本發(fā)明涉及智能加工領(lǐng)域，尤其是一種智能開線套碼設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，號碼管作為線纜標(biāo)識，在使用過程中，電線電纜及其絕緣線芯作出了識別的標(biāo)志，以保證電線電纜正確連接、安裝和安全運行；以及維修保養(yǎng)的方便，當(dāng)前都采用人工先進(jìn)行印字，然后定長切斷，再人工穿入，效率非常低，浪費人工的同時，品質(zhì)也較難控制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種能提高開線和編碼速度的一種智能開線套碼設(shè)備。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種智能開線套碼設(shè)備，包括有機(jī)架，所述機(jī)架上沿送線方向依次安裝有放線裝置、放線緩沖裝置、送線裝置、剝線刀裝置以及編碼裝置；該結(jié)構(gòu)的一種智能開線套碼設(shè)備能直接從計算機(jī)中讀取線長和編號信息，對二次線進(jìn)行智能開線和穿套編碼管，為成套電氣工廠節(jié)省大量勞動力和線材，提高工作效率，并可以整理開線數(shù)據(jù)，形成標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化的二次線生產(chǎn)模式。

所述剝線刀裝置包括剝線電機(jī)以及兩相對設(shè)置的上切刀和下切刀，上切刀和下切刀之間的刀刃構(gòu)成刀口，剝線電機(jī)與上切刀和下切刀驅(qū)接，并驅(qū)動下切刀和上切刀相對垂直運動，將進(jìn)入刀口的導(dǎo)線進(jìn)行切斷或剝線；上切刀和下切刀配合使剝線刀裝置能同時實現(xiàn)切線和剝線的功能。

所述編碼裝置包括編碼管打印裝置和編碼管裁切裝置，編碼管裁切裝置包括編碼管夾具和編碼管切刀，編碼管夾具通過升降裝置安裝在機(jī)架上，編碼管切刀與編碼管夾具配合，使編碼管打印裝置輸出的編碼管導(dǎo)入至編碼管夾具后，將編碼管切斷，且送線裝置將導(dǎo)線經(jīng)過剝線刀裝置后，送線至編碼管夾具內(nèi)，使編碼管夾具內(nèi)的編碼管套在導(dǎo)線上，編碼裝置能實現(xiàn)對編碼管進(jìn)行自動印字的同時定長裁切編碼管，以及把編碼管套在導(dǎo)線上，大大提高了加工效率和加工質(zhì)量。

所述送線裝置前端的機(jī)架還安裝有矯正導(dǎo)輪裝置，矯正導(dǎo)輪裝置包括矯正氣缸以及兩相對設(shè)置的上矯正導(dǎo)輪組和下矯正導(dǎo)輪組，下矯正導(dǎo)輪組和矯正氣缸安裝在機(jī)架上，矯正氣缸與上矯正導(dǎo)輪組驅(qū)接，并驅(qū)動上矯正導(dǎo)輪組相對下矯正導(dǎo)輪組垂直運動，將導(dǎo)線進(jìn)行夾緊和導(dǎo)向，對導(dǎo)線進(jìn)行初步的位置壓緊固定和導(dǎo)入，避免導(dǎo)線彎曲導(dǎo)致擺動移位，影響設(shè)備的生產(chǎn)穩(wěn)定性。

放線緩沖裝置包括豎直設(shè)置的導(dǎo)向支架以及可沿導(dǎo)向支架的上下滑動的緩沖座，導(dǎo)向支架固定在機(jī)架內(nèi)，導(dǎo)向支架上套設(shè)有壓抵緩沖座用的復(fù)位彈簧，緩沖座通過連接塊延伸出機(jī)架外并安裝有緩沖轉(zhuǎn)輪，機(jī)架上垂直開設(shè)有與連接塊配合的導(dǎo)向孔，緩沖轉(zhuǎn)輪的外圓周面上開設(shè)有適于導(dǎo)線配合的環(huán)形凹部，放線緩沖裝置保障導(dǎo)線不會卡住在放線盤和送線輪，保證送線過程的順暢性。

