相關(guān)申請的參考本申請要求于2015年2月20日提交的美國臨時申請?zhí)?2/118,613的權(quán)益。本發(fā)明的各種實施例涉及具有微毛細管結(jié)構(gòu)的電纜涂層和護套。
背景技術(shù)：
：在典型的電纜結(jié)構(gòu)中，不管是電力電纜還是通信電纜，電纜護套是主要的外部保護。在大多數(shù)情況下，電纜護套是會曝露于像濕氣、熱、紫外線或機械損害這樣的外部元素的最外層。因此，經(jīng)常選擇具有良好的機械強度、韌性、以及耐磨性的護套材料。另外，為了便于安裝，其它特性對于電纜護套也可能是重要的，例如表面光滑度、低摩擦系數(shù)和柔韌性。在單一材料中這些要求很少能以成本節(jié)省的方式滿足。因為這一原因，電纜制造商經(jīng)常需要損害特性而根據(jù)給定應(yīng)用最重要的要求來選擇材料。例如，制造商可從像以下這樣的材料選擇：高密度聚乙烯(“hdpe”)、中密度聚乙烯(“mdpe”)、低密度聚乙烯(“l(fā)dpe”)、線性低密度聚乙烯(“l(fā)ldpe”)、乙烯-乙酸乙烯酯(“eva”)、乙烯乙酸乙酯(“eea”)、聚氯乙烯(“pvc”)、熱塑性聚氨酯(“tpu”)、以及聚酰胺(例如尼龍)等。當(dāng)選擇這些材料之一時，對特性的損害可能是顯著的。例如，在需要高韌性和耐磨性的情況下，可選擇像hdpe這樣的成本節(jié)省的材料；但是會對柔韌性、從而對安裝的方便性造成有害影響。這一有害影響在低溫氣候中或在冬季安裝過程中甚至?xí)兊酶鼑乐亍Ａ硪环矫?，如果柔韌性是最期望的特性，那么可選擇聚烯烴共聚物(例如eva)或聚烯烴彈性體；但是這會導(dǎo)致對像耐磨性和抗撕裂性這樣的機械特性的損害。此外，柔韌性材料往往更軟并展示彈性特點，以及更高的摩擦系數(shù)(“cof”)，從而當(dāng)電纜在管內(nèi)安裝時會導(dǎo)致更高的抗性。另外，成本最節(jié)省的熱塑性彈性體與結(jié)晶度更高的聚烯烴相比往往具有更高的吸油量，這會對各種特性造成長期有害影響。平衡性能的一個方法是將由一種或多種模量更高、密度更高以及更堅韌的材料組成的共混化合物跟一種或多種彈性組分一起使用來改進柔韌性。在此類情況下，共混化合物中隨機分布的橡膠相通常會給像例如cof和油拾取這樣的一些關(guān)鍵特性帶來不良影響，這需要昂貴的配制方法。因此期望對電纜護套組合物和結(jié)構(gòu)加以改進。技術(shù)實現(xiàn)要素：一個實施例是一種涂覆的導(dǎo)體，其包含：(a)導(dǎo)體；以及(b)環(huán)繞所述導(dǎo)體的至少一部分的細長聚合涂層，其中所述細長聚合涂層包含聚合基體材料和許多基本上沿所述細長聚合涂層的伸長方向延伸的微毛細管，其中所述微毛細管中的至少一部分微毛細管含有聚合微毛細管材料，其中所述聚合微毛細管材料為彈性體。附圖說明參考附圖，在附圖中：圖1是具有用于制造微毛細管薄膜的模具組件的擠壓機的部分為橫截面的透視圖；圖2a是微毛細管薄膜的縱向截面圖；圖2b和2c是微毛細管薄膜的橫截面圖；圖2d是微毛細管薄膜的高位視圖；圖2e是如圖2b所示的微毛細管薄膜的縱向截面圖的區(qū)段2e；圖2f是微毛細管薄膜的分解圖；圖2g是特別描繪單層實施例的微毛細管薄膜的橫截面圖；圖3a和3b分別是擠壓機組件的各種配置的示意性透視圖，所述擠壓機組件包括用于制造共擠壓多層環(huán)狀微毛細管產(chǎn)物和充滿空氣的多層環(huán)狀微毛細管產(chǎn)物的環(huán)狀模具組件；圖4a是具有微毛細管的微毛細管薄膜的示意圖，所述微毛細管中具有流體；圖4b是共擠壓微毛細管薄膜的橫截面圖；圖4c是本發(fā)明的充滿空氣的微毛細管薄膜的橫截面圖；圖5是從模具組件擠出的環(huán)狀微毛細管的示意圖；圖6a和6b是環(huán)狀微毛細管的透視圖；圖7a-7d分別是呈不對稱流動配置的環(huán)狀模具組件的部分橫截面、縱向橫截面、末端和詳細橫截面圖；圖8a-8d分別是呈對稱流動配置的環(huán)狀模具組件的部分橫截面、縱向橫截面、末端和詳細橫截面圖；圖9a-9d分別是呈對稱流動配置的環(huán)狀模具組件的部分橫截面、縱向橫截面、末端和詳細橫截面圖；以及圖10是用于環(huán)狀模具組件的模具插入物的透視圖。具體實施方式本公開涉及用于產(chǎn)生環(huán)狀微毛細管產(chǎn)物的模具組件和擠壓機。此類環(huán)狀微毛細管產(chǎn)物可例如通過形成環(huán)繞導(dǎo)電芯的聚合涂層的至少一部分(例如護套)或聚合保護組分用于制造電線和電纜制造品。模具組件包括位于歧管之間并界定其間的材料流道的環(huán)狀模具插入物，用來擠壓熱塑性材料層。模具插入物具有一個頂端，其在外表面上具有微毛細管流道，用于插入擠壓的熱塑性材料層之間的微毛細管中的微毛細管材料。微毛細管可含有各種材料，例如其它熱塑性材料或彈性材料，或可簡單地為空的微毛細管(即含有像空氣這樣的氣體)。用來產(chǎn)生環(huán)狀微毛細管產(chǎn)物的模具組件是用來產(chǎn)生多層微毛細管薄膜的模具組件的變型，這兩者均在以下進行了更詳細的描述。微毛細管薄膜擠壓機圖1描繪用于形成具有微毛細管(103)的多層聚合薄膜(110)的實例擠壓機(100)。擠壓機(100)包括材料殼體(105)、材料料斗(107)、螺桿(109)、模具組件(111)和電子裝置(115)。以橫截面形式部分顯示擠壓機(100)，以展示材料殼體(105)內(nèi)的螺桿(109)。盡管描述的是螺桿類型的擠壓機，但可使用各種擠壓機(例如單螺桿、雙螺桿等)進行通過擠壓機(100)和模具組件(111)進行的材料擠壓。一個或多個擠壓機可與一個或多個模具組件一起使用。電子裝置(115)可包括例如控制器、處理器、發(fā)動機和用于操作擠壓機的其它設(shè)備。將原料(例如熱塑性材料)(117)置于材料料斗(107)中并送到殼體(105)中進行共混。將原料(117)加熱，并通過旋轉(zhuǎn)以旋轉(zhuǎn)方式位于擠壓機(100)的殼體(105)中的螺桿(109)進行共混。可提供發(fā)動機(121)以驅(qū)動螺桿(109)，或提供其它驅(qū)動器以推進原料(117)。如示意性描繪的，分別從熱源t和壓力源p(例如螺桿(109))向共混材料施加熱和壓力，按箭頭所指示迫使原料(117)通過模具組件(111)。將原料(117)熔融并傳送通過擠壓機(100)和模具組件(111)。熔融原料(117)通過模具組件(111)，并形成期望的形狀和橫截面(本文稱作‘輪廓’)。可將模具組件(111)配置以如本文進一步所述將熔融原料(117)擠壓成多層聚合薄膜(110)的薄片。微毛細管薄膜圖2a-2f描繪可例如通過圖1的擠壓機(100)和模具組件(111)產(chǎn)生的多層薄膜(210)的各種視圖。如圖2a-2f所示，多層薄膜(210)是微毛細管薄膜。多層薄膜(210)被描繪為由多層(250a、b)熱塑性材料組成。薄膜(210)還具有位于各層(250a、b)之間的通道(220)。如圖2c所示，多層薄膜(210)還可具有長形輪廓。這一輪廓被描繪為具有相對于它的厚度t更寬的寬度w。寬度w可以在3英寸(7.62cm)到60英寸(152.40cm)的范圍內(nèi)，并且可以是例如24英寸(60.96cm)寬，或者在20到40英寸(50.80–101.60cm)的范圍內(nèi)或在20到50英寸(50.80–127cm)的范圍內(nèi)等。厚度t可以在100到2,000μm(例如250到2000μm)的范圍內(nèi)。通道(220)可具有范圍為50到500μm(例如100到500μm或250到500μm)的維度(例如寬度或直徑)，并具有范圍為50到500μm(例如100到500μm或250到500μm)的通道(220)之間的間隔s。如以下進一步所描述，所選維度可按比例定義。例如，通道維度可以是厚度t的約30％的直徑。如所示，層(250a、b)由基體熱塑性材料制成，并且通道(220)具有其中的通道流體(212)。通道流體可包含例如像空氣、氣體、聚合物等這樣的各種材料，這將會在本文中進一步描述。