本發(fā)明涉及電連接端子，該電連接端子包括：具有導(dǎo)體插入開口的連接端子外殼；布置在連接端子外殼內(nèi)的匯流條；可旋轉(zhuǎn)地安裝在連接端子外殼中且旋轉(zhuǎn)至打開位置以及閉合位置的彈簧元件，插入到導(dǎo)體插入開口中的導(dǎo)體通過處于閉合位置的彈簧元件可夾緊地抵靠匯流條；以及可旋轉(zhuǎn)安裝在連接端子外殼中的致動元件，并且通過該致動元件彈簧元件可被致動以用于轉(zhuǎn)換至打開位置以及轉(zhuǎn)換至閉合位置，致動元件包括具有工具插入開口的基本體以及致動臂。

例如從de102012011794a1已知這種類型的連接端子。在這種情況下，致動元件經(jīng)由軸承元件可旋轉(zhuǎn)地安裝在連接端子外殼中。致動元件包括基本體以及致動臂，該致動臂集成地形成在基本體上，并且該致動臂具有比基本體更小的厚度。致動臂在彈簧元件的方向上形成彎曲的并用于在彈簧元件從閉合位置轉(zhuǎn)換至打開位置時將彈簧元件的保持部分從其閉鎖釋放，其中，保持部分通過致動臂在致動肢(actuationlimb)的方向上是彎曲的。一旦從閉鎖釋放該保持部分，彈簧元件可在致動元件的方向上向上地樞轉(zhuǎn)，其中，彈簧元件連同保持部分以及致動肢的至少一部分樞轉(zhuǎn)到在致動元件上形成的自由空間，而不觸發(fā)致動元件的旋轉(zhuǎn)移動。為了將彈簧元件從打開位置轉(zhuǎn)換回閉合位置，以這樣的方式來旋轉(zhuǎn)致動元件：致動元件的基本體壓靠彈簧元件的致動肢，以便向下按壓所述肢。致動元件的旋轉(zhuǎn)移動可通過工具來發(fā)生，尤其通過螺絲刀，其中，螺絲刀被插入到在致動元件上形成的工具插入開口中，工具插入開口被形成在致動元件的基本體上。

該致動元件的缺點是由于其相對大的樞轉(zhuǎn)角度而導(dǎo)致的致動元件相對大的所需空間，致動元件的樞轉(zhuǎn)角由集成地形成在基本體上的致動臂的較大樞轉(zhuǎn)角來確定。為使得致動元件的樞轉(zhuǎn)移動成為可能，必須在連接端子外殼中提供額外的自由空間，致動元件(尤其是其細(xì)長的致動臂)可在致動元件的樞轉(zhuǎn)期間下降(dip)至該額外的自由空間中。作為額外自由空間的結(jié)果，必須將整個連接端子形成得更寬。

因此本發(fā)明的目標(biāo)是提供以減少的所需安裝空間為特征的電連接端子。

本發(fā)明的目標(biāo)通過獨立權(quán)利要求的特征來實現(xiàn)。在從屬權(quán)利要求中陳述了本發(fā)明有利的實施例以及有利的發(fā)展。