放線緩沖裝置的原理：在送線裝置快速導(dǎo)入導(dǎo)線，由于對導(dǎo)線的拉力大于復(fù)位彈簧的下壓力，使放線緩沖裝置沿導(dǎo)向孔向上移動，使導(dǎo)線能快速導(dǎo)入，當(dāng)送線裝置停止轉(zhuǎn)動等待前段導(dǎo)線完成工序時，復(fù)位彈簧的下壓力大于導(dǎo)線的拉力，使放線緩沖裝置沿導(dǎo)向孔向下移動并從放線盤拉伸導(dǎo)線長度，該結(jié)構(gòu)保證設(shè)備在生產(chǎn)過程中有足夠長度的導(dǎo)線緩沖，避免放線盤或矯正導(dǎo)輪裝置在前進(jìn)過程中出現(xiàn)卡線等問題。

所述送線裝置包括固定安裝在機(jī)架的下送線輪以及相對下送線輪垂直移動的上送線輪，下送線輪和上送線輪連接有電機(jī)，下送線輪和上送線輪通過電機(jī)驅(qū)動實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)，上送線輪驅(qū)接有送線氣缸，送線氣缸驅(qū)動上送線輪垂直移動，送線裝置與剝線刀裝置配合，當(dāng)送線裝置通過電機(jī)驅(qū)動實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)時，使剝線刀裝置同時實現(xiàn)對導(dǎo)線外層絕緣膠剝離和對導(dǎo)線切斷的功能。

所述剝線刀裝置還包括轉(zhuǎn)動軸和光電定位裝置，轉(zhuǎn)動軸上安裝有與剝線電機(jī)驅(qū)接的齒輪，轉(zhuǎn)動軸的末端安裝有與光電定位裝置配合的復(fù)位盤，復(fù)位盤的邊緣上開設(shè)有環(huán)形凹部，剝線刀裝置通過復(fù)位盤的環(huán)形凹部切斷和接通光電定位裝置控制上切刀和下切刀相對運動和復(fù)位，結(jié)構(gòu)簡單，控制方便，通過光電定位裝置精確控制上切刀和下切刀運動的位置，避免上切刀和下切刀在切斷導(dǎo)線外層的絕緣膠管時切斷導(dǎo)線。

所述編碼管夾具包括兩套并排設(shè)置的夾具，每套夾具由開合式活動連接的兩活動夾頭組成，每個活動夾頭設(shè)有活動夾持端面，兩活動夾頭上的兩活動夾持端面呈相對設(shè)置，并分別開設(shè)有夾持凹槽，兩夾持凹槽形成用于容置編碼管的夾持空間；其中一個活動夾頭的夾持凹槽下方的活動夾持端面橫向延伸有凸臺，凸臺上設(shè)有平面，對應(yīng)另一活動夾頭上設(shè)有與凸臺配合的凹部，該結(jié)構(gòu)便于編碼管裁切裝置在裁切編碼管后導(dǎo)線套接入前后兩段的編碼管，提高生產(chǎn)效率，減少人工套管出現(xiàn)的失誤率。

所述夾具的夾持空間上方對應(yīng)安裝有噴氣頭，當(dāng)夾具夾持編碼管時，噴氣頭通過氣體壓緊編碼管在夾持空間內(nèi)，避免編碼管彎曲放置在夾持空間內(nèi)使，夾具將編碼管夾扁或者夾斷，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中斷，影響生產(chǎn)效率。

靠近編碼管打印裝置的其中一夾具上開設(shè)有兩切刀通孔，機(jī)架上通過切刀氣缸驅(qū)接有分別與兩切刀通孔配合的兩編碼管切刀，通過兩編碼管切刀切入兩切刀通孔內(nèi)，將編碼管切斷，使編碼管同時實現(xiàn)分段切斷，使導(dǎo)線在套入前段編碼管后能即時套入同編碼的后段編碼管，避免套接錯誤。

所述放線盤包括底盤和壓板，底盤上固定有軸套，軸套上套接有轉(zhuǎn)軸，機(jī)架上延伸有適于轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝的放線架，軸套的底端按圓周方向垂直連接有多個壓片，多個壓片的另一端沿垂直方向延伸并共同連接有連接塊，使連接塊與軸套之間對應(yīng)的壓片構(gòu)成彈性形變段，每個壓片的彈性形變段垂直連接有限位條，底盤上開設(shè)有適于限位條水平移動的下限位槽，對應(yīng)下限位槽的壓板上開設(shè)有上限位槽，壓板通過上限位槽與限位條配合，使壓板與底盤之間構(gòu)成盤繞空間，該結(jié)構(gòu)的放線盤保證在輸送過程中不會散塌，確保送線過程的順暢性。