多層薄膜(210)的每層(250a、b)可由各種聚合物(例如本文進一步描述的那些)制成。每層可由相同材料或不同材料制成。盡管僅描繪了兩層(250a、b)，但是多層薄膜(210)可具有任何數(shù)量的材料層。應(yīng)注意，當(dāng)層(250a、b)使用相同的熱塑性材料時，那么由于離開模具前不久匯合的兩個熔融態(tài)的由相同聚合物組成的基體層的流的融合在最終產(chǎn)物中可產(chǎn)生單層(250)。圖2g描繪了這一現(xiàn)象。通道(220)可位于一組或多組層(250a、b)之間以界定其中的微毛細管(252)?？稍谕ǖ?220)中提供通道流體(212)?？梢曅枰峁┎煌瑪?shù)量的通道(220)。多層還可具有相同或不同的輪廓(或橫截面)。像多層薄膜(210)的層(250a、b)和/或通道(220)的形狀這樣的特點可通過用于擠壓熱塑性材料的模具組件的配置來界定，這會在本文中進行更全面的描述。微毛細管薄膜(210)可具有范圍為100μm到3,000μm的厚度；例如，微毛細管薄膜或泡沫(210)可具有范圍為100到2,000μm、100到1,000μm、200到800μm、200到600μm、300到1,000μm、300到900μm或300到700μm的厚度。薄膜厚度/微毛細管直徑比可以在2:1到400:1的范圍內(nèi)。微毛細管薄膜(210)可包含以微毛細管薄膜(210)的總體積計至少10體積百分比(“vol％”)的基體(218)；例如，微毛細管薄膜(210)可包含以微毛細管薄膜(210)的總體積計10到80vol％的基體(218)、20到80vol％的基體(218)或30到80vol％的基體(218)。微毛細管薄膜(210)可包含以微毛細管薄膜(210)的總體積計20到90vol％的空隙量；例如，微毛細管薄膜(210)可包含以微毛細管薄膜(210)的總體積計20到80vol％的空隙量、20到70vol％的空隙量或30到60vol％的空隙量，。微毛細管薄膜(210)可包含以以上所述的總空隙量體積計50到100vol％的通道流體(212)；例如，微毛細管薄膜(210)可包含以以上所述的總空隙量體積計60到100vol％的通道流體(212)、70到100vol％的通道流體(212)或80到100vol％的通道流體(212)。微毛細管薄膜(210)具有第一端部(214)和第二端部(216)。一個或多個通道(220)從第一端部(214)到第二端部(216)平行布置在基體(218)中。一個或多個通道(220)可以彼此間隔例如至少約250μm。一個或多個通道(220)可具有至少250μm或者在250到1990μm、250到990μm、250到890μm、250到790μm、250到690μm或250到590μm的范圍內(nèi)的直徑。一個或多個通道(220)可具有選自由以下組成的群組的橫截面形狀：圓形、矩形、橢圓形、星形、菱形、三角形、方形等、及其組合。一個或多個通道(220)在第一端部(214)、第二端部(216)、第一端部(214)和第二端部(216)之間或其組合可進一步包括一個或多個密封件?；w(218)包含一種或多種基體熱塑性材料。此類基體熱塑性材料包括但不限于聚烯烴(例如聚乙烯、聚丙烯等)、聚酰胺(例如尼龍6)、聚偏二氯乙烯、聚偏二氟乙烯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚氨酯、以及聚酯?；w熱塑性材料的特定實例包括標(biāo)題為“含有功能性填充劑材料的微毛細管薄膜和泡沫”的pct公開專利號wo2012/094315第5頁到第11頁列出的那些，所述專利通過引用并入本文?；w(218)可通過例如玻璃或碳纖維和/或任何其它礦物質(zhì)填充劑(例如滑石或碳酸鈣)增強。示范性填充劑包括但不限于天然碳酸鈣(例如石灰石、方解石和大理石)、合成碳酸鹽、鎂鹽和鈣鹽、白云石、碳酸鎂、碳酸鋅、石灰、氧化鎂、硫酸鋇、重晶石、硫酸鈣、二氧化硅、硅酸鎂、滑石、硅灰石、粘土與硅酸鋁、高嶺土、云母、金屬氧化物或金屬氫氧化物或堿土、氫氧化鎂、氧化鐵、氧化鋅、玻璃或碳纖維或粉末、木纖維或粉末或者這些化合物的混合物。一個或多個通道流體(212)可包括各種流體，例如空氣、其它氣體或通道熱塑性材料。通道熱塑性材料包括但不限于聚烯烴(例如聚乙烯、聚丙烯等)、聚酰胺(例如尼龍6)、聚偏二氯乙烯、聚偏二氟乙烯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚氨酯和聚酯。與以上討論的基體(218)材料一樣，適合用作通道流體(212)的熱塑性材料的特定實例包括pct公開專利號wo2012/094315第5頁到第11頁列出的那些。當(dāng)熱塑性材料用作通道流體(212)時，它可經(jīng)由例如玻璃或碳纖維和/或任何其它礦物質(zhì)填充劑(例如滑石或碳酸鈣)來增強。示范性增強填充劑包括以上列出適合用作基體(218)熱塑性材料中的填充劑的那些。環(huán)狀微毛細管產(chǎn)物擠壓機組件圖3a和3b描繪用于形成具有微毛細管(303)的多層環(huán)狀微毛細管產(chǎn)物(310a、b)的實例擠壓機組件(300a、b)。擠壓機組件(300a、b)可與如在前所述的圖1擠壓機(100)類似，除了擠壓機組件(300a、b)包括多個擠壓機(100a、b、c)，并且組合環(huán)狀微毛細管共擠壓模具組件(311a、b)可操作地與之相連。環(huán)狀模具組件(311a、b)具有模具插入物(353)，其被配置為擠壓像如圖4a-4c所示的薄膜(310)、如圖5、6a和6b所示的管(310a)和/或如圖3b所示的模制成形物(310b)這樣的多層環(huán)狀微毛細管產(chǎn)物。圖3a描繪擠壓機組件(300a)的第一配置，其3個擠壓機(100a、b、c)可操作地與組合環(huán)狀微毛細管共擠壓模具組件(311a)連接。在一個實例中，3個擠壓機中的2個可以是用于將熱塑性材料(例如聚合物)(117)供應(yīng)到模具組件(311a)以形成環(huán)狀微毛細管產(chǎn)物(310a)層的基體擠壓機(100a、b)。擠壓機的第3個可以是微毛細管(或核心層)擠壓機(100c)，以將像熱塑性材料(例如聚合物熔體)(117)這樣的微毛細管材料供應(yīng)到微毛細管(303)中，在其中形成微毛細管相(或核心層)。在模具組件(311a)中提供模具插入物(353)以便將來自擠壓機(100a、b、c)的熱塑性材料(117)結(jié)合到環(huán)狀微毛細管產(chǎn)物(310a)中。如圖3a所示，多層環(huán)狀微毛細管產(chǎn)物可以是吹塑管(310a)，其向上擠壓通過模具插入物(353)并離開模具組件(311a)。來自流體源(319a)的環(huán)狀流體(312a)可在如圖3a所示的擠壓過程中通過環(huán)狀微毛細管產(chǎn)物(310a)以形成多層環(huán)狀微毛細管(310a)的形狀，或為其提供配置為產(chǎn)生環(huán)狀微毛細管造型形式的多層環(huán)狀微毛細管產(chǎn)物(或模制產(chǎn)物)(例如如圖3b所示的瓶子(310b))的模制器(354)。圖3b顯示擠壓機組件(300b)的第二配置。擠壓機組件(300b)與擠壓機組件(300a)類似，除了微毛細管擠壓機(100c)被微毛細管流體源(319b)替代。擠壓機(100a、b)擠壓熱塑性材料(如在圖3a的實例中)，并且微毛細管流體源(319b)可發(fā)出微毛細管流體(312b)形式的微毛細管材料通過模具組件(311b)的模具插入物(353)。兩個基體擠壓機(100a、b)發(fā)出熱塑性層，微毛細管流體源(319b)發(fā)出微毛細管流體(312b)并進入其間的微毛細管(303)中，以形成多層環(huán)狀微毛細管產(chǎn)物(310b)。在這一版本中，環(huán)狀模具組件(311b)可形成薄膜或如圖3a中的吹塑產(chǎn)物，或為其提供配置為產(chǎn)生環(huán)狀微毛細管造型形式的多層環(huán)狀微毛細管產(chǎn)物(或模制產(chǎn)物)(例如瓶子(310b))的模制器(354)。