本發(fā)明區(qū)別在于，基本體與致動臂被形成在兩個部分中，致動臂被形成為相對于基本體可樞轉(zhuǎn)地移動。

進(jìn)一步提供的是，致動元件不再被形成在單件中，而相反，作為致動元件的兩部分形成的結(jié)果，致動元件的基本體與致動臂是被結(jié)合在連接端子內(nèi)的兩個分開形成的部件，以此方式，使得致動與基本體之間的相對移動成為可能。因為現(xiàn)在致動臂形成或布置成在基本體上可樞轉(zhuǎn)移動，因此在致動元件的旋轉(zhuǎn)移動期間，致動臂不再需要加入基本體的整個樞轉(zhuǎn)移動，而相反，致動臂現(xiàn)在可能僅在該樞轉(zhuǎn)移動的一部分距離上跟隨基本體的樞轉(zhuǎn)移動。作為結(jié)果，可減少致動臂致動彈簧元件(尤其釋放彈簧元件的閉鎖并將彈簧元件從閉合位置轉(zhuǎn)換到打開位置)所需的樞轉(zhuǎn)角。作為結(jié)果，可實現(xiàn)致動臂的樞轉(zhuǎn)角少于基本體的樞轉(zhuǎn)角。因此，也不再需要在連接端子外殼中為致動元件(且尤其是致動臂)提供額外的自由空間，以便能夠確保致動元件充分的旋轉(zhuǎn)移動或樞轉(zhuǎn)移動。作為在連接端子外殼中不再需要額外自由空間的結(jié)果，連接端子的安裝寬度作為整體可被減少，同時連接端子的功能保持不變，使得可能減少用于連接端子的總體所需的安裝空間。至于連接端子的寬度，現(xiàn)在致動元件在連接端子內(nèi)的所需的空間因此僅由致動元件的基本體的尺寸或大小來確定，并且獨立于致動臂的尺寸或大小。此外，通過與迄今為止的已知方案比較，使得致動臂關(guān)于彈簧元件的對稱布置成為可能，意味著當(dāng)彈簧元件被致動時，致動臂可在彈簧元件寬度的中心將力施加到彈簧元件，尤其施加到彈簧元件向下彎曲的保持部分。作為結(jié)果，當(dāng)彈簧元件被致動時，其被均勻地加負(fù)荷，尤其在保持部分的區(qū)域中，以便能夠從匯流條上的底切(undercut)釋放彈簧元件或彈簧元件的保持部分。因此可通過致動臂防止致動期間彈簧元件或彈簧元件的保持部分的傾斜或扭轉(zhuǎn)。

致動臂優(yōu)選地安裝成在形成于基本體中的凹陷部中可樞轉(zhuǎn)地移動。致動臂可因此被接收到基本體內(nèi)，以此方式，使得致動臂限定的樞轉(zhuǎn)移動成為可能?？蓛?yōu)選地以此方式形成凹陷部：致動臂的至少一部分被基本體封圍在u形中，以此方式，可以可靠地防止在樞轉(zhuǎn)移動期間致動臂的橫向傾斜。因此優(yōu)選地通過凹陷部的壁并因此通過基本體在其兩個端面以及在其縱向面兩者處的壁(以此方式，凹陷部在基本體中形成狹縫狀的開口)來封圍致動臂。致動臂優(yōu)選地不在所述臂的整個長度上而是僅在其長度的子區(qū)域上被接收到凹陷部內(nèi)。致動臂的其他子區(qū)域從基本體突出，以此方式，可通過該子區(qū)域使得彈簧元件通過致動臂的致動成為可能。也可以此方式將凹陷部形成為打開：凹陷部的壁僅覆蓋致動臂的兩個端面，并且致動臂的縱向面被暴露且不被凹陷部或基本體的壁覆蓋，以此方式，致動臂的這些縱向面本身形成致動元件的外部面。

尤其如果凹陷部被形成為打開并且不形成為狹縫形的開口，則可優(yōu)選提供將薄片(web)形成在開口中，致動臂能夠?qū)⒈∑鈬趗形中。作為薄片以及致動臂對薄片的u形封圍的結(jié)果，致動臂可被更牢固地保持在基本體的開口凹陷部內(nèi)，因為通過薄片可防止致動臂的傾斜移動。在該實施例中，致動臂優(yōu)選地包括凹陷部，薄片可嚙合(engage)到該凹陷部中并且致動臂可通過該凹陷部將薄片封圍在u形中。致動臂可因此被滑動(slid)到基本體的凹陷部內(nèi)的薄片上。