放線盤的具體工作過程：在導(dǎo)線線圈放入放線盤前，限位條由于壓片的彈性作用，限位條向放線盤的外側(cè)位移直至限位條的上下端與上限位槽和下限位槽互抵，在放入導(dǎo)線線圈時，首先將壓板從放線盤上拆除，然后將限位條向轉(zhuǎn)軸方向擠壓，然后將導(dǎo)線線圈放入底盤上并環(huán)繞著限位條，由于壓片的彈性作用，限位條在彈性作用下開始復(fù)位，推壓導(dǎo)線線圈內(nèi)圈的導(dǎo)線，使導(dǎo)線線圈始終處于一個緊繃的狀態(tài)，由于壓板受重力作用，使壓板在安裝入放線盤后，壓板的底面在重力作下對導(dǎo)線線圈的頂面進(jìn)行壓緊，避免導(dǎo)線線圈松散上跳，當(dāng)導(dǎo)線線圈使用后逐漸減少，壓板同時也自然下落，使壓板能一直對導(dǎo)線線圈壓緊，而且限位條一直在導(dǎo)線線圈內(nèi)圈進(jìn)行推壓，使剩下的導(dǎo)線線圈緊繃，該結(jié)構(gòu)確保放線盤的出線穩(wěn)定性。

所述機(jī)架上還安裝有剎車氣缸，剎車氣缸上連接有剎車片，剎車片通過剎車氣缸活動壓抵在底盤的邊沿上，放線盤通過底盤邊沿與剎車片摩擦進(jìn)行剎車，剎車片能控制放線盤的轉(zhuǎn)動速度，從而控制放線盤的放線速度，避免放線盤由于慣性作用，在停止放線時放線盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動使導(dǎo)線帶走，造成設(shè)備卡線或亂線等問題。

一種智能開線套碼設(shè)備的具體工作過程如下：

第一步，先將放線盤的導(dǎo)線引出，穿過放線緩沖裝置的緩沖轉(zhuǎn)輪的底部，再將導(dǎo)線穿過兩相對設(shè)置的上矯正導(dǎo)輪組和下矯正導(dǎo)輪組之間，控制矯正氣缸驅(qū)動上矯正導(dǎo)輪組向下位移，使上矯正導(dǎo)輪組和下矯正導(dǎo)輪組夾緊導(dǎo)線并進(jìn)行導(dǎo)向，最后將引出的導(dǎo)線穿過送線裝置，使上送線輪和下送線輪夾緊導(dǎo)線。

第二步，編碼管打印裝置在編碼管上打印相同的兩組編碼，然后導(dǎo)出到編碼管裁切裝置的上方，同時，編碼管裁切裝置上方的噴氣頭開始噴出高壓氣體，使編碼管壓緊并向下彎曲，然后編碼管裁切裝置的兩套并排設(shè)置的夾具的兩活動夾頭打開，在打開的同時，編碼管裁切裝置向上位移，使編碼管落入到夾持空間內(nèi)（噴氣頭繼續(xù)噴氣），之后兩活動夾頭關(guān)閉（噴氣頭停止噴氣），使編碼管夾緊在兩夾持凹槽內(nèi)，最后編碼管裁切裝置的切刀氣缸驅(qū)動兩編碼管切刀切入兩切刀通孔內(nèi)，將編碼管切斷并形成前后兩段相同編碼的獨立編碼管，最后，夾持兩段編碼管的編碼管夾具向下位移，并與剝線刀裝置水平對應(yīng)。

第三步，電機(jī)驅(qū)動送線裝置正向轉(zhuǎn)動將導(dǎo)線前端的一小部分穿過上切刀和下切刀之間的刀刃構(gòu)成刀口，剝線電機(jī)驅(qū)動下切刀和上切刀相對運動，使上切刀和下切刀閉合并切斷導(dǎo)線外層的絕緣膠管，然后，電機(jī)驅(qū)動送線裝置反向轉(zhuǎn)動，在拉出導(dǎo)線的同時，利用下切刀和上切刀的刀刃剝掉導(dǎo)線前端的絕緣膠管，最后電機(jī)驅(qū)動送線裝置正向轉(zhuǎn)動，帶動導(dǎo)線穿過剝線刀裝置并帶動到穿過編碼管夾具。