盡管圖3a和3b顯示每個擠壓機(100a、b、c)具有單獨的材料殼體(105)、材料料斗(107)、螺桿(109)、電子裝置(115)、發(fā)動機(121)，但是擠壓機(100)的部分或全部可組合。例如，擠壓機(100a、b、c)可各自具有它們自己的料斗(107)，并可共用某些組件，例如電子裝置(115)和模具組件(311a、b)。在一些情況下，流體源(319a、b)可以是能提供相同流體(312a、b)(例如空氣)的相同流體源。模具組件(311a、b)可以期望的取向(例如如圖3a所示的正交向上位置、如圖3b所示的正交向下位置或如圖1所示的水平位置)可操作地與擠壓機(100a、b、c)連接?？墒褂靡粋€或多個擠壓機以提供會形成各層的聚合基體材料，并可使用一種或多種材料源(例如擠壓機(100c)和/或微毛細管流體源(319b))提供微毛細管材料。另外，如以下所更詳細描述的，模具組件可配置成直角位置，用于與導(dǎo)體或?qū)щ娦镜墓矓D壓。環(huán)狀微毛細管產(chǎn)物圖4a-4c描繪多層環(huán)狀微毛細管產(chǎn)物的各種視圖，其可呈例如通過圖3a和/或3b的擠壓機(300a、b)和模具組件(311a、b)產(chǎn)生的薄膜(310，310')形式。如圖4a和4b所示，多層環(huán)狀微毛細管產(chǎn)物(310)可與多層薄膜(210)類似，除了多層環(huán)狀微毛細管產(chǎn)物(310)由環(huán)狀模具組件(311a、b)形成，成為其中具有微毛細管(303、303')的聚合基體層(450a、b)。聚合基體層(450a、b)共同形成環(huán)狀微毛細管產(chǎn)物(310)的聚合基體(418)。層(450a、b)具有基本平行、基本線性的通道(320)，其界定其中的微毛細管(303)。如圖4b和4c所示，可對其中具有各種微毛細管材料(117)或微毛細管流體(312b)的多層環(huán)狀微毛細管產(chǎn)物(310、310')進行擠壓。微毛細管可在具有各種橫截面形狀的通道(320、320')中形成。在圖4b的實例中，通道(320)具有弓形橫截面，其界定其中具有微毛細管材料(117)的微毛細管(303)。微毛細管材料(117)位于形成聚合基體(418)的基體層(450a、b)之間的通道(320)中。微毛細管材料(117)形成聚合基體層(450a、b)之間的核心層。在圖4c的實例中，通道(320')具有另一種形狀，例如橢圓形橫截面，其界定其中具有微毛細管材料(312b)的微毛細管(303')。微毛細管材料(312b)被描繪為形成聚合基體(418)的層(450a、b)之間的通道(320')中的流體(例如空氣)。應(yīng)注意，與以上所述薄膜一樣，當(dāng)層(450a、b)使用相同基體材料時環(huán)狀微毛細管產(chǎn)物也可采取單層產(chǎn)物的形式。這是由于離開模具前不久匯合的兩個熔融態(tài)基體層的流的融合?？蛇x擇用于形成如本文所述的環(huán)狀微毛細管產(chǎn)物的材料用于給定應(yīng)用。例如，材料可以是塑料，例如熱塑性或熱固性材料。當(dāng)使用熱塑性材料時，形成聚合基體(418)的熱塑性材料(117)和/或微毛細管材料(117)可選自用于形成如上所述的薄膜(210)的那些材料。因此，環(huán)狀微毛細管產(chǎn)物可由像聚烯烴(例如聚乙烯或聚丙烯)這樣的各種材料制成。參考圖5，流體源(319a)可使環(huán)狀流體(例如空氣)(312a)通過環(huán)狀微毛細管產(chǎn)物(310a)以在擠壓過程中支撐管狀形狀。模具組件(311a)可使多層環(huán)狀微毛細管產(chǎn)物(310a、310a')形成如圖6a-6b所示的管狀形狀。也如圖6a和6b所示，形成各部分多層環(huán)狀微毛細管產(chǎn)物(310a、310a')的熱塑性材料可以不同。在圖4a、4b和6a所示的實例中，形成聚合基體(418)的層(450a、b)可具有如由黑色通道(320)和白色聚合基體(418)示意性顯示的與微毛細管(303)中的微毛細管材料(117)不同的材料。在另一個實例中，如圖6b所示，形成聚合基體(418)的層(450a、b)和微毛細管(303)中的材料可由像低密度聚乙烯這樣的相同材料制成，使得聚合基體(418)和通道(320)均描繪為黑色。用于環(huán)狀微毛細管產(chǎn)物的模具組件圖7a-9d描繪可用作模具組件(311)的模具組件(711、811、911)的實例配置。盡管圖7a-9d顯示可能的模具組件配置的實例，但可使用各種實例的組合和/或變化來提供所期望的多層環(huán)狀微毛細管產(chǎn)物，例如圖4a-6b的實例中所示的那些。圖7a-7d分別描繪模具組件(711)的部分橫截面、縱向橫截面、末端和詳細橫截面圖。圖8a-8d分別描繪模具組件(811)的部分橫截面、縱向橫截面、末端和詳細橫截面圖。圖9a-9d分別描繪模具組件(911)的部分橫截面、縱向橫截面、末端和詳細橫截面圖。模具組件(711、811)可與例如圖3a的擠壓機組件(300a)一起使用，并且模具組件(911)可與例如圖3b的擠壓機組件(300b)一起使用，以形成多層環(huán)狀微毛細管產(chǎn)物，例如本文所述的那些。如圖7a-7d所示，模具組件(711)包括殼層(758)、內(nèi)歧管(760)、外歧管(762)、錐形體(764)和模具插入物(768)。殼層(758)是管狀部件，其被塑造以接收外歧管(762)。外歧管(762)、模具插入物(768)和內(nèi)歧管(760)各自是殼層(758)內(nèi)堆疊的且同軸接收的邊緣成形元件。盡管描繪了一個內(nèi)歧管(760)和一個外歧管(762)，但可提供一個或多個內(nèi)歧管和/或外歧管或者能夠提供用于形成聚合基體層的流道的其它裝置。模具插入物(768)置于外歧管(762)和內(nèi)歧管(760)之間。內(nèi)歧管(760)在其末端具有錐形體(764)，其延伸通過模具插入物(768)和外歧管(762)并進入殼層(758)。模具組件(711)可具有像螺釘(未顯示)這樣的連接器，以連接模具組件(711)的各部分?，F(xiàn)在參考圖7b，環(huán)狀基體通道(774a、b)分別限定在殼層(758)和外歧管(762)之間以及模具插入物(768)和內(nèi)歧管(760)之間。熱塑性材料(117)描繪為如箭頭所示穿過基體通道(774a、b)，形成多層環(huán)狀微毛細管產(chǎn)物(710)的層(450a、b)。多層環(huán)狀微毛細管產(chǎn)物(710)可以是本文所述的任何多層環(huán)狀微毛細管產(chǎn)物，例如(310a、b)。模具插入物(768)與外歧管(762)之間還界定微毛細管通道(776)。微毛細管通道(776)可與微毛細管材料源結(jié)合以使微毛細管材料(117、312b)通過模具組件(711)并在層(450a、b)之間以形成其中的微毛細管(303)。流體通道(778)延伸通過內(nèi)歧管(760)和錐形體(764)。來自流體源(319a)的環(huán)狀流體(312a)流動通過流體通道(778)并進入產(chǎn)物(710a)。模具插入物(768)可同軸置于內(nèi)歧管(760)和外歧管(762)之間，以提供通過模具組件(711)的聚合物熔體流的均勻分布。模具插入物(762)可具有沿著其外表面的分布通道(781)，以促進微毛細管材料(117/312b)流動通過模具插入物。基體通道(774a、b)和微毛細管通道(776)在匯聚點(779)匯聚，并穿過擠壓出口(780)，使得流動通過基體通道(774a、b)的熱塑性材料與來自其間微毛細管通道(776)的微毛細管材料(117/312b)形成層(450a、b)。外歧管(762)和模具插入物(768)各自分別在外鼻狀物(777a)和插入鼻狀物(777b)處中止。如圖7d所示，外鼻狀物(777a)與鼻狀物(777b)相比向擠壓出口(780)靠近進一步延伸距離a和/或從擠壓出口(780)離開進一步延伸距離a。