本發(fā)明涉及塑料管件領(lǐng)域，尤其涉及一種管件的導(dǎo)電接線柱及其安裝方法。

背景技術(shù)：

PE電熔管件分為裸露絲電熔管件、包塑絲電熔管件和后布絲電熔管件，三種工藝各有優(yōu)點，裸露絲電熔管件在同樣的條件下熔接的電熔接口，其剝離強度和焊接操作容錯率都比另外幾種工藝生產(chǎn)的電熔管件相對要略勝一籌，而包塑絲電熔管件在鋼絲網(wǎng)骨架PE管道上的連接又具有獨特的優(yōu)點，至于后布絲電熱絲電熔管件，它是注塑管坯經(jīng)車削加工后嵌線而成，因此在尺寸精度上時前兩種生產(chǎn)工藝所無法達到的。

對于后布絲電熔管件，需要再管件的端部設(shè)置導(dǎo)電接線柱，使得與管件內(nèi)的電熱絲導(dǎo)通，進而實現(xiàn)通電時，電熱絲發(fā)熱然后對管件電熔焊接。參見附圖1和附圖2，現(xiàn)有技術(shù)中在安裝導(dǎo)電接線柱的時候，通常在管件的端部設(shè)置有沉孔，在沉孔的底部設(shè)置有與管件內(nèi)部導(dǎo)通的卡接孔，導(dǎo)電接線柱設(shè)置成柱狀，在底部和側(cè)壁設(shè)置一個連通的穿線孔，導(dǎo)電銅線的一端從導(dǎo)線接線柱的底部穿入再從側(cè)壁抽出一部分折彎，接著將導(dǎo)電接線柱的一部分穿入卡接孔中，一部分露出在沉孔上部，導(dǎo)電銅線則隨著導(dǎo)電接線柱卡入卡接孔的同時呈折彎狀的被卡接擠壓在卡接孔的孔壁處。

上述這種設(shè)置方式，導(dǎo)電銅線由于在導(dǎo)電接線柱的安裝過程中非常容易斷線，最后導(dǎo)致在對管件進行點加熱熔接時，出現(xiàn)接觸不良或直接無法接通，次品率和返工率非常高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的是提供一種安裝方便、斷線率低的后布絲電熔管件的導(dǎo)電接線柱。

為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)：一種管件的導(dǎo)電接線柱，包括接線柱本體，所述本體包括接電柱端和插孔柱端，于接電柱端和插孔柱端之間設(shè)置有一抵擋環(huán)，所述插孔柱端配合有一套環(huán)，所述套環(huán)的內(nèi)徑大于插孔柱端的外徑，且套環(huán)的外徑小于等于抵擋環(huán)的外徑。

進一步優(yōu)化為：所述套環(huán)相對抵擋環(huán)的一面設(shè)置有一圈與套環(huán)同心的定位凸起，于抵擋環(huán)相對套環(huán)的一面設(shè)置有與定位凸起配合的定位凹槽。

進一步優(yōu)化為：所述套環(huán)相對抵擋環(huán)的一面設(shè)置有一徑向且用于與導(dǎo)電銅線配合的定位線槽，所述定位線槽的截面呈一弧形，且槽深小于導(dǎo)電銅線的直徑。

進一步優(yōu)化為：所述套環(huán)相對抵擋環(huán)的一面設(shè)置有一徑向且用于與導(dǎo)電銅線配合的定位線槽，所述定位線槽穿過定位凸起，且所述定位線槽的截面呈一弧形，槽深小于導(dǎo)電銅線的直徑。

進一步優(yōu)化為：所述插孔柱端的柱面設(shè)置有沿軸線方向的至少一條讓線槽，所述讓線槽的槽深和槽寬均大于等于導(dǎo)電銅線的直徑。

進一步優(yōu)化為：所述定位線槽處于環(huán)槽的內(nèi)徑位置設(shè)置有一圓角。

本發(fā)明的第二目的是提供一種能夠降低斷線率且安裝方便的導(dǎo)電接線柱的安裝方法。

為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)：一種安裝上述技術(shù)方案中導(dǎo)電接線柱的方法，包括所述導(dǎo)電接線柱，與該導(dǎo)電接線柱配合的導(dǎo)電銅線和后布絲電熔管件，所述后布絲電熔管件內(nèi)置有發(fā)熱電阻絲，且于管件的端部設(shè)置有沉孔，該沉孔的沉頭與所述抵擋環(huán)配合卡接，包括如下步驟：