第四步，導(dǎo)線穿過夾緊在編碼管夾具的夾持凹槽內(nèi)的兩段獨立編碼管時，靠近編碼管打印裝置的其中一夾具打開兩活動夾頭，使前段的編碼管套接入導(dǎo)線的前端并跟隨導(dǎo)線快速前進(jìn)，當(dāng)設(shè)定長度的導(dǎo)線通過剝線刀裝置后，剝線刀裝置的上切刀和下切刀閉合并切斷導(dǎo)線，然后導(dǎo)線反向移動，使導(dǎo)線尾端的一小部分后退穿過上切刀和下切刀之間的刀刃構(gòu)成刀口，剝線電機(jī)驅(qū)動下切刀和上切刀相對運動，使上切刀和下切刀閉合并切斷導(dǎo)線尾端外層的絕緣膠管，最后導(dǎo)線正向快速移動，在拉走導(dǎo)線的同時，利用下切刀和上切刀的刀刃剝掉導(dǎo)線尾端的絕緣膠管，最后導(dǎo)線尾端經(jīng)過后段的編碼管時，另一個夾具打開兩活動夾頭，使后段的編碼管套接入導(dǎo)線的尾端并跟隨導(dǎo)線快速前進(jìn)到下一個工序，完成一段二次線的自動開線和編碼并依次循環(huán)第二至第四步。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的一種智能開線套碼設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，實用性強(qiáng)，該結(jié)構(gòu)的一種智能開線套碼設(shè)備能直接從計算機(jī)中讀取線長和編碼信息，對二次線進(jìn)行智能開線和穿套編碼，為成套電氣工廠節(jié)省大量勞動力和線材，免除在重復(fù)的按鍵輸入數(shù)據(jù)的勞動過程，提高工作效率，并可以整理開線數(shù)據(jù)，不斷優(yōu)化開線數(shù)據(jù)，形成標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化的二次線生產(chǎn)模式。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的剝線刀裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的編碼管裁切裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的矯正導(dǎo)輪裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的放線緩沖裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明的送線裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明的夾具分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明的夾具側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明的放線盤分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本發(fā)明的放線盤局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明：

如圖1至圖10所示：一種智能開線套碼設(shè)備，包括有機(jī)架1，所述機(jī)架1上沿送線方向依次安裝有放線盤2、放線緩沖裝置12、送線裝置3、剝線刀裝置4以及編碼裝置5該結(jié)構(gòu)的一種智能開線套碼設(shè)備能直接從計算機(jī)中讀取線長和編號信息，對二次線進(jìn)行智能開線和穿套編碼管，為成套電氣工廠節(jié)省大量勞動力和線材，提高工作效率，并可以整理開線數(shù)據(jù)，形成標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化的二次線生產(chǎn)模式。

所述剝線刀裝置4包括剝線電機(jī)401以及兩相對設(shè)置的上切刀402和下切刀403，上切刀402和下切刀403之間的刀刃404構(gòu)成刀口405，剝線電機(jī)401與上切刀402和下切刀403驅(qū)接，并驅(qū)動下切刀403和上切刀402相對垂直運動，將進(jìn)入刀口405的導(dǎo)線進(jìn)行切斷或剝線；上切刀402和下切刀403配合使剝線刀裝置4能同時實現(xiàn)切線和剝線的功能。

所述編碼裝置5包括編碼管打印裝置6和編碼管裁切裝置7，編碼管裁切裝置7包括編碼管夾具8和編碼管切刀9，編碼管夾具8通過升降裝置10安裝在機(jī)架1上，編碼管切刀9與編碼管夾具8配合，使編碼管打印裝置6輸出的編碼管導(dǎo)入至編碼管夾具8后，將編碼管切斷，且送線裝置3將導(dǎo)線經(jīng)過剝線刀裝置4后，導(dǎo)入至編碼管夾具8內(nèi)，使編碼管夾具8內(nèi)的編碼管套在導(dǎo)線上；編碼裝置5能實現(xiàn)對編碼管進(jìn)行自動印字的同時定長裁切編碼管，以及把編碼管套在導(dǎo)線上。