為了能夠限制致動臂在基本體內(nèi)的樞轉(zhuǎn)移動，并因此能夠?qū)R縮力從致動臂施加到彈簧元件上，優(yōu)選提供的是在基本體上形成至少一個止擋件(stop)。如果致動臂被定位在該止擋件上，則致動臂與基本體一起樞轉(zhuǎn)，意味著尤其彈簧元件可被致動并且尤其力可從致動臂被施加到彈簧元件上。止擋件優(yōu)選地形成在基本體中的凹陷部內(nèi)。例如，可通過凹陷部的壁來形成止擋件，或者，額外的肋狀物(rib)也可形成在凹陷部中。優(yōu)選地，形成第二止擋件，該第二止擋件被布置成與第一止擋件相對，以此方式，致動臂可在兩個止擋件之間進(jìn)行樞轉(zhuǎn)。作為結(jié)果，致動臂的樞轉(zhuǎn)移動可在兩個限定位置之間發(fā)生，并且致動臂的樞轉(zhuǎn)角可被限制成限定的最大尺寸。例如，第一止擋件可形成為按壓邊緣，并且第二止擋件可形成為保持邊緣。

進(jìn)一步提供的是，用于將致動臂鎖定在相對于基本體的位置中的鎖定裝置被布置在基本體上和/或布置在制動臂上。通過鎖定裝置，可防止致動臂相對于基本體的樞轉(zhuǎn)移動，因為鎖定裝置可使得將致動臂固定到基本體成為可能。這種類型的固定例如對于安裝目的或者在特定轉(zhuǎn)換情況期間(例如在通過致動臂的彈簧元件的致動期間)是有用的。鎖定裝置可例如形成為閂鎖(latch)裝置，例如，其中可在基本體上提供開口，并且可在致動臂上形成插銷(latchpins)，該插銷能夠嚙合在開口的凹陷部中，以便將致動臂固定在基本體上的限定位置中。替代地，例如開口形成在致動臂上并且插銷形成在基本體上也是可能的。代替開口與插銷，閂鎖裝置或鎖定裝置的其他實施例也是可能的。

為了能夠促進(jìn)安裝致動元件，優(yōu)選提供的是，基本體與致動臂被安裝成，在形成于連接端子外殼上的軸承元件上可樞轉(zhuǎn)地移動。軸承元件可例如形成為軸承銷，基本體與致動臂兩者被布置在其上。出于此目的，基本體可包括開口，該開口優(yōu)先地延伸到基本體的凹陷部內(nèi)，以接收致動臂。致動臂可優(yōu)選地包括軸承眼孔(bearingeye)，通過該軸承眼孔致動臂可被滑到軸承元件上。因此，在裝配期間，一開始致動臂可被插入到基本體中，尤其被插入到基本體的凹陷部中，以此方式，軸承眼孔被布置成與基本體上的開口齊平，因此以便能夠?qū)⒒倔w與致動臂一起裝配在軸承元件上，其中致動元件通過基本體的開口以及致動臂的軸承眼孔被滑動到軸承元件上。通過在連接端子外殼上基本體與致動臂的共享軸承位置，或者經(jīng)由軸承元件，致動元件并因此整個連接端子所需的安裝空間可被進(jìn)一步地減少。

進(jìn)一步地，優(yōu)選提供的是，連接端子外殼包括兩個導(dǎo)體插入開口、以及布置在外殼中的兩個彈簧元件以及兩個致動元件，兩個致動元件是彼此相反地可旋轉(zhuǎn)并且彼此相對，以此方式，致動元件的致動臂被連續(xù)地布置在分離方向上。作為此特別布置的結(jié)構(gòu)，在連接端子的外殼中的多個致動元件的情況下，盡可能緊密地細(xì)分所需的安裝空間，如果提供了兩個導(dǎo)體連接的話，使得整個電接觸端子可能形成為特別緊湊。

在下文中，參考附圖通過優(yōu)選實施例更詳細(xì)地描述本發(fā)明，在附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的沒有外殼蓋子的電連接端子的示意圖(彈簧元件處于打開位置)，

