，其可增加發(fā)電效率的1%—2%；用更直觀的數(shù)據(jù)說明，以發(fā)電量為10兆瓦的光伏電站計(jì)算，年發(fā)電量可至少增加30—60MW。

當(dāng)然，上述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定對實(shí)用新型的實(shí)施例范圍。本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)歸屬于本實(shí)用新型專利涵蓋范圍。