圖8a-9d的模具組件(811、911)可與圖7a-7d的模具組件(711)類似，除了模具插入物(768、968)的鼻狀物(777a、b、977a、b)相對于外歧管(762)的位置可不同?？烧{(diào)節(jié)鼻狀物的位置以界定流動模式，例如不對稱或?qū)ΨQ通過。如圖7a-7d所示，模具組件(711)與位于距外歧管(762)的鼻狀物(777a)的距離a處的模具插入物(768)的鼻狀物(777b)呈不對稱流動配置。如圖8a-8d所示，模具組件(811)與模具插入物(768)的鼻狀物(777a、b)和清空的外歧管(762)呈對稱流動配置。圖9a-9d和10描繪環(huán)狀模具插入物(968)，其具有用于促進在其中產(chǎn)生微毛細管材料(117/312b)的通道(320)、微毛細管(303)和/或插入的特征(參見例如圖4a-4b)。模具插入物(968)包括底部(982)、管狀歧管(984)和頂端(986)。底部(982)是環(huán)形元件，其形成從環(huán)狀微毛細管歧管(984)的支撐端延伸的邊緣?？稍趦?nèi)歧管(760)與外歧管(762)之間支撐底部(982)。外歧管(762)具有延伸的鼻狀物(977a)，并且模具插入物(968)具有延伸的鼻狀物(977b)，其彼此齊平安置以界定通過模具組件(911)的對稱流動配置。頂端(986)是管狀歧管(984)的流動末端處的環(huán)狀元件。頂端(986)的內(nèi)表面是傾斜的，并被塑造以接收錐形體(764)的末端。頂端(986)具有比環(huán)狀微毛細管歧管(984)更大的外徑，其間界定傾斜的肩狀物(990)。頂端(986)的外表面中具有許多線性、平行微毛細管流道(992)，用來使微毛細管材料(117/312b)通過外表面。外歧管762在沿鼻狀物(977a)的尖銳邊緣(983a)處中止，并且頂端(986)在沿鼻狀物(977b)的尖銳邊緣(983b)處中止。環(huán)狀微毛細管歧管(984)是在底部(982)與頂端(986)之間延伸的環(huán)狀元件?？稍趦?nèi)歧管(760)與外歧管(762)的管狀部分之間支撐環(huán)狀微毛細管歧管(984)。環(huán)狀微毛細管歧管(984)具有穿過其的通道(988)以接收內(nèi)歧管(760)。分布通道(781)可具有各種配置。如圖9a-9d所示，環(huán)狀微毛細管歧管(984)的外表面具有沿其的分布通道(781)，用來使材料通過外表面。如圖9b示意性描繪的，分布通道(781)可通過微毛細管通道(776)與微毛細管材料(117/312b)流體聯(lián)通。分布通道(781)可安置在模具插入物(968)周圍，以引導(dǎo)微毛細管材料圍繞在模具插入物(968)的周邊。模具插入物(968)和/或分布通道(781)可經(jīng)配置以促進期望的量的微毛細管材料(117/312b)流動通過模具組件。分布通道(781)界定用于模具插入物(968)與外歧管(762)之間的微毛細管材料通過的材料流動路徑。可在模具插入物(968)與外歧管(762)之間形成小間隙，其容許微毛細管材料(117/312b)從分布通道(781)滲出，以使微毛細管材料(117/312b)均勻分布穿過模具組件(911)。分布通道(781)可呈凹穴或通道形式，其延伸期望的深度到模具插入物(968)和/或外歧管(760)中。例如，如圖7a-9d所示，分布通道(781)可以是界定于模具插入物(968)的外表面與外歧管(760)之間的空間。如圖10所示，分布通道(781、1081)是沿管狀歧管(984)的外表面延伸某一距離的螺旋凹槽。部分或全部分布通道(781、1081)可以是線性、彎曲形、螺旋形、交叉頭和/或其組合。涂覆的導(dǎo)體以上所述的環(huán)狀微毛細管產(chǎn)物可用于制備涂覆的導(dǎo)體，例如電纜?！半娎|”和“電力電纜”意思是護套(例如絕緣覆蓋物和/或保護性外部護套)內(nèi)的至少一種導(dǎo)體?！皩?dǎo)體”表示用于傳導(dǎo)熱、光和/或電的一種或多種電線或纖維。導(dǎo)體可以是單線/單纖維或多線/多纖維，并且可呈束的形式或管狀形式。合適的導(dǎo)體的非限制性實例包括像銀、金、銅、碳和鋁這樣的金屬。導(dǎo)體還可以是由玻璃或塑料制成的光纖?！半娋€”意思是單束導(dǎo)電金屬(例如銅或鋁)或單束光纖。通常，電纜是綁在一起的兩根或更多根電線或光纖，通常在常規(guī)絕緣覆蓋體和/或保護性護套內(nèi)。護套內(nèi)單獨的電線或纖維可以是裸露的、被覆蓋的或絕緣的。組合電纜可含有電線和光纖。當(dāng)電纜是電力電纜時，電纜可被設(shè)計成用于低、中和/或高電壓應(yīng)用。usp5,246,783、6,496,629和6,714,707中說明了典型的電纜設(shè)計。當(dāng)電纜為通信電纜時，電纜可被設(shè)計成用于電話、局域網(wǎng)(lan)/數(shù)據(jù)、共軸catv、共軸rf電纜或光纖電纜。以上所述的環(huán)狀微毛細管產(chǎn)物可組成電纜中的至少一種聚合涂層，其被沿與電纜的導(dǎo)體或?qū)щ娦鞠嗤纳扉L方向拉伸。這樣，聚合涂層可環(huán)繞導(dǎo)體的至少一部分。在環(huán)繞導(dǎo)體時，聚合涂層可與導(dǎo)體直接接觸，或者可通過置于導(dǎo)體和聚合涂層之間的一個或多個中間層上與導(dǎo)體間接接觸。聚合涂層包含聚合基體材料和許多微毛細管，其基本上沿聚合涂層的伸長方向延伸。在各種實施例中，微毛細管可徑向置于聚合涂層周圍。另外，各微毛細管可等距離地或基本上等距離地相互分開?？蓪τ脕懋a(chǎn)生環(huán)狀微毛細管產(chǎn)物的以上所述模具組件中的一個或多個進行改動，以容許導(dǎo)體從其中通過，從而容許包含聚合基體材料和許多微毛細管的聚合涂層被共擠壓到導(dǎo)體或中間層上。此類配置在本領(lǐng)域通常稱作直角模具(參見例如us2008/0193755a1、us2014/0072728a1和us2013/0264092a1)。具體地，可對圖7a、8a和9a中的內(nèi)歧管(760)和錐形體(764)進行改動以產(chǎn)生電線或?qū)w可穿過的孔。如本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將會認識到的，可對靠近模具出口的所有部件進行改動，使得多層擠壓材料能夠涂覆到通過電線或?qū)w可穿過的孔的導(dǎo)體或中間層上?？芍圃炀哂心Ｖ仆ǖ赖牧硗獾牟考４祟惛膭釉诒绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員的能力內(nèi)。在示范性的微毛細管擠壓涂覆方法中，通過擠壓涂覆設(shè)備的導(dǎo)體芯由牽引器拉動連續(xù)穿過內(nèi)歧管(760)的電線可穿過的孔，以通過發(fā)射(projection)端部然后穿過外部模具的模制通道。在導(dǎo)體芯移動的同時，聚合物熔體通過壓力注入材料供應(yīng)通道中，流向線路涂覆通道，然后進入出口處的模制通道并涂覆到穿過模制通道的導(dǎo)體芯的外表面上。隨后，涂覆的導(dǎo)體芯繼續(xù)移動通過模制通道到達模具外，然后它可以冷卻并硬化。在制備聚合涂層時，任何以上所述聚合物可用作聚合基體材料。在各種實施例中，聚合基體材料可以是熱塑性聚合物。此類熱塑性聚合物的實例包括但不限于基于乙烯的聚合物(例如聚乙烯)、聚酯(例如聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯)、聚酰胺(例如尼龍)和聚碳酸酯。另外，聚合基體材料可以是可交聯(lián)的，或者在完成的電纜結(jié)構(gòu)中是交聯(lián)聚合物(例如交聯(lián)聚乙烯)。在各種實施例中，用作聚合基體材料的聚合物可包含基于乙烯的聚合物。如本文所使用，“基于乙烯的”聚合物是由作為主要(即大于50重量百分比(“wt％”))單體組分的乙烯單體制備的聚合物，盡管還可使用其它共聚單體?！熬酆衔铩币馑际峭ㄟ^反應(yīng)(即聚合)相同或不同類型的單體制備的大分子化合物，并包括均聚物和互聚物?！盎ゾ畚铩币馑际峭ㄟ^至少兩種不同單體類型的聚合制備的聚合物。