1.一種液流電池用復(fù)合電極，其特征在于，所述復(fù)合電極包括支撐層和設(shè)置于所述支撐層兩側(cè)的反應(yīng)層構(gòu)成，所述反應(yīng)層采用多孔電極材料制成，所述支撐層由若干個(gè)的支撐件和設(shè)置于相鄰所述支撐件之間的多孔電極材料組成，使得所述復(fù)合電極裝配進(jìn)電堆后，所述支撐層具不同于所述反應(yīng)層的孔隙率。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液流電池用復(fù)合電極，其特征在于，所述多孔電極材料選自石墨氈、碳?xì)?、碳紙和碳布中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液流電池用復(fù)合電極，其特征在于，所述支撐件材料選自石墨條、銅條和塑料條中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液流電池用復(fù)合電極，其特征在于，所述支撐件材料選自石墨氈、碳?xì)帧⑻技埡吞疾贾械囊环N或多種，所述支撐件材料具有不同于所述反應(yīng)層的孔隙率。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液流電池用復(fù)合電極，其特征在于，所述支撐件為點(diǎn)狀、塊狀或條狀結(jié)構(gòu)，且相互組合排列形成平行狀、交指狀、蛇形彎曲狀或其它異形狀的結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液流電池用復(fù)合電極，其特征在于，所述復(fù)合電極在裝配完成前后，所述反應(yīng)層的厚度壓縮率為10％-50％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液流電池用復(fù)合電極，其特征在于，所述反應(yīng)層與所述支撐層之間采用針刺編織縫合，或裝配時(shí)機(jī)械壓合層疊，或采用導(dǎo)電膠粘合，或采用熱固性樹脂粘合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的液流電池用復(fù)合電極，其特征在于，所述液流電池用復(fù)合電極為板狀，厚度為2～30mm，優(yōu)選厚度為2～10mm。
9.一種如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述液流電池用復(fù)合電極的制備方法，其特征在于，所述支撐件采用石墨化熱固性樹脂，將熱固性樹脂先驅(qū)體注入進(jìn)多孔電極材料內(nèi)部，形成所需厚度及形狀的硬性支撐件結(jié)構(gòu)，然后分別經(jīng)固化、碳化、石墨化處理后，制得包含支撐件的液流電池用復(fù)合電極。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)注型：將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％-50％熱固性樹脂(如酚醛樹脂等)先驅(qū)體粘膠，按所需硬性支撐件的厚度及形狀，注入多孔電極材料內(nèi)成型；
(2)固化：將成型后的硬性支撐件在真空、N2、Ar或空氣氣氛下進(jìn)行烘干固化，固化溫度為50–200℃、壓力為常壓-10kPa、時(shí)間為1-24小時(shí)；
(3)碳化：將固化后的硬性支撐件在真空、N2或Ar氣氛下進(jìn)行炭化，炭化溫度為800–1400℃，時(shí)間為1-240小時(shí)；
(4)石墨化：將固化后的硬性支撐件在真空、N2或Ar氣氛下進(jìn)行石墨化，石墨化溫度為1600–2300℃，時(shí)間為1-240小時(shí)，即得包含支撐件的液流電池用復(fù)合電極。