所述送線裝置3前端的機(jī)架1還安裝有矯正導(dǎo)輪裝置11，矯正導(dǎo)輪裝置11包括矯正氣缸1101以及兩相對設(shè)置的上矯正導(dǎo)輪組1102和下矯正導(dǎo)輪組1103，下矯正導(dǎo)輪組1103和矯正氣缸1101安裝在機(jī)架1上，矯正氣缸1101與上矯正導(dǎo)輪組1102驅(qū)接，并驅(qū)動上矯正導(dǎo)輪組1102相對下矯正導(dǎo)輪組1103垂直運動，將導(dǎo)線進(jìn)行夾緊和導(dǎo)向，對導(dǎo)線進(jìn)行初步的位置壓緊固定和導(dǎo)入。

所述放線緩沖裝置12包括豎直設(shè)置的導(dǎo)向支架1201以及可沿導(dǎo)向支架1201的上下滑動的緩沖座1202，導(dǎo)向支架1201固定在機(jī)架1內(nèi)，導(dǎo)向支架1201上套設(shè)有壓抵緩沖座1202用的復(fù)位彈簧1203，緩沖座1202通過連接塊1204延伸出機(jī)架1外并安裝有緩沖轉(zhuǎn)輪1205，機(jī)架1上垂直開設(shè)有與連接塊1204配合的導(dǎo)向孔1206，緩沖轉(zhuǎn)輪1205的外圓周面上開設(shè)有適于導(dǎo)線配合的環(huán)形凹部1207，放線緩沖裝置12保障導(dǎo)線不會卡住在放線盤17和送線輪。

放線緩沖裝置的原理：在送線裝置3快速導(dǎo)入導(dǎo)線，由于對導(dǎo)線的拉力大于復(fù)位彈簧1203的下壓力，使放線緩沖裝置12沿導(dǎo)向孔1206向上移動，使導(dǎo)線能快速導(dǎo)入，當(dāng)送線裝置3停止轉(zhuǎn)動等待前段導(dǎo)線完成工序時，復(fù)位彈簧1206的下壓力大于導(dǎo)線的拉力，使放線緩沖裝置12沿導(dǎo)向孔1206向下移動并從放線盤17拉伸導(dǎo)線長度，該結(jié)構(gòu)保證設(shè)備在生產(chǎn)過程中有足夠長度的導(dǎo)線緩沖，避免放線盤17或矯正導(dǎo)輪裝置11在前進(jìn)過程中出現(xiàn)卡線等問題。

所述送線裝置3包括固定安裝在機(jī)架1的下送線輪301以及相對下送線輪301垂直移動的上送線輪302，下送線輪301和上送線輪302連接有電機(jī)303，下送線輪301和上送線輪302通過電機(jī)303驅(qū)動實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)，上送線輪302驅(qū)接有送線氣缸304，送線氣缸304驅(qū)動上送線輪302垂直移動，送線裝置3與剝線刀裝置4配合，當(dāng)送線裝置3通過電機(jī)303驅(qū)動實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)時，使剝線刀裝置4同時實現(xiàn)對導(dǎo)線外層絕緣膠剝離和對導(dǎo)線切斷的功能。

所述剝線刀裝置4還包括轉(zhuǎn)動軸406和光電定位裝置407，轉(zhuǎn)動軸406上安裝有與剝線電機(jī)401驅(qū)接的齒輪408，轉(zhuǎn)動軸406的末端安裝有與光電定位裝置407配合的復(fù)位盤409，復(fù)位盤409的邊緣上開設(shè)有環(huán)形凹部410，剝線刀裝置4通過復(fù)位盤409的環(huán)形凹部410切斷和接通光電定位裝置407控制上切刀402和下切刀403相對運動和復(fù)位，結(jié)構(gòu)簡單，控制方便，通過光電定位裝置407精確控制上切刀402和下切刀403運動的位置，避免上切刀402和下切刀403在切斷導(dǎo)線外層的絕緣膠管時切斷導(dǎo)線。