這一通用術(shù)語包括共聚物(通常用來指由兩種不同單體類型制備的聚合物)，以及由兩種以上不同單體類型制備的聚合物(例如三聚物(三種不同單體類型)和四聚物(四種不同單體類型))。在各種實施例中，基于乙烯的聚合物可以是乙烯均聚物。如本文所使用，“均聚物”表示包含衍生自單一單體類型的重復(fù)單元的聚合物，但不排除殘余量的用于制備均聚物的其它組分，例如鏈轉(zhuǎn)移劑。在一實施例中，基于乙烯的聚合物可以是α-烯烴含量以全部互聚物的重量計為至少1wt％、至少5wt％、至少10wt％、至少15wt％、至少20wt％或至少25wt％的乙烯/alpha-烯烴(“α烯烴”)互聚物。這些互聚物可具有以全部互聚物的重量計小于50wt％、小于45wt％、小于40wt％或小于35wt％的α-烯烴含量。當(dāng)使用α-烯烴時，α-烯烴可以是c3-20(即具有3到20個碳原子)直鏈、支鏈或環(huán)狀α-烯烴。c3-20α-烯烴的實例包括丙烯、1丁烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、1十二碳烯、1十四碳烯、1十六碳烯和1-十八碳烯。α-烯烴還可以具有像環(huán)己烷或環(huán)戊烷這樣的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致像3環(huán)己基-1-丙烯(烯丙基環(huán)己烷)和乙烯基環(huán)己烷這樣的α-烯烴。示例性的乙烯/α-烯烴互聚物包括乙烯/丙烯、乙烯/1-丁烯、乙烯/1己烯、乙烯/1辛烯、乙烯/丙烯/1-辛烯、乙烯/丙烯/1-丁烯和乙烯/1-丁烯/1辛烯?；谝蚁┑木酆衔镞€包括乙烯與像不飽和羧酸或(烷基)丙烯酸烷基酯這樣的一種或多種不飽和酸或酯的單體的互聚物。此類單體包括但不限于乙酸乙烯酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸等。因此，基于乙烯的聚合物可包括像聚(乙烯-共-丙烯酸甲酯)(“ema”)、聚(乙烯-共-丙烯酸乙酯)(“eea”)、聚(乙烯-共-丙烯酸丁酯)(“eba”)和聚(乙烯-共-乙酸乙烯酯)(“eva”)這樣的互聚物。在各種實施例中，基于乙烯的聚合物可單獨使用，或者與一種或多種其它類型的基于乙烯的聚合物(例如在單體組成和含量、催化制備方法等方面彼此不同的兩種或更多種基于乙烯的聚合物的共混物)組合使用。如果使用基于乙烯的聚合物共混物，聚合物可通過任何反應(yīng)器內(nèi)或反應(yīng)器后方法共混。在一實施例中，基于乙烯的聚合物可以是低密度聚乙烯(“l(fā)dpe”)。ldpe通常是高度支化的乙烯均聚物，并可通過高壓方法制備(即hp-ldpe)。本文適合使用的ldpe可具有0.91到0.94g/cm3的密度。在各種實施例中，基于乙烯的聚合物是密度為至少0.915g/cm3、但小于0.94g/cm3或在0.924到0.938g/cm3的范圍內(nèi)的高壓ldpe。本文提供的聚合物密度根據(jù)astm國際(“astm”)方法d792確定。本文適合使用的ldpe可具有小于20g/10min或0.1到10g/10min、0.5到5g/10min、1到3g/10min的熔體指數(shù)(i2)或2g/10min的i2。本文提供的熔體指數(shù)根據(jù)astm方法d1238確定。除非另外指出，熔體指數(shù)在190℃和2.16kg下確定(即i2)。通常，ldpe具有寬的分子量分布(“mwd”)，導(dǎo)致相對較高的多分散指數(shù)(“pdi”；重均分子量與數(shù)均分子量的比例)。在一實施例中，基于乙烯的聚合物可以是線性低密度聚乙烯(“l(fā)ldpe”)。lldpe通常是具有共聚單體(例如α-烯烴單體)的不均勻分布的基于乙烯的聚合物，其特征是短鏈支化。例如，lldpe可以是乙烯和α-烯烴單體(例如以上所述的那些)的共聚物。本文適合使用的lldpe可具有0.916到0.925g/cm3的密度。本文適合使用的lldpe可具有1到20g/10min或3到8g/10min的熔體指數(shù)(i2)。在一實施例中，基于乙烯的聚合物可以是很低密度聚乙烯(“vldpe”)。vldpe在本領(lǐng)域還稱作超低密度聚乙烯，或uldpe。vldpe通常是具有共聚單體(例如α-烯烴單體)的不均勻分布的基于乙烯的聚合物，其特點是短鏈支化。例如，vldpe可以是乙烯和α-烯烴單體(例如一種或多種以上所述的那些α-烯烴單體)的共聚物。本文適合使用的vldpe可具有0.87到0.915g/cm3的密度。本文適合使用的vldpe可具有0.1到20g/10min或0.3到5g/10min的熔體指數(shù)(i2)。在一實施例中，基于乙烯的聚合物可以是中密度聚乙烯(“mdpe”)。mdpe是密度通常為0.926到0.950g/cm3的基于乙烯的聚合物。在各種實施例中，mdpe可具有0.930到0.949g/cm3、0.940到0.949g/cm3或0.943到0.946g/cm3的密度。mdpe可具有0.1g/10min或0.2g/10min或0.3g/10min或0.4g/10min、高達5.0g/10min或4.0g/10min或者3.0g/10min或2.0g/10min或1.0g/10min的熔體指數(shù)(i2)，其根據(jù)astmd-1238(190℃/2.16kg)確定。在一實施例中，基于乙烯的聚合物可以是高密度聚乙烯(“hdpe”)。hdpe是通常密度大于0.940g/cm3的基于乙烯的聚合物。在一實施例中，hdpe具有0.945到0.97g/cm3的密度，其根據(jù)astmd-792確定。hdpe可具有至少130℃或132到134℃的峰值熔融溫度。hdpe可具有0.1g/10min或0.2g/10min或0.3g/10min或0.4g/10min、高達5.0g/10min或4.0g/10min或者3.0g/10min或2.0g/10min或1.0g/10min或0.5g/10min的熔體指數(shù)(i2)，其根據(jù)astmd-1238(190℃/2.16kg)確定。并且，hdpe可具有在1.0到30.0的范圍內(nèi)或在2.0到15.0的范圍內(nèi)的pdi，其通過凝膠滲透色譜法確定。在一實施例中，基于乙烯的聚合物可包含任何兩種或更多種以上所述基于乙烯的聚合物的組合。在一實施例中，聚合基體材料可包含ldpe。在一實施例中，聚合基體材料是ldpe。在一實施例中，聚合基體材料可包含mdpe。在一實施例中，聚合基體材料是mdpe。用來制備基于乙烯的聚合物的生產(chǎn)方法是廣泛的、多種多樣的、本領(lǐng)域已知的。用來產(chǎn)生具有以上所述特性的基于乙烯的聚合物的任何常規(guī)或此后發(fā)現(xiàn)的生產(chǎn)方法可用來制備本文所述基于乙烯的聚合物?？傊酆峡稍诒绢I(lǐng)域已知的用于齊格勒-納塔(ziegler-natta)或卡明斯基-辛(kaminsky-sinn)類型聚合反應(yīng)的條件下，也就是在0到250℃或30或200℃的溫度下和從大氣壓到10,000個大氣壓(1,013兆帕斯卡(“mpa”))的壓力下實現(xiàn)。在大部分聚合反應(yīng)中，催化劑與所使用的可聚合化合物的摩爾比例為10-12:1到101:1，或10-9:1到10-5:1。合適的可商購的基于乙烯的聚合物的實例包括但不限于axelerontmgpc-0588bk(ldpe)、axelerontmfo6548bk(mdpe)、axelerontmgpa-7530nt(lldpe)、axelerontmgpg-6059bk(lldpe)、axelerontmgpk-3479bk(hdpe)、axelerontmgpa-1310nt(hdpe)和axelerontmfob-6549nt(mdpe)，其全部可從美國密西根州米德蘭的陶氏化學(xué)公司(dowchemicalcompany)商購。像均聚物、無規(guī)共聚物、異相共聚物和高結(jié)晶均聚物聚丙烯這樣的合適的基于聚丙烯的聚合物的實例可從布拉斯科公司(braskemcorp)商購。