技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電連接器及其制造方法，尤其涉及一種絕緣本體與導(dǎo)電端子注塑成型的電連接器及其制造方法。

背景技術(shù)：

電連接器通常是應(yīng)用于電子設(shè)備內(nèi)或電子設(shè)備之間，傳輸電信號(hào)，電連接器一般包含絕緣本體、導(dǎo)電端子及金屬外殼，導(dǎo)電端子通常是采用組裝和插入成型的方式固定在絕緣本體上。與本案相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)可以參考中國(guó)專利公開(kāi)第104716505號(hào)揭露的一種電連接器包括三個(gè)絕緣塊、第一端子組、第二端子組及一中間屏蔽片，第一端子組、第二端子組及中間屏蔽片各自插入成型于其中一個(gè)絕緣塊上，形成了三個(gè)端子模組，該三個(gè)端子模組裝在一起，該電連接器的制造過(guò)程繁瑣、復(fù)雜、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高。

所以，有必要設(shè)計(jì)一種新的電連接器以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供了一種制造簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的電連接器及其制造方法。

為實(shí)現(xiàn)前述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種電連接器，其包括端子、中間屏蔽片、絕緣本體及收容絕緣本體的金屬外殼，所述端子包括第一端子組及第二端子組，該第一端子組具有第一接觸部、第一固定部及第一焊接部，所述第一接觸部位于第一焊接部前方，所述第一固定部連接在第一接觸部與第一焊接部之間，所述第二端子組具有第二接觸部、第二固定部及第二焊接部，所述第二接觸部位于第二焊接部前方，所述第二固定部連接在第二接觸部與第二焊接部之間，所述絕緣本體包括主體部及自主體部向前延伸的舌板，所述第一接觸部排布于舌板上表面，所述第二接觸部排布于舌板下表面，所述中間屏蔽片位于第一端子組與第二端子組之間，所述金屬殼體設(shè)有插接孔，所述舌板位于插接孔內(nèi)，所述第一端子組、第二端子組及中間屏蔽片共同與絕緣本體一體注塑成型而成。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電連接器為USB Type-C插座連接器，所述絕緣本體包括內(nèi)本體和外本體，所述第一端子組、第二端子組及中間屏蔽片共同與內(nèi)本體一體注塑成型而成，所述外本體注塑成型于內(nèi)本體上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一固定部和/或第二固定部設(shè)有前后相連的較寬部與較窄部，每相鄰兩端子的較寬部、較窄部左右錯(cuò)開(kāi)；所述每相鄰兩端子的較寬部與較窄部左右對(duì)齊；所述第一端子組或第二端子組的較寬部的兩側(cè)向外側(cè)對(duì)稱凸出或一側(cè)向外側(cè)凸出，較窄部的兩側(cè)對(duì)稱內(nèi)陷變窄或一側(cè)內(nèi)陷變窄；所述第一端子組的較寬部與第二端子組的較窄部上下對(duì)齊，所述第一端子組的較窄部與第二端子組的較寬部上下對(duì)齊。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)本體設(shè)有被外本體填充的開(kāi)槽，所述較寬部與較窄部懸空于開(kāi)槽。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述舌板包括第一舌板和連接第一舌板與主體部的第二舌板，所述第一舌板是自第二舌板中央向前延伸而成，所述第一舌板的厚度與寬度小于第二舌板的厚度與寬度，所述第一接觸部與第二接觸部分別排布在第一舌板上，所述中間屏蔽片位于第一、第二舌部?jī)?nèi)，并且左右兩側(cè)暴露于第一舌板外側(cè)面。

本發(fā)明還可采用如下技術(shù)方案：一種電連接器的制造方法，其包括如下步驟：

首先，提供端子、中間屏蔽片，所述端子包括第一端子組及第二端子組，該第一端子組具有第一接觸部、第一固定部及第一焊接部，所述第一接觸部位于第一焊接部前方，所述第一固定部連接在第一接觸部與第一焊接部之間，所述第二端子組具有第二接觸部、第二固定部及第二焊接部，所述第二接觸部位于第二焊接部前方，所述第二固定部連接在第二接觸部與第二焊接部之間，所述中間屏蔽片位于第一端子組與第二端子組之間；

然后，提供絕緣本體，所述第一端子組、第二端子組及中間屏蔽片共同與絕緣本體一體注塑成型而成，所述絕緣本體包括主體部及自主體部向前延伸的舌板，所述第一接觸部排布于舌板上表面，所述第二接觸部排布于舌板下表面；

