本實(shí)用新型涉及電感技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種具有雙氣隙的三相電感。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中常用的三相電感的磁芯通常設(shè)置為圓環(huán)形，其中部設(shè)有一根中柱，三組線圈分別繞制在磁芯的兩側(cè)部位和中柱部位。安裝時(shí)，由于磁芯是圓環(huán)形的，因此，磁芯的底部需要設(shè)置一個(gè)膠芯座引出線圈的引腳，從而使三相電感能夠與電路板穩(wěn)固安裝。但是，此類三相電感存在一些不足：1、加裝膠芯座會(huì)增加成本，并且需要手工將磁芯與膠芯座組裝，組裝較為繁瑣，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)效率；2、在大電流時(shí)容易出現(xiàn)磁飽和現(xiàn)象，難以較好的控制電感量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種具有雙氣隙的三相電感，其可降低成本，組裝方便，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，并且能夠提高磁飽和度，更好的控制電感量，延長了使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種具有雙氣隙的三相電感，包括磁芯和三組繞組線圈，所述磁芯設(shè)置成水平放置的“日”字形結(jié)構(gòu)，所述磁芯由上端磁芯柱、下端磁芯柱、左側(cè)邊磁芯柱、右側(cè)邊磁芯柱和位于左側(cè)邊磁芯柱與右側(cè)邊磁芯柱中間的中部磁芯柱連接而成，所述繞組線圈對(duì)應(yīng)卷繞在左側(cè)邊磁芯柱、右側(cè)邊磁芯柱和中部磁芯柱上，所述上端磁芯柱上開設(shè)有位于左側(cè)邊磁芯柱與中部磁芯柱之間的第一氣隙和位于右側(cè)邊磁芯柱與中部磁芯柱之間的第二氣隙，或者，所述下端磁芯柱上開設(shè)有位于左側(cè)邊磁芯柱與中部磁芯柱之間的第一氣隙和位于右側(cè)邊磁芯柱與中部磁芯柱之間的第二氣隙。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一氣隙和所述第二氣隙分別設(shè)置為0.01mm以上。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述磁芯的表面設(shè)有絕緣層。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述繞組線圈的線徑為0.01mm～1.5mm。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述繞組線圈采用單股線的漆包銅線繞制而成或者采用多股線絞合在一起的漆包銅線繞制而成。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述磁芯設(shè)置有至少一個(gè)，且當(dāng)磁芯設(shè)置有兩個(gè)及以上時(shí)，相鄰兩個(gè)磁芯并排靠攏設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型的磁芯設(shè)置成水平放置的“日”字形結(jié)構(gòu)，磁芯由上端磁芯柱、下端磁芯柱、左側(cè)邊磁芯柱、右側(cè)邊磁芯柱和位于左側(cè)邊磁芯柱與右側(cè)邊磁芯柱中間的中部磁芯柱連接而成，其無需設(shè)置膠芯座引出線圈的引腳，組裝方便，降低了成本，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，并且磁芯的上端磁芯柱上開設(shè)有位于左側(cè)邊磁芯柱與中部磁芯柱之間的第一氣隙和位于右側(cè)邊磁芯柱與中部磁芯柱之間的第二氣隙，或者，下端磁芯柱上開設(shè)有位于左側(cè)邊磁芯柱與中部磁芯柱之間的第一氣隙和位于右側(cè)邊磁芯柱與中部磁芯柱之間的第二氣隙，該雙氣隙能夠提高磁飽和度，改善在大電流時(shí)出現(xiàn)的磁飽和現(xiàn)象，能夠更好的控制電感量，延長了電感的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型提供的第一種具有雙氣隙的三相電感的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型提供的第二種具有雙氣隙的三相電感的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參考圖1，本實(shí)用新型的實(shí)施例一提供了一種具有雙氣隙的三相電感，該三相電感包括磁芯1和三組繞組線圈2，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1所示，磁芯1設(shè)置成水平放置的“日”字形結(jié)構(gòu)。其中，磁芯1可以由上端磁芯柱11、下端磁芯柱12、左側(cè)邊磁芯柱13、右側(cè)邊磁芯柱14和位于左側(cè)邊磁芯柱13與右側(cè)邊磁芯柱14中間的中部磁芯柱15連接而成。該磁芯1區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的圓環(huán)形磁芯，其無需設(shè)置膠芯座引出線圈的引腳，組裝方便，能夠與電路板穩(wěn)固安裝，降低了成本，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。較佳的，磁芯1的表面還可以設(shè)有絕緣層。

三組繞組線圈2對(duì)應(yīng)卷繞在左側(cè)邊磁芯柱13、右側(cè)邊磁芯柱14和中部磁芯柱15上。其中，繞組線圈2可以采用單股線的漆包銅線繞制而成或者采用多股線絞合在一起的漆包銅線繞制而成。在本實(shí)施例中，繞組線圈2的線徑可以設(shè)置為0.01mm～1.5mm，當(dāng)然也可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行改變，非本實(shí)施例為限。

如圖1所示，上端磁芯柱11上開設(shè)有位于左側(cè)邊磁芯柱13與中部磁芯柱15之間的第一氣隙3和位于右側(cè)邊磁芯柱14與中部磁芯柱15之間的第二氣隙4，該第一氣隙3和第二氣隙4均可加大工作的磁通密度和飽和磁通密度，其可改善在大電流時(shí)出現(xiàn)的磁飽和現(xiàn)象，能夠更好的控制電感量，延長了電感的使用壽命。

其中，該第一氣隙3和第二氣隙4可以分別設(shè)置為0.01mm以上，但氣隙越大，磁芯的電感系數(shù)就越小，為了達(dá)到一定的電感量就需要繞制更多的線圈，相關(guān)的銅損也增加，加上線圈匝數(shù)多，分布電容也相對(duì)增大，影響電磁元件的工作穩(wěn)定性，所以實(shí)際應(yīng)用時(shí)要多方權(quán)衡，確定出氣隙大小的最佳值。在本實(shí)施例中，該第一氣隙3和第二氣隙4可以優(yōu)選設(shè)置為1mm～1.5mm，當(dāng)然也可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行改變，非本實(shí)施例為限。

請(qǐng)參考圖2，本實(shí)用新型的實(shí)施例二提供了一種具有雙氣隙的三相電感，本實(shí)施例二的三相電感與上述實(shí)施例一所述的三相電感的結(jié)構(gòu)大部分相同，相同之處在此不再贅述，不同之處在于：第一氣隙3開設(shè)在下端磁芯柱12上并位于左側(cè)邊磁芯柱13與中部磁芯柱15之間，第二氣隙4開設(shè)在下端磁芯柱12上并位于右側(cè)邊磁芯柱14與中部磁芯柱15之間。

在此需要說明的是，根據(jù)實(shí)際需要，該磁芯1可以設(shè)置有一個(gè)或兩個(gè)及以上。當(dāng)磁芯1設(shè)置有兩個(gè)及以上時(shí)，相鄰兩個(gè)磁芯1可以并排靠攏設(shè)置，三組繞組線圈2對(duì)應(yīng)卷繞在并排靠攏后的左側(cè)邊磁芯柱13、右側(cè)邊磁芯柱14和中部磁芯柱15上。其中，增加磁芯1可以增大磁通量。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。