在制備聚合涂層時，微毛細管材料可以是彈性微毛細管材料。如本領(lǐng)域已知的，彈性體定義為在相對較低的應(yīng)力下就會經(jīng)受大的可逆變形的材料。在各種實施例中，彈性微毛細管材料可具有比聚合基體材料更低的彎曲模量。進一步地，彈性微毛細管材料可具有至少5％、至少10％、至少20％或至少50％的彎曲模量，其小于聚合基體材料的彎曲模量。在微毛細管充滿聚合微毛細管材料的任何實施例中，微毛細管可界定單獨的、不連續(xù)的充滿聚合物的區(qū)段，當(dāng)視作正交于微毛細管的伸長方向所取的橫截面時其被聚合基體材料完全環(huán)繞。在各種實施例中，彈性體可以是烯烴彈性體。烯烴彈性體包括聚烯烴均聚物和互聚物。聚烯烴互聚物的實例是乙烯/α-烯烴互聚物和丙烯/α-烯烴互聚物。在此類實施例中，α-烯烴可以是c3-20直鏈、支鏈或環(huán)狀α-烯烴(對于丙烯/α-烯烴互聚物，乙烯被看作α-烯烴)。c3-20α-烯烴的實例包括丙烯、1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二碳烯、1-十四碳烯、1-十六碳烯和1-十八碳烯。α-烯烴還可含有像環(huán)己烷或環(huán)戊烷這樣的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致像3-環(huán)己基-1-丙烯(烯丙基環(huán)己烷)和乙烯基環(huán)己烷這樣的α-烯烴。盡管在術(shù)語的傳統(tǒng)意義上不是α-烯烴，但是為了本發(fā)明的目的像降冰片烯及相關(guān)烯烴這樣的某些環(huán)狀烯烴也是α-烯烴并可代替部分或所有以上所述α-烯烴使用。類似地，為了本發(fā)明的目的苯乙烯及其相關(guān)烯烴(例如α-甲基苯乙烯等)也是α-烯烴。示例性的聚烯烴共聚物包括乙烯/丙烯、乙烯/丁烯、乙烯/1-己烯、乙烯/1-辛烯、乙烯/苯乙烯等。示例性的三聚物包括乙烯/丙烯/1-辛烯、乙烯/丙烯/丁烯、乙烯/丁烯/1-辛烯和乙烯/丁烯/苯乙烯。共聚物可以是無規(guī)的或嵌段的。烯烴彈性體還可包含像不飽和酯或酸或硅烷這樣的一種或多種官能團，并且這些彈性體(聚烯烴)是眾所周知的并可通過常規(guī)高壓技術(shù)制備。不飽和酯可以是丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸烷基酯或羧酸乙烯基酯。烷基基團可具有1到8個碳原子并優(yōu)選具有1到4個碳原子。羧酸酯基團可具有2到8個碳原子并優(yōu)選具有2到5個碳原子。歸于酯共聚單體的共聚物部分以共聚物的重量計可以在1到高達50重量百分比的范圍內(nèi)。丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯的實例是丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸叔丁酯，丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯和丙烯酸2-乙基己酯。羧酸乙烯基酯的實例是乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯和丁酸乙烯酯。不飽和酸的實例包括丙烯酸或馬來酸。不飽和硅烷的一個實例是乙烯基三烷氧基硅烷。官能團還可通過可如本領(lǐng)域通常已知實現(xiàn)的接枝被包括到烯烴彈性體中。在一個實施例中，接枝可通過通常包括將烯烴聚合物、自由基引發(fā)劑(例如過氧化物等)和含有官能團的化合物熔體共混的自由基官能化的方式發(fā)生。在熔體共混過程中，自由基引發(fā)劑與烯烴聚合物反應(yīng)(反應(yīng)性熔體共混)形成聚合物自由基。含有官能團的化合物鍵連到聚合物自由基的骨架，形成官能化的聚合物。含有官能團的示范性化合物包括但不限于烷氧基硅烷(例如乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷)以及乙烯基羧酸和酸酐(例如馬來酸酐)?？捎糜诒景l(fā)明的烯烴彈性體的更特定的實例包括很低密度聚乙烯(“vldpe”)(例如由陶氏化學(xué)公司制造的flexomertm乙烯/1-己烯聚乙烯)、均勻支化的線性乙烯/α-烯烴共聚物(例如mitsuipetrochemicalscompanylimited的tafmertm和埃克森化工公司(exxonchemicalcompany)的exacttm)、以及均勻支化的基本線性的乙烯/α-烯烴聚合物(例如可從陶氏化學(xué)公司購得的affinitytm和engagetm聚乙烯)?？捎糜诒疚牡南N彈性體還包括丙烯、丁烯和其它基于烯烴的共聚物，例如包含大部分衍生自丙烯的單元和少部分衍生自另一種α-烯烴(包括乙烯)的單元的共聚物?？捎糜诒疚牡氖痉缎员┚酆衔锇蓮奶帐匣瘜W(xué)公司購得的versifytm聚合物和可從?？松梨诨す?exxonmobilchemicalcompany)購得的vistamaxxtm聚合物。烯烴彈性體還可包括乙烯-丙烯-二烯單體(“epdm”)彈性體和氯化聚乙烯(“cpe”)。合適的epdm的商業(yè)實例包括nordeltmepdm，可從陶氏化學(xué)公司購得。合適的cpe的商業(yè)實例包括tyrintmcpe，可從陶氏化學(xué)公司購得。烯烴彈性體，特別是乙烯彈性體，可具有小于0.91g/cm3或小于0.90g/cm3的密度。乙烯共聚物通常具有大于0.85g/cm3或大于0.86g/cm3的密度。乙烯彈性體可具有大于0.10g/10min或大于1g/10min的熔體指數(shù)(i2)。乙烯彈性體可具有小于500g/10min或小于100g/10min的熔體指數(shù)。其它合適的烯烴彈性體包括烯烴嵌段共聚物(例如可以商品名infusetm從美國密西根州米德蘭的陶氏化學(xué)公司購得的那些)、中間相分離的烯烴多嵌段互聚物(例如美國專利號7,947,793中描述的)和烯烴嵌段復(fù)合物(例如于2008年10月30日公布的美國專利申請公開號2008/0269412中描述的)。在各種實施例中，可用作微毛細管材料的彈性體可以是非烯烴彈性體?？捎糜诒疚牡姆窍N彈性體包括聚硅氧烷和聚氨酯彈性體、苯乙烯-丁二烯橡膠(“sbr”)、丁腈橡膠、氯丁二烯、氟代彈性體、全氟彈性體、聚醚嵌段酰胺和氯磺化聚乙烯。硅橡膠彈性體是通常具有平均單元式rasio(4-a)/2的聚有機硅氧烷，其可具有直鏈或部分支鏈的結(jié)構(gòu)，但優(yōu)選直鏈。每個r可相同或不同。r是取代的或未取代的單價烴基，其可以是例如烷基基團，例如甲基、乙基、丙基、丁基和辛基基團；芳基基團，例如苯基和甲苯基基團；芳烷基基團；烯基基團，例如烯基、烯丙基、丁烯基、己烯基和庚烯基基團；以及鹵代的烷基基團，例如氯代丙基和3,3,3-三氟甲基基團。聚有機硅氧烷可用任何以上基團或羥基基團封端。當(dāng)r為烯基基團時，烯基基團優(yōu)選為乙烯基基團或己烯基基團。實際上烯基基團可存在于聚有機硅氧烷中的端基和/或聚合物側(cè)鏈上。代表性的聚硅氧烷橡膠或聚有機硅氧烷包括但不限于二甲基乙烯基硅氧基-封端的聚二甲基硅氧烷、三甲基硅氧基-封端的聚二甲基硅氧烷、三甲基硅氧基-封端的甲基乙烯基硅氧烷和二甲基硅氧烷的共聚物、二甲基乙烯基硅氧基-封端的甲基乙烯基硅氧烷和二甲基硅氧烷的共聚物、二甲基羥基硅氧基-封端的聚二甲基硅氧烷、二甲基羥基硅氧基-封端的甲基乙烯基硅氧烷和二甲基硅氧烷的共聚物、甲基乙烯基羥基硅氧基-封端的甲基乙烯基硅氧烷和二甲基硅氧烷的共聚物、二甲基己烯基硅氧基-封端的聚二甲基硅氧烷、三甲基硅氧基-封端的甲基己烯基硅氧烷和二甲基硅氧烷的共聚物、二甲基己烯基硅氧基-封端的甲基己烯基硅氧烷和二甲基硅氧烷的共聚物、二甲基乙烯基硅氧基-封端的甲基苯基硅氧烷和二甲基硅氧烷的共聚物、二甲基己烯基硅氧基-封端的甲基苯基硅氧烷和二甲基硅氧烷的共聚物、二甲基乙烯基硅氧基-封端的甲基(3,3,3-三氟丙基)硅氧烷和二甲基硅氧烷的共聚物、以及二甲基己烯基硅氧基-封端的甲基(3,3,3-三氟丙基)硅氧烷和二甲基硅氧烷的共聚物。