最后，提供金屬外殼，所述金屬殼體設(shè)有插接孔，所述舌板位于插接孔內(nèi)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電連接器為USB Type-C插座連接器，所述絕緣本體包括內(nèi)本體及外本體，所述第一端子組、第二端子組及中間屏蔽片與內(nèi)本體一體注塑成型之后，所述內(nèi)本體和外本體注塑成型。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一端子組前端連接有第一前料帶，第二端子組前端連接有第二前料帶，所述中間屏蔽片前端連接有第三前料帶，所述第一、第二、第三前料帶疊加在一起，第三前料帶位于第一前料帶與第二前料帶之間，所述第三前料帶遮擋于內(nèi)本體或外本體前端用以封膠。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一固定部的左右兩側(cè)連接有第一主料帶，所述第二固定部的左右兩側(cè)連接有第二主料帶，所述第一主料帶與第二主料帶上下間隔開(kāi)并且平行，還圍設(shè)于第一前料帶、第二前料帶及第三前料帶的前側(cè)與左右兩側(cè)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一端子組后端連接有第一后料帶，所述第二端子組后端連接有第二后料帶，所述中間屏蔽片后端的左右兩側(cè)連接有第三后料帶，所述第一、第二后料帶疊加在一起，所述第三后料帶圍設(shè)于第一、第二后料帶的后側(cè)與左右兩側(cè)。

本發(fā)明電連接器的第一端子組、第二端子組及中間屏蔽片共同與絕緣本體一體注塑成型而成，通過(guò)中間屏蔽片作為第一、第二端子組的封膠設(shè)計(jì)，以提高封膠精度，且一體一次注塑成型，有利于電連接器的制造過(guò)程簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，并降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明電連接器的立體圖。

圖2為本發(fā)明電連接器另一角度的立體圖。

圖3為本發(fā)明電連接器的內(nèi)端子模組的立體圖。

圖4為本發(fā)明電連接器的整體端子模組的立體圖。

圖5為本發(fā)明電連接器的第一端子組、第二端子組與中間屏蔽片相對(duì)位置關(guān)系的立體圖，還顯示了各料帶。

圖6為圖5的立體分解圖。

圖7為本發(fā)明電連接器的第一端子組的平面視圖。

圖8為本發(fā)明電連接器的第二端子組的平面視圖。

圖9為本發(fā)明電連接器的中間屏蔽片的平面視圖，對(duì)應(yīng)料帶未去除。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1至圖4所示，本發(fā)明電連接器100，是一種USB Type-C插座連接器，具有正反插功能，用以焊接于電路板(未圖示)上，供插頭連接器(未圖示)對(duì)接，其包括具有第一端子組10與第二端子組20的端子、中間屏蔽片30、絕緣本體40及金屬外殼50。

請(qǐng)參考圖1至圖9所示，第一端子組10包括第一接觸部11、第一固定部12及第一焊接部13，第一接觸部11位于第一焊接部13前方，第一固定部12連接在第一接觸部11與第一焊接部13之間。第一固定部12前端設(shè)有靠近于第一接觸部11的較寬部121及較窄部122，較寬部121的兩側(cè)對(duì)稱，分別向外側(cè)凸出，較窄部122的兩側(cè)也對(duì)稱，分別內(nèi)陷變窄。較寬部121與較窄部122前后相連，每相鄰兩端子中，其中一端子的較寬部121是自較窄部122向前延伸，另一端子的較寬部121是自較窄部122向后延伸。第一端子組10的較寬部121與較窄部122還左右交錯(cuò)排成前后兩排。在其他實(shí)施方式中，較寬部121僅一側(cè)向外側(cè)凸出，較窄部122僅一側(cè)內(nèi)陷變窄。

第二端子組20包括第二接觸部21、第二固定部22及第二焊接部23，第二接觸部21位于第二焊接部23的前方，第二固定部12連接在第二接觸部21與第二焊接部23之間。第二固定部22前端設(shè)有靠近于第二接觸部21的較寬部221及較窄部222，較寬部221與較窄部222還左右交錯(cuò)排成前后兩排，另外，第一、第二端子組10、20的較寬部121、221上下錯(cuò)開(kāi)，較窄部122、222也上下錯(cuò)開(kāi)，具體的說(shuō)，第一端子組10的較寬部121與第二端子組20的較窄部222上下對(duì)齊，第一端子組10的較窄部122與第二端子組20的較寬部221上下對(duì)齊。

第一接觸部11前端連接有第一前料帶15，第一固定部12外側(cè)連接有第一主料帶16，第一焊接部13后端連接有第一后料帶17。第一前料帶15設(shè)有供模具定位的定位孔151及向后延伸的若干引腳152，各引腳152與第一接觸部11一一連接，兩者之間具有折斷線153。第一主料帶16圍設(shè)于第一前料帶15的前側(cè)及左右兩側(cè)，其也設(shè)有供模具定位的定位孔161及向內(nèi)側(cè)垂直延伸的兩引腳162，各引腳162與第一固定部12垂直相連，兩者之間也具有折斷線163。第一后料帶17也設(shè)有供模具定位的定位孔171及向前延伸的若干引腳172，各引腳172與第一焊接部13一一連接，兩者之間也具有折斷線173。

第二接觸部21前端連接有第二前料帶25，第二固定部22外側(cè)連接有第二主料帶26，第二焊接部23后端連接有第二后料帶27。第二前料帶25設(shè)有供模具定位的定位孔251及向后延伸的若干引腳252，各引腳252與第二接觸部21一一連接，兩者之間也具有折斷線253。第二主料帶26圍設(shè)于第二前料帶25的前側(cè)及左右兩側(cè)，其也設(shè)有供模具定位的定位孔261及向內(nèi)側(cè)垂直延伸的兩引腳262，引腳262與第二固定部22垂直相連，兩者之間也具有折斷線263。第二后料帶27也設(shè)有供模具定位的定位孔271及向前延伸的若干引腳272，各引腳272與第二焊接部23一一連接，兩者之間也具有折斷線273。