所述編碼管夾具8包括兩套并排設(shè)置的夾具801，每套夾具801由開合式活動連接的兩活動夾頭802組成，每個活動夾頭802設(shè)有活動夾持端面803，兩活動夾頭802上的兩活動夾持端面803呈相對設(shè)置，并分別開設(shè)有夾持凹槽804，兩夾持凹槽804形成用于容置編碼管的夾持空間805；其中一個活動夾頭802的夾持凹槽804下方的活動夾持端面803橫向延伸有凸臺806，凸臺806上設(shè)有平面807，對應(yīng)另一活動夾頭802上設(shè)有與凸臺806配合的凹部808，該結(jié)構(gòu)便于編碼管裁切裝置7在裁切編碼管后導(dǎo)線套接入前后兩段的編碼管，提高生產(chǎn)效率，減少人工套管出現(xiàn)的失誤率。

所述夾具801的夾持空間805上方對應(yīng)安裝有噴氣頭15，當(dāng)夾具801夾持編碼管時，噴氣頭15通過氣體壓緊編碼管在夾持空間805內(nèi)，避免編碼管彎曲放置在夾持空間805內(nèi)使，夾具801將編碼管夾扁或者夾斷，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中斷，影響生產(chǎn)效率。

靠近編碼管打印裝置6的其中一夾具801上開設(shè)有兩切刀通孔8a，機(jī)架1上通過切刀氣缸16驅(qū)接有分別與兩切刀通孔8a配合的兩編碼管切刀9，通過兩編碼管切刀9切入兩切刀通孔8a內(nèi)，將編碼管切斷，使編碼管同時實現(xiàn)分段切斷，使導(dǎo)線在套入前段編碼管后能即時套入同編碼的后段編碼管，避免套接錯誤。

所述放線盤2包括底盤2a和壓板2b，底盤2a上固定有軸套201，軸套201上套接有轉(zhuǎn)軸202，機(jī)架1上延伸有適于轉(zhuǎn)軸202轉(zhuǎn)動安裝的放線架101，軸套201的底端按圓周方向垂直連接有多個壓片203，多個壓片203的另一端沿垂直方向延伸并共同連接有連接塊204，使連接塊204與軸套201之間對應(yīng)的壓片203構(gòu)成彈性形變段205，每個壓片203的彈性形變段205垂直連接有限位條206，底盤2a上開設(shè)有適于限位條206水平移動的下限位槽2a-1，對應(yīng)下限位槽2a-1的壓板2b上開設(shè)有上限位槽2b-1，壓板2b通過上限位槽2b-1與限位條206配合，使壓板2b與底盤2a之間構(gòu)成盤繞空間，該結(jié)構(gòu)的放線盤2保證在輸送過程中不會散塌，確保送線過程的順暢性。

放線盤2的具體工作過程：在導(dǎo)線線圈放入放線盤2前，限位條206由于壓片203的彈性作用，限位條206向放線盤2的外側(cè)位移直至限位條206的上下端與上限位槽2b-1和下限位槽2a-1互抵，在放入導(dǎo)線線圈時，首先將壓板2b從放線盤2上拆除，然后將限位條206向轉(zhuǎn)軸202方向擠壓，然后將導(dǎo)線線圈放入底盤2a上并環(huán)繞著限位條206，由于壓片203的彈性作用，限位條206在彈性作用下開始復(fù)位，推壓導(dǎo)線線圈內(nèi)圈的導(dǎo)線，使導(dǎo)線線圈始終處于一個緊繃的狀態(tài)，由于壓板2b受重力作用，使壓板2b在安裝入放線盤2后，壓板2b的底面在重力作下對導(dǎo)線線圈的頂面進(jìn)行壓緊，避免導(dǎo)線線圈松散上跳，當(dāng)導(dǎo)線線圈使用后逐漸減少，壓板2b同時也自然下落，使壓板2b能一直對導(dǎo)線線圈壓緊，而且限位條206一直在導(dǎo)線線圈內(nèi)圈進(jìn)行推壓，使剩下的導(dǎo)線線圈緊繃，該結(jié)構(gòu)確保放線盤2的出線穩(wěn)定性。

所述機(jī)架1上還安裝有剎車氣缸17，剎車氣缸17上連接有剎車片1701，剎車片1701通過剎車氣缸17活動壓抵在底盤2a的邊沿上，放線盤2通過底盤2a邊沿與剎車片1701摩擦進(jìn)行剎車，剎車片1701能控制放線盤2的轉(zhuǎn)動速度，從而控制放線盤2的放線速度，避免放線盤2由于慣性作用，在停止放線時放線盤2繼續(xù)轉(zhuǎn)動使導(dǎo)線帶走，造成設(shè)備卡線或亂線等問題。