聚氨酯彈性體由像聚醚和聚酯和異氰酸酯官能有機化合物這樣的反應(yīng)性聚合物制備。一個典型實例是二羥基官能聚醚和/或三羥基官能聚醚與甲苯二異氰酸酯的反應(yīng)產(chǎn)物，使得所有羥基反應(yīng)形成聚氨酯鍵，并留下異氰酸酯基團用于進一步的反應(yīng)。這一類型的反應(yīng)產(chǎn)物稱作預(yù)聚物，其可通過本身曝露于濕氣固化，或通過添加化學(xué)計量的聚甲醇或會與異氰酸酯反應(yīng)的其它聚官能反應(yīng)性材料固化。商業(yè)制備的聚氨酯彈性體具有各種比例的異氰酸酯化合物和聚醚或聚酯。大部分常規(guī)聚氨酯彈性體是含有羥基官能聚醚或聚酯和低分子量多官能團的聚合異氰酸酯的那些。與羥基官能聚醚和聚酯一起使用的另一種常規(guī)材料是甲苯二異氰酸酯。合適的聚氨酯橡膠的非限制性實例包括可從路博潤公司(lubrizolcorporation)購得的pellethanetm熱塑性聚氨酯彈性體；estanetm熱塑性聚氨酯、tecoflextm熱塑性聚氨酯、carbothanetm熱塑性聚氨酯、tecophilictm熱塑性聚氨酯、tecoplasttm熱塑性聚氨酯和tecothanetm熱塑性聚氨酯，都可從諾譽(noveon)購得；可從basf購得的elastollantm熱塑性聚氨酯和其它熱塑性聚氨酯；以及可從拜耳(bayer)、亨斯邁(huntsman)、路博潤公司、麥金莎(merquinsa)和其它供應(yīng)商購得的另外的熱塑性聚氨酯材料。優(yōu)選的聚氨酯橡膠是所謂“可銑”聚氨酯的那些，例如tsiindustries的millathanetm等級。此類聚氨酯材料的附加信息可在1959年從325頁起的golding,polymersandresins,vannostrande和1964年intersciencepublishers的saundersandfrisch,polyurethanes,chemistryandtechnology的第ii部分等找到。用作微毛細管材料的合適的可商購的彈性體包括但不限于engagetm聚烯烴彈性體，其可從美國密西根州米德蘭的陶氏化學(xué)公司購得。此類彈性體的特定實例是engagetm8200，其為熔體指數(shù)(i2)為5.0且密度為0.870g/cm3的乙烯/辛烯共聚物。在使用彈性體微毛細管材料的實施例中，可期望的是基體材料具有相對于彈性體更高的韌性、耐磨性、密度和/或彎曲模量。當(dāng)聚合涂層用作護套(即電纜結(jié)構(gòu)的最外層)時尤其如此。這一組合可提供聚合涂層，其具有堅韌外層但與完全由相同基體材料形成的涂層相比具有增加的柔韌性。例如在各種實施例中，聚合涂層可具有一種或多種以上所述彈性體作為微毛細管材料，具有基于乙烯的聚合物、聚酰胺(例如尼龍)、聚酯(例如聚對苯二甲酸丁二醇酯(“pbt”)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(“pet”))、聚碳酸酯或其中兩種或更多種的組合作為聚合基體材料。在各種實施例中，聚合涂層可包含烯烴彈性體作為微毛細管材料，并且聚合基體材料可選自由以下組成的群組：hdpe、mdpe、lldpe、ldpe、聚酰胺、pbt、pet、聚碳酸酯或其中兩種或更多種的組合。在一個或多個實施例中，微毛細管材料可包含乙烯/辛烯共聚物烯烴彈性體，并且聚合基體材料可包含mdpe。以上所述聚合基體材料、微毛細管材料或兩者均可含有一種或多種添加劑，例如通常用于制備電纜涂層的那些。例如，聚合基體材料、微毛細管材料或兩者均可任選地含有通常用于電纜護套的不導(dǎo)電炭黑。在各種實施例中，組合物中炭黑的量以組合物的總重計可大于零(>0)，通常從1起，更通常從2起，并高達3wt％。在各種實施例中，組合物可任選地包括導(dǎo)電填充劑，例如導(dǎo)電炭黑、金屬纖維、粉末或碳納米管，在高水平下用于半導(dǎo)體應(yīng)用。常規(guī)炭黑的非限制性實例包括astmn550、n472、n351、n110和n660所述的級別、ketjen黑、爐黑和乙炔黑。合適的炭黑的其它非限制性實例包括cabot以商品名和銷售的那些。聚合基體材料、微毛細管材料或兩者均可任選地含有一種或多種另外的添加劑，其通常以常規(guī)的量作為純物質(zhì)或作為母料的一部分添加。此類添加劑包括但不限于阻燃劑、加工助劑、成核劑、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、粘附改性劑、填充劑、顏料或染料、耦合劑、抗氧化物、紫外穩(wěn)定劑(包括uv吸收劑)、增粘劑、燒焦抑制劑、抗靜電劑、增塑劑、潤滑劑、粘度控制劑、防粘劑、表面活性劑、增量油、酸清除劑、金屬減活劑、硫化劑等。如以上所指出，在一個或多個實施例中聚合基體材料可以是可交聯(lián)的。任何本領(lǐng)域已知合適的方法可用于交聯(lián)基體材料。此類方法包括但不限于過氧化物交聯(lián)、用于濕交聯(lián)的硅烷官能化、uv交聯(lián)或電子束固化。此類交聯(lián)方法可能需要包括如本領(lǐng)域已知的某些添加劑(例如過氧化物)。在各種實施例中，聚合基體材料、微毛細管材料或兩者均可含有一種或多種粘附改性劑。粘附改性劑可有助于改進基體材料和微毛細管材料之間的界面粘附。本文可使用可改進兩種聚合材料之間的粘附的任何已知的或此后發(fā)現(xiàn)的添加劑。合適的粘附改性劑的特定實例包括但不限于馬來酸酐(“mah”)接枝的樹脂(例如mah-接枝的聚乙烯、mah-接枝的乙烯乙酸乙烯酯、mah-接枝的聚丙烯)、胺化的聚合物(例如氨基-官能化的聚乙烯)等、以及其中兩種或更多種的組合。mah-接枝的樹脂可以amplifytmgr商品名從陶氏化學(xué)公司(美國密西根州米德蘭)商購和以fusabondtm商品名從杜邦(美國德拉瓦州威爾明頓)商購。阻燃劑的非限制性實例包括但不限于氫氧化鋁和氫氧化鎂。加工助劑的非限制性實例包括但不限于：脂肪酰胺，例如硬脂酰胺、油酰胺、芥酰胺或n,n'亞乙基二硬脂酰胺；聚乙烯蠟；氧化的聚乙烯蠟；環(huán)氧乙烷聚合物；環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的共聚物；植物蠟；石油蠟；非離子表面活性劑；聚硅氧烷液；聚硅氧烷；以及氟代彈性體，例如可從杜邦高性能彈性體有限公司購得的或可從泰良有限公司(dyneonllc)購得的dynamartm。成核劑的一個非限制性實例包括南卡羅來納州斯帕坦堡的美利肯化工(millikenchemicals)的hpn-20e(具有硬脂酸鋅的1,2環(huán)己烷二羧酸的鈣鹽)。填充劑的非限制性實例包括但不限于各種阻燃劑、粘土、沉淀的二氧化硅和硅酸鹽、煅制二氧化硅、像二硫化鉬和硫酸鋇這樣的金屬硫化物和硫酸鹽、像硼酸鋇和硼酸鋅這樣的金屬硼酸鹽、像鋁酸酐這樣的金屬酸酐、磨碎的礦物質(zhì)、以及像epdm和epr這樣的彈性聚合物。如果存在，填充劑通常以常規(guī)量添加，例如以組合物的重量計5wt％或更少到50或更多wt％。在各種實施例中，涂覆的導(dǎo)體上的聚合涂層可具有100到3,000μm、500到3,000μm、100到2,000μm、100到1,000μm、200到800μm、200到600μm、300到1,000μm、300到900μm或300到700μm的厚度。另外，聚合涂層中微毛細管的平均直徑可以是至少50μm、至少100μm或至少250μm。另外，聚合涂層中的微毛細管可具有范圍為50到1,990μm、50到990μm、50到890μm、100到790μm、150到690μm或250到590μm的平均直徑。應(yīng)注意，盡管使用術(shù)語直徑，但是微毛細管的橫截面不需要是圓的。而是，它們可采取各種形狀，例如如圖4b和4c所示的長方形。在此類情況下，“直徑”應(yīng)定義為微毛細管橫截面最長的維度。這一維度在圖4b中表示為λ?！捌骄敝睆綉?yīng)通過從聚合涂層取三個隨機橫截面、測量其中每根微毛細管的直徑、并確定那些測量的平均值來確定。