圖2是根據(jù)本發(fā)明的沒有外殼蓋子的電連接端子的進(jìn)一步示意圖(彈簧元件處于閉合位置)，

圖3是根據(jù)本發(fā)明的電連接端子的示意剖面圖(彈簧元件處于閉合位置)，

圖4是在通過致動元件的制動臂對彈簧元件的致動期間的圖1-3中所示的電連接端子的致動元件與彈簧元件的示意剖面圖，

圖5是根據(jù)本發(fā)明的實施例的致動元件的基本體與致動臂的示意圖，

圖6是根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步實施例的致動元件的基本體與致動臂的示意圖，

圖7是處于組裝狀態(tài)的圖6中所示的致動元件的示意圖，以及

圖8是根據(jù)本發(fā)明的具有兩個導(dǎo)體插入開口以及兩個致動元件的電連接端子的示意圖。

圖1是電連接端子100的詳細(xì)示圖。電連接端子100包括導(dǎo)體插入開口11，該導(dǎo)體插入開口11形成在連接端子外殼10中，并經(jīng)由該導(dǎo)體插入開口11導(dǎo)體(此處未示出)可被插入到連接端子100中，以便能夠以導(dǎo)電的方式將導(dǎo)體夾緊(clamp)或連接到連接端子100內(nèi)。

為了以導(dǎo)電的方式夾緊或連接插入的導(dǎo)體，匯流條12被布置在連接端子外殼10內(nèi)，并在此處所示的實施例中被形成為u形。

進(jìn)一步地，通過將彈簧元件13定位在槳栓柱(swivelpin)14上，彈簧元件13被布置成可旋轉(zhuǎn)地安裝在連接端子外殼10中。作為彈簧元件13的可旋轉(zhuǎn)安裝的結(jié)果，彈簧元件13可被樞轉(zhuǎn)到打開位置與閉合位置，在閉合位置中插入到導(dǎo)體插入開口11中的導(dǎo)體可能通過彈簧元件13被夾緊抵靠著匯流條11。例如在圖2中示出了彈簧元件13的閉合位置。相比之下，圖1示出了處于打開位置的彈簧元件13。

進(jìn)一步地，致動元件15(彈簧元件13可通過致動元件15被致動以用于轉(zhuǎn)換至打開位置與轉(zhuǎn)換至閉合位置)可旋轉(zhuǎn)地安裝在連接端子外殼100中。致動元件15具有基本體16以及致動臂17。致動臂17以及基本體16形成為兩個分開的部件，以此方式，致動元件15形成在兩部分中。作為致動元件15的兩部分形成的結(jié)果，致動臂17可能被形成為相對于基本體16可樞轉(zhuǎn)地移動。在基本體16上形成工具插入開口18，工具(例如，螺絲刀)可被插入到工具插入開口18中，以便致動(尤其是旋轉(zhuǎn)或樞轉(zhuǎn))致動元件15。通過致動臂17，彈簧元件13被致動，以便將所述元件從閉合位置轉(zhuǎn)換到打開位置。

圖2示出了處于閉合位置的彈簧元件13.為了將彈簧元件13從圖1中所示的打開位置轉(zhuǎn)換至圖2中所示的閉合位置，有致動元件15的逆時針方向的旋轉(zhuǎn)移動。在該逆時針方向的旋轉(zhuǎn)移動期間，在基本體16的外圓周上形成的邊緣19在彈簧元件13上進(jìn)行按壓，尤其在彈簧元件13的上表面20上進(jìn)行按壓，以此方式，彈簧元件13通過邊緣19被向下按壓到匯流條12的方向上，以便按壓被插入到連接端子100中的導(dǎo)體以抵靠匯流條12。在致動元件15的逆時針反向的旋轉(zhuǎn)移動期間，基本體16被逆時針反向地扭轉(zhuǎn)，并且致動臂17與基本體16一起至少在所述主體的旋轉(zhuǎn)移動的一部分距離上逆時針方向地旋轉(zhuǎn)。致動臂17的旋轉(zhuǎn)移動或樞轉(zhuǎn)移動因此不在基本體16的整個樞轉(zhuǎn)角上而是僅在子區(qū)域上發(fā)生，以此方式，除了致動元件15的完整樞轉(zhuǎn)移動之外，致動元件15內(nèi)的樞轉(zhuǎn)移動得以實現(xiàn)，其中致動臂17相對于基本體16進(jìn)行樞轉(zhuǎn)，使得如在圖2中所示的在極端位置中的致動臂17與圖1中所示的位置相比相對于基本體16被向下樞轉(zhuǎn)。在該樞轉(zhuǎn)的極端位置中，致動臂17的縱向邊緣21被布置成平行于連接端子外殼10的垂直形成的壁22。如果可能致動臂17相對于基本體16沒有樞轉(zhuǎn)移動，例如，如果致動臂17與基本體16形成在單件中，則在圖2中所示的極端位置中，致動臂17的縱向邊緣21將不被布置成平行于連接端子外殼10的壁22，而是將相反地被定位成基本垂直于壁22，以此方式，為了不阻礙致動元件15的樞轉(zhuǎn)移動，壁22將必須右移離開致動元件15來形成，意味著整個連接端子外殼10將必須形成更寬，并因此需要更多的安裝空間。