中間屏蔽片30設(shè)置為左右間隔開(kāi)的兩件式結(jié)構(gòu)，位于第一端子組10與第二端子20之間，用以屏蔽第一端子組10與第二端子組20間的信號(hào)干擾。中間屏蔽片30前端連接有第三前料帶35，后端的左右兩側(cè)連接有第三后料帶37。第三前料帶35設(shè)有供模具定位的定位孔351及向后延伸的兩引腳352，各引腳352與中間屏蔽片30的前端相連，兩者之間也具有折斷線353，第三后料帶37也設(shè)有供模具定位的定位孔371及向內(nèi)側(cè)垂直延伸的兩引腳372，各引腳372與中間屏蔽片30垂直連接，兩者之間也具有折斷線373。

各折斷線153、163、173、253、263、273、353、373是預(yù)先加工好的，他們的作用是，在第一端子組10、第二端子組20及中間屏蔽片39與絕緣本體40成型完成后，能夠非常容易地將各料帶15、16、17、25、26、27、35、37折斷去掉，在各料帶15、16、17、25、26、27、35、37去除之后，各折斷線153、163、173、253、263、273、353、373暴露于絕緣本體40外側(cè)。

絕緣本體40包括主體部41及自主體部41向前凸伸的第一、第二舌板421、422，第一舌板421是自第二舌板422中央向前凸伸而成，第二舌板422位于主體部41與第一舌板421之間，第一舌板321的寬度與厚度小于第二舌板422的寬度與厚度。絕緣本體40為兩件式結(jié)構(gòu)，其包括內(nèi)本體43及注塑成型于內(nèi)本體43上的外本體44。內(nèi)本體43注塑成型于第一端子組10、第二端子組20及中間屏蔽片30上，形成一個(gè)半成品的內(nèi)模組45，外本體44注塑成型于內(nèi)模組45上，形成一個(gè)完整的整體模組46；通過(guò)中間屏蔽片作為第一、第二端子組的封膠設(shè)計(jì)，以提高封膠精度，且一體一次注塑成型，有利于電連接器的制造過(guò)程簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，并降低生產(chǎn)成本。請(qǐng)參考圖5所示，絕緣本體40注塑成型時(shí)，第一前料帶15、第二前料帶25及第三前料帶35疊加在一起，第三前料帶35介于第一前料帶15與第二前料帶25之間，各定位孔151、161、171上下對(duì)齊，便于同時(shí)定位，第三前料帶35還用于成型絕緣本體10前端的封膠；第一主料帶16與第二主料帶26上下間隔開(kāi)并且平行，還圍設(shè)于第一前料帶15、第二前料帶25及第三前料帶35的前側(cè)及左右兩側(cè)，各定位孔161、261上下對(duì)齊，便于同時(shí)定位；第一后料帶17與第二后料帶27疊加在一起，各定位孔171、271也上下對(duì)齊，便于同時(shí)定位。第三后料帶37圍設(shè)于第一后料帶17與第二后料帶27的后側(cè)與左右兩側(cè)。

注塑成型后，第一端子組10的第一接觸部11排布在第一舌板421上表面，第二端子組20的第二接觸部21排布在第一舌板422下表面，第一焊接部13、第二焊接部23向后延伸出絕緣本體40，在左右方向上交錯(cuò)排成一排，并且位于同一水平面。第一后料帶17的引腳172后端設(shè)置有向上、向后延伸的彎折部174，促使第一后料帶17位于第二后料帶27上方，便于疊加在一起。

本發(fā)明電連接器100通過(guò)在第一、第二端子組10、20設(shè)置較寬部121、221與較窄部122、222，用以成型壓制，在內(nèi)本體43注塑成型過(guò)程中，防止第一、第二接觸部11、21位置處發(fā)生溢膠現(xiàn)象，避免塑膠附著在第一、第二接觸部11、21的接觸表面，保證第一、第二接觸部11、21與插頭連接器電性接觸的可靠性，改善電信號(hào)傳輸?shù)男?。注塑完成后，定位較寬部121、221與較窄部122、222的模具退出后，內(nèi)本體43在第二舌板422位置處形成有開(kāi)槽430，較寬部121、221與較窄部122、222懸空在開(kāi)槽430內(nèi)，開(kāi)槽430在外本體44注塑完成后，被外本體44填充。

金屬外殼50包覆在整體模組46外側(cè)，設(shè)有一插接孔52，用以供插頭連接器插入，絕緣本體40的第一、第二舌板421、422向前延伸入插接孔52內(nèi)。

盡管為示例目的，已經(jīng)公開(kāi)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將意識(shí)到，在不脫離由所附的權(quán)利要求書(shū)公開(kāi)的本發(fā)明的范圍和精神的情況下，各種改進(jìn)、增加以及取代是可能的。