直徑測量通過切割擠壓制品的橫截面并在配有標(biāo)尺的光學(xué)顯微鏡下觀察進行，以測量微毛細管的尺寸。在一個或多個實施例中，聚合涂層厚度與微毛細管平均直徑的比例可以在2:1到400:1的范圍內(nèi)。微毛細管的間隔可根據(jù)期望獲得的特性進行變化。另外，微毛細管的間隔可相對于微毛細管直徑界定。例如，在各種實施例中，微毛細管可隔開小于1倍的微毛細管平均直徑的距離，并可高達10倍的微毛細管平均直徑。在各種實施例中，微毛細管可隔開平均100到5,000μm、平均200到1,000μm或平均100到500μm。如圖2c中的“s”所示，“隔開的”測量應(yīng)在邊到邊的基礎(chǔ)上測定。測試方法密度密度根據(jù)astmd792確定。熔體指數(shù)熔體指數(shù)或i2根據(jù)astmd1238在條件190℃/2.16kg下測量，并記錄為每10分鐘洗脫的克數(shù)。拉伸強度和斷裂伸長率根據(jù)astm方法d638測量拉伸強度和伸長率。楊氏模量也根據(jù)astm方法d638測量楊氏模量。動態(tài)機械分析g'，儲能模量，根據(jù)以下程序通過動態(tài)機械分析(“dma”)測量：在彎曲模式下使用ta儀器dmaq800，樣品為17.5mm長、13mm寬和1.25mm厚的矩形樣本。測試條件如下：0.025％的應(yīng)力，以5℃/min增加的-60℃到80℃的溫度范圍，1hz的頻率，以及3分鐘浸泡時間。材料以下實例中使用了以下材料。axelerontmfo6548bk(“mdpe”)是密度為0.946g/cm3、熔體指數(shù)(i2)為0.82g/10min、并含有2.35到2.85wt％的炭黑(astmd1603)的中密度聚乙烯。axelerontmfo6548bk可從美國密西根州米德蘭的陶氏化學(xué)公司商購。engagetm8200是聚烯烴彈性體，特別是熔體指數(shù)(i2)為5.0g/10min、密度為0.870g/cm3、且根據(jù)astmd1646的門尼粘度(mooneyviscosity)(ml1+4在121℃下)為8的乙烯/辛烯共聚物。engagetm8200可從美國密西根州米德蘭的陶氏化學(xué)公司商購。irganoxtm1010是化學(xué)名為季戊四醇四(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯)的抗氧化物，并可從德國路德維希港的basfse商購。實例樣品的制備微毛細管樣品使用由兩個配有能夠處理兩個聚合物熔體流的微毛細管模具的單螺桿擠壓機(1.9-cm和3.81-cmkillion擠壓機)組成的帶狀-擠壓系統(tǒng)制備一個樣品(s1)和一個對比樣品(cs1)。該線由向基體材料供應(yīng)聚合物熔體的3.81-cmkillion單螺桿擠壓機和通過到微毛細管模具的輸送線向微毛細管供應(yīng)聚合物熔體的1.9-cmkillion單螺桿擠壓機組成。待用于這些實例的模具在pct公布專利申請?zhí)杦o2014/003761中，特別是關(guān)于圖4a和4a1、以及相應(yīng)的書面說明文本進行了詳細說明，其通過引用并入本文。模具具有42個微毛細管噴嘴、5cm的寬度和1.5mm的模隙。每個微毛細管噴嘴具有0.38mm的外徑和0.19mm的內(nèi)徑。樣品s1和對比樣品cs1如下制備。首先，將擠壓機、齒輪泵、輸送線和模具加熱到操作溫度，“浸泡”時間為約30分鐘。3.81-cm和1.9-cmkillion單螺桿擠壓機的溫度分布在以下的表1中給出。將微毛細管聚合物樹脂添加到1.9-cmkillion單螺桿擠壓機的料斗中，并將螺桿速度向上調(diào)到目標(biāo)值(30rpm)。隨著聚合物熔體離開微毛細管噴嘴，將基體聚合物樹脂裝入3.81-cmkillion單螺桿擠壓機的料斗中并打開主擠壓機。3.81-cmkillion單螺桿擠壓機的擠壓機螺桿將熔體供應(yīng)到齒輪泵，其保持基本恒定的向微毛細管模具的熔體流動。然后將來自3.81-cmkillion單螺桿擠壓機的聚合物熔體分成兩個流，其與來自微毛細管噴嘴的聚合物束匯聚。離開擠壓模具時，將擠出物在軋輥組的冷卻輥上冷卻。一旦擠出物被淬滅，它被壓送輥帶走。線速度由軋輥組中的壓送輥控制。表1–3.81-cm和1.9-cmkillion單螺桿擠壓機的溫度分布建立擠壓系統(tǒng)以供應(yīng)兩個聚合物熔體流：制造連續(xù)基體的第一聚合物(3.81-cmkillion擠壓機)，塑造為嵌入第一聚合物中的微毛細管的第二聚合物(1.9-cmkillion擠壓機)，所述連續(xù)基體環(huán)繞第二聚合物。s1的第一聚合物(基體)是mdpe，并且s1的第二聚合物(微毛細管)是engagetm8200。對于cs1，第一和第二聚合物均為mdpe。s1和cs1的加工條件和微毛細管尺寸在以下表2中給出。從密度測量估計，s1含有18重量百分比的微毛細管材料(engagetm8200)。表2–s1和cs1的加工條件和微毛細管尺寸cs1s1基體材料mdpemdpe微毛細管材料mdpeengagetm82003.81-cm擠壓機的螺桿速度(rpm)15151.9-cm擠壓機的螺桿速度(rpm)3030線速度(ft/min)55平均薄膜厚度(mm)1.051.31平均薄膜寬度(cm)4.54.2微毛細管在薄膜中的面積百分比(％)-17.4微毛細管的長軸線(μm)-243.2微毛細管的短軸線(μm)-150.5兩根微毛細管之間的空間(μm)-152.2薄膜表面到微毛細管的內(nèi)表面(μm)-120.1熔體共混樣品通過將mdpe與engagetm8200熔體共混制備第二對比樣品(cs2)。engagetm8200組成18wt％的熔體共混物。聚合物的熔體共混如下實現(xiàn)：化合物批次使用配有軋輥葉片的brabender型號的prepmixer/measuringhead實驗室電子間歇式混合器制備。prep-是c.w.brabender最大的mixer/measuringhead，其為由兩個加熱區(qū)域組成的3件式設(shè)計，根據(jù)混合器葉片的結(jié)構(gòu)具有350/420ml的產(chǎn)量。配方由基于mdpe的樹脂、engagetm8200和作為抗氧化物的irganoxtm1010組成。首先將mdpe樹脂加載到具有軋輥葉片的混合罐中，軋輥葉片以15rpm旋轉(zhuǎn)。兩個區(qū)域方法溫度的設(shè)定點均為180℃?；A(chǔ)樹脂開始熔化后，添加engagetm8200和抗氧化物添加劑并在40rpm下混合另外的5分鐘。然后將熔融材料從混合器除去。用于特性測試的試驗樣片的制備：首先預(yù)稱量試驗樣片厚度要求的量的混配材料并置于兩張mylar片之間，然后置于兩張鋁片之間和不銹鋼模具板之間。mylar與配混材料接觸，以防止粘到金屬板上。然后將充滿的模具置于180℃(+5℃或–5℃)下的壓機中。將壓機閉合并在500psi下按壓5分鐘。將壓力增加到2500psi，進行5分鐘。將冷卻系統(tǒng)設(shè)為以10℃每分鐘的速率冷卻模制試驗樣片。當(dāng)溫度達到35℃時將試驗樣片取出。實例根據(jù)以上提供的測試方法對cs1、cs2和s1中的每一個進行分析。結(jié)果列于以下表1中。表–對照1、cs1和s1的特性cs1cs2s1密度(g/cm3)0.9460.9320.930拉伸強度(“ts”)(psi)4,3114,2593,388斷裂伸長率(“eb”)(％)870915857楊氏模量(psi)50,42824,35813,541dmag'@25℃(mpa)1,271885552dmag'@-25℃(mpa)2,5771,9821,290dmag'@-50℃(mpa)2,9472,5951,544從表1中提供的結(jié)果可以看出，s1展示良好的機械特性，但是與cs1相比具有顯著降低的模量。與cs2的熔體共混物相比，并且基于楊氏模量和dma數(shù)據(jù)，s1在室溫和低溫下均展示低得多的模量值。另外，鑒于彈性體相被完全包裹，s1將保持期望的mdpe材料的表面特性。當(dāng)前第1頁12