圖3是圖2中所示的連接端子100的剖面圖，致動元件15在圖2中所示的極端位置中。在圖3中，對于致動元件15從彈簧元件13的打開位置到彈簧元件13的閉合位置中的旋轉(zhuǎn)移動，示出了基本體16的樞轉(zhuǎn)角α以及致動臂17的樞轉(zhuǎn)角β，在此情境中可辨別的是，致動臂17的樞轉(zhuǎn)角β小于基本體16的樞轉(zhuǎn)角α。

進(jìn)一步地，在致動元件15的圖3中所示的剖面圖中，可以看到，形成為銳角的工具插入開口18形成在基本體16中。

進(jìn)一步地，在基本體16中形成凹陷部23，致動臂17被安裝成在該凹陷部23內(nèi)可樞轉(zhuǎn)地移動。凹陷部23包括第一止擋件24以及第二止擋件25，以用于限制致動臂17的樞轉(zhuǎn)移動，通過凹陷部23的壁來形成兩個止擋件24、25。在圖3中所示的致動元件15的極端位置中，當(dāng)彈簧元件處于閉合位置時，致動臂17被定位成第一端面26平躺(flat)在較低、第二止擋件25上，止擋件25在此情況下形成為支持邊緣。較高、第一止擋件24形成按壓邊緣，致動臂17的第二端面27(與第一端面26相對)在如圖4中所示的彈簧元件13的致動期間被定位在形成為按壓邊緣的該止擋件24上，以便能夠?qū)⒘驁R縮力施加到彈簧元件13上，以打開彈簧元件13。

在圖3中，可進(jìn)一步看出，基本體16以及致動臂17一起被安裝成在軸承元件28上可樞轉(zhuǎn)地移動，該軸承元件28形成在連接端子外殼10上。該軸承元件28在此情況下被形成為軸承銷，基本體16與致動臂17兩者被滑動到并安裝在其上。出于此目的，基本體16在凹陷部23的區(qū)域中包括開口29，如例如可在圖5與圖6中看出的，并且致動臂17包括軸承眼孔30，致動臂17的軸承眼孔30被布置成與開口29齊平，以便能夠?qū)⒅聞釉?5并且尤其是基本體16以及致動臂17一起并因此同時安裝在軸承元件28上。

圖4是在彈簧元件13的致動期間用于將彈簧元件13從此處所示的閉合位置轉(zhuǎn)換至如圖1所示的打開位置的致動元件15的剖面圖。出于此目的，致動元件15順時針方向地旋轉(zhuǎn)，以此方式，致動元件15的制動臂17與彈簧元件13接觸。在此情境中，基本體16與致動臂17兩者都順時針方向地旋轉(zhuǎn)，但是僅在一旦基本體16已經(jīng)通過特定樞轉(zhuǎn)角旋轉(zhuǎn)足夠遠(yuǎn)時才開始致動臂17的旋轉(zhuǎn)移動或樞轉(zhuǎn)移動，使得基本體16的較高、第一止擋件24擊打致動臂17的較高、第二側(cè)面27，如圖4中所示，以便在致動元件15的進(jìn)一步扭轉(zhuǎn)移動期間，將致動臂17與基本體16一起樞轉(zhuǎn)到彈簧元件13的方向上。一旦致動臂17的端面27被定位在形成為按壓邊緣的較高、第一止擋件24上，在致動元件15或基本體16的進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)移動期間，可將力(尤其是圧縮力)從基本體16施加到致動臂17上，并從致動臂17施加到彈簧元件13上，以便將彈簧元件13從閉合位置轉(zhuǎn)換到如圖1中所示的打開位置。