一種智能開線套碼設(shè)備的具體工作過程如下：

第一步，先將放線盤2的導(dǎo)線引出，穿過放線緩沖裝置12的緩沖轉(zhuǎn)輪1205的底部，再將導(dǎo)線穿過兩相對設(shè)置的上矯正導(dǎo)輪組1102和下矯正導(dǎo)輪組1103之間，控制矯正氣缸1101驅(qū)動上矯正導(dǎo)輪組1102向下位移，使上矯正導(dǎo)輪組1102和下矯正導(dǎo)輪組1103夾緊導(dǎo)線并進(jìn)行導(dǎo)向，最后將引出的導(dǎo)線穿過送線裝置3，使上送線輪301和下送線輪302夾緊導(dǎo)線。

第二步，編碼管打印裝置6在編碼管上打印相同的兩組編碼，然后導(dǎo)出到編碼管裁切裝置7的上方，同時，編碼管裁切裝置7上方的噴氣頭15開始噴出高壓氣體，使編碼管壓緊并向下彎曲，然后編碼管裁切裝置7的兩套并排設(shè)置的夾具801的兩活動夾頭802打開，在打開的同時，編碼管裁切裝置7向上位移，使編碼管落入到夾持空間805內(nèi)（噴氣頭15繼續(xù)噴氣），之后兩活動夾頭802關(guān)閉（噴氣頭15停止噴氣），使編碼管夾緊在兩夾持凹槽804內(nèi)，最后編碼管裁切裝置7的切刀氣缸16驅(qū)動兩編碼管切刀9切入兩切刀通孔8a內(nèi)，將編碼管切斷并形成前后兩段相同編碼的獨立編碼管，最后，夾持兩段編碼管的編碼管夾具8向下位移，并與剝線刀裝置4水平對應(yīng)。

第三步，第一電機(jī)303驅(qū)動送線裝置3正向轉(zhuǎn)動將導(dǎo)線前端的一小部分穿過上切刀402和下切刀403之間的刀刃404構(gòu)成刀口405，剝線電機(jī)401驅(qū)動下切刀403和上切刀402相對運動，使上切刀402和下切刀403閉合并切斷導(dǎo)線外層的絕緣膠管，然后，電機(jī)303驅(qū)動送線裝置3反向轉(zhuǎn)動，在拉出導(dǎo)線的同時，利用下切刀403和上切刀402的刀刃404剝掉導(dǎo)線前端的絕緣膠管，最后電機(jī)303驅(qū)動送線裝置3正向轉(zhuǎn)動，帶動導(dǎo)線穿過剝線刀裝置4并帶動到穿過編碼管夾具8。

第四步，導(dǎo)線穿過夾緊在編碼管夾具8的夾持凹槽804內(nèi)的兩段獨立編碼管時，靠近編碼管打印裝置6的其中一夾具801打開兩活動夾頭802，使前段的編碼管套接入導(dǎo)線的前端并跟隨導(dǎo)線快速前進(jìn)，當(dāng)設(shè)定長度的導(dǎo)線通過剝線刀裝置4后，剝線刀裝置4的上切刀402和下切刀403閉合并切斷導(dǎo)線，然后導(dǎo)線反向移動，使導(dǎo)線尾端的一小部分后退穿過上切刀402和下切刀403之間的刀刃404構(gòu)成刀口405，剝線電機(jī)401驅(qū)動下切刀403和上切刀402相對運動，使上切刀402和下切刀403閉合并切斷導(dǎo)線尾端外層的絕緣膠管，最后驅(qū)動導(dǎo)線正向快速移動，在拉走導(dǎo)線的同時，利用下切刀403和上切刀402的刀刃404剝掉導(dǎo)線尾端的絕緣膠管，最后導(dǎo)線尾端經(jīng)過后段的編碼管時，另一個夾具801打開兩活動夾頭802，使后段的編碼管套接入導(dǎo)線的尾端并跟隨導(dǎo)線快速前進(jìn)到下一個工序，完成一段二次線的自動開線和編碼并依次循環(huán)第二至第四步。

以上所述的具體實施例，僅為本發(fā)明較佳的實施例而已，舉凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的等同設(shè)計，均應(yīng)為本發(fā)明的技術(shù)所涵蓋。