本實(shí)用新型涉及防爆電氣安全技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種對(duì)鎢絲進(jìn)行熔斷處理的裝置。

背景技術(shù)：

對(duì)本質(zhì)安全電路進(jìn)行火花試驗(yàn)，需要電極材料鎢絲。鎢絲的制備采用GB3836.4-2010 所推薦的鎢絲熔斷裝置。

所推薦的鎢絲熔斷裝置通過(guò)壓片和螺絲將鎢絲壓緊于銅塊的上表面，然后通電融化鎢絲。該裝置適合于一次壓緊一根鎢絲，因?yàn)槎喔u絲不易均勻排列，容易造成相互擠壓，進(jìn)而影響熔斷效果。另外，由于通過(guò)壓片和螺絲將鎢絲緊壓于銅塊的上表面，造成鎢絲擠壓變形過(guò)大，鎢絲制備的質(zhì)量得不到保證，進(jìn)而影響到本質(zhì)安全電路火花試驗(yàn)的檢測(cè)靈敏度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是對(duì)GB3836.4-2010所推薦的熔斷裝置進(jìn)行改進(jìn)，使其能夠一次性熔斷多根鎢絲，并減小鎢絲的擠壓變形，從而提高鎢絲制備的效率和質(zhì)量，保證本質(zhì)安全電路火花試驗(yàn)的檢測(cè)靈敏度。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種鎢絲熔斷裝置，包括饋送電流、銅塊、鎢絲、絕緣板、壓片、螺絲；其中在絕緣板上固定兩個(gè)銅塊，兩個(gè)銅塊之間留有間距，兩個(gè)銅塊兩側(cè)分別與饋送電流相連；進(jìn)一步的，在每個(gè)銅塊的上表面加工出三條垂直等距的水平凹槽，凹槽半徑與鎢絲半徑相等，以利于放置鎢絲；進(jìn)一步的，在銅塊的上表面裝配壓片，壓片垂直方向覆蓋三根鎢絲，壓片前后各布置一個(gè)螺絲，使壓片能夠垂直方向壓緊全部鎢絲。

本實(shí)用新型的有益效果是，在銅塊上表面加工出三條垂直等距的水平凹槽，可以一次性熔斷三根鎢絲，凹槽設(shè)計(jì)減小了鎢絲的擠壓變形，使鎢絲制備的效率和質(zhì)量均得到提高，保證了本質(zhì)安全電路火花試驗(yàn)的檢測(cè)靈敏度。

附圖說(shuō)明

附圖1是鎢絲熔斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1.饋送電流,2.銅塊,3.鎢絲,4.絕緣板,5.壓片,6.螺絲,7.凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

一種鎢絲熔斷裝置，包括饋送電流1、銅塊2、鎢絲3、絕緣板4、壓片5、螺絲6、凹槽7；在絕緣板4上固定兩個(gè)銅塊2，兩個(gè)銅塊2之間留有3mm的水平間距為形成電弧提供空間；每個(gè)銅塊2分別與饋送電流1相連；每個(gè)銅塊2的上表面加工出三條垂直等距的水平凹槽7，凹槽7的半徑與鎢絲3的半徑相等；每個(gè)銅塊2的上表面裝配壓片5，壓片5垂直方向覆蓋三根鎢絲3；壓片5前后布置各布置一個(gè)螺絲6，使壓片5能夠垂直方向壓緊全部鎢絲 3；銅塊2通入饋送電流1使鎢絲3過(guò)熱熔斷。

鎢絲熔斷過(guò)程是：使饋送電流1為零，松開壓片5和螺絲6，將三根鎢絲3分別放入銅塊2上表面的凹槽7內(nèi)，然后壓緊螺絲6，對(duì)銅塊2通入饋送電流1，鎢絲3過(guò)熱熔斷，切除饋送電流1，松開螺絲6和壓片5，抽出全部鎢絲3，完成熔斷過(guò)程。

以上所述的具體實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)啟示，對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。