圖5示出了根據(jù)可能實施例的致動元件15的基本體16以及致動臂17。圖6示出了在進(jìn)一步可能實施例中的致動元件15的基本體16以及致動臂17。

在圖5中所示的實施例中，凹陷部23在基本體16中形成為狹縫狀的開口，以此方式，當(dāng)致動臂17在基本體16上處于安裝狀態(tài)時，致動臂17的至少一部分(尤其是包括軸承眼孔36的部分)被基本體16封圍在u形中，如也可在圖1與圖2中看出。致動臂17因此通過凹陷部23的壁被封圍在其兩個端面26、27以及被封圍在其兩個縱向面37、38兩者處。

與圖5中所示實施例對比，在圖6中所示的實施例中，薄片30在基本體16的凹陷部23中形成并在第一止擋件24與第二止擋件25之間延伸。致動臂17包括凹陷部31，通過其，致動臂17可被插入到凹陷部23，以此方式，致動臂17將薄片30封圍在u形中。在圖6中所示的實施例中，與圖5中所示的實施例相比，凹陷部23形成為打開，以此方式，凹陷部23的壁僅覆蓋致動臂17的兩個端面26、27，而致動臂17的縱向面37、38被暴露，并且不被基本體16的凹陷部23的壁來覆蓋。

如在圖5與圖6中可進(jìn)一步看見，在基本體16與致動臂17上形成鎖定裝置32，基本體16上的鎖定裝置32形成為開口33，并且致動臂17上的鎖定裝置32形成為插銷34，插銷34能夠嚙合在開口33中或鉤到開口33中，以將致動臂17相對于基本體16固定在特定位置中。在圖6中所示的實施例中，以相反的布置形成鎖定裝置32，其中在基本體16上形成以插銷34形式的鎖定裝置32，并且在基本體16上形成以開口33形式的鎖定裝置32。以此方式來優(yōu)選地定位鎖定裝置32：致動臂17可通過鎖定裝置32被固定到基本體16上，嚴(yán)格地固定在基本體16上的位置中，其中致動臂17的第二端面27被定位在形成為按壓邊緣的第一止擋件24上，并且力從致動臂17被施加到彈簧元件13上，以便打開彈簧元件13。

圖7示出了當(dāng)致動臂17被安裝在基本體16上時致動元件15的圖6中所示的實施例。

圖8示出了連接端子100的實施例，其中，在連接端子外殼10中形成兩個導(dǎo)體插入開口11、并且兩個彈簧元件10(此處未示出)彼此相對地進(jìn)行布置，并且此外，兩個致動元件15在連接端子外殼10內(nèi)彼此相對地進(jìn)行布置。連接端子外殼10包括在其下表面的閂鎖腳(latchfoot)35，通過該閂鎖腳35，連接端子外殼10或者連接端子100可被鎖到支撐軌道(此處未示出)。布置在連接端子外殼10中的兩個致動元件15被形成為可彼此相反地旋轉(zhuǎn)，并且被定位成彼此相對，以此方式，致動元件15的致動臂17被連續(xù)地布置在分離方向上。

附圖標(biāo)記列表

連接端子100

連接端子外殼10

導(dǎo)體插入開口11

匯流條12

彈簧元件13

槳栓柱14

致動元件15

基本體16

致動臂17

工具插入開口18

邊緣19

上表面20

縱向邊緣21

壁22

凹陷部23

第一止擋件24

第二止擋件25

第一端面26

第二端面27

軸承元件28

開口29

薄片30

凹陷部31

鎖定裝置32

開口33

插銷34

閂鎖腳35

軸承眼孔36

縱向面37

縱向面38