a、將導(dǎo)電銅線的一端放置在套環(huán)的定位線槽內(nèi)；

b、將導(dǎo)電銅線折彎，使得折彎處貼靠于所述圓角；

c、將套環(huán)套入插孔柱端并且在定位凸起和定位凹槽配合之后將套環(huán)和抵擋環(huán)壓緊；

d、導(dǎo)電銅線順著插孔柱端柱面的讓線槽布置，豎直向下捋順；

e、將導(dǎo)電接線柱的插孔柱端插入后布絲電熔管件的沉孔的孔內(nèi)，并且使得抵擋環(huán)的環(huán)壁卡合于沉孔的沉頭壁上；

f、將穿入到后布絲電熔管件內(nèi)的導(dǎo)電銅線與發(fā)熱電阻絲搭接。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點在于：在進行穿線的時候，之前需要從導(dǎo)電接線柱的底部穿入然后從側(cè)壁穿出，需要對孔，并且用到銅線自身的延展變形能力才能從側(cè)壁穿出，操作非常麻煩費時，而現(xiàn)在，進行布線的時候，只需要先將一端放入套環(huán)的定位線槽中，然后折彎銅線，直接將套環(huán)套入插孔柱端就能實現(xiàn)，提高了工作效率；之前在進行導(dǎo)線銅線的固定時，需要先將穿出側(cè)壁的銅線折彎，然后將導(dǎo)電接線柱插入管件的沉孔中，由孔壁與導(dǎo)電接線柱之間的擠壓將銅線卡住，且在插入沉孔的過程中，非常容易使得銅線斷裂，而現(xiàn)在可以通過將套環(huán)和抵擋環(huán)的壓緊將導(dǎo)電銅線固定住，然后將另一端的銅線先部分放入讓線槽內(nèi)，在插入導(dǎo)電接線柱的時候，插孔柱端與沉孔的孔壁之間將不會擠壓到導(dǎo)電銅線，避免了導(dǎo)電銅線的斷裂，并且由于沒有擠壓到導(dǎo)電銅線，插入過程更加順暢，方便操作，工作效率進一步的提升。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的后布絲電熔管件與導(dǎo)電接線柱的分解示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)電接線柱的剖視圖；

圖3為本實施例中的后布絲電熔管件與導(dǎo)電接線柱的裝配內(nèi)部示意圖；

圖4和圖5為本實施例中的導(dǎo)電接線柱與導(dǎo)電銅線的分解示意圖。

圖中，1、后布絲電熔管件；11、嵌線槽；2、沉孔；21、沉頭；22、卡孔；3、導(dǎo)電接線柱；31、插孔柱端；311、穿線孔；312、讓線槽；32、接電柱端；33、抵擋環(huán)；331、定位凹槽；4、套環(huán)；41、定位凸起；42、定位線槽；5、導(dǎo)電銅線。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施例對發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的本發(fā)明的保護范圍。

首先參見附圖1和附圖2，為現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)電接線柱3與后布絲電熔管件1，其中在后布絲電熔管件1的內(nèi)部設(shè)置有嵌線槽11，在嵌線槽11中會卡入發(fā)熱電阻絲(未畫出)，并且在管件的兩端設(shè)置有沉孔2，沉孔2中將裝入導(dǎo)電接線柱3。導(dǎo)電接線柱3參見附圖2，在現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)電接線柱3的插孔柱端31底部設(shè)置有穿線孔311并且從側(cè)壁穿出，在穿線時，導(dǎo)電銅線5將從插孔柱端31的底部穿入然后通過硬擠得方式從側(cè)壁孔穿出，穿出端向上彎折，接著講導(dǎo)電接線柱3插入沉孔2，使得插孔柱端31插入沉孔2的卡孔22中，并且使得穿出側(cè)壁孔的導(dǎo)電銅線5擠壓卡在卡孔22壁與插孔柱端31的柱壁之間，而接電柱端32則裸露在沉孔2的沉頭21內(nèi)，最后將處于插孔柱端31底部的導(dǎo)電銅線5與設(shè)置在嵌線槽11中的發(fā)熱電阻絲進行搭接。

在實際生產(chǎn)過程中，穿線非常困難，并且在導(dǎo)電接線柱3插入沉孔2的過程中，導(dǎo)電銅線5非常容易受到卡孔22壁與插孔柱端31之間的擠壓而斷裂，影響最后管件之間的熱熔接作業(yè)。

實施例

參見附圖3-5，為本實施例中的后布絲電熔管件1和導(dǎo)電接線柱3，其中在后布絲電熔管件1的內(nèi)部設(shè)置有嵌線槽11，在嵌線槽11中會卡入發(fā)熱電阻絲(未畫出)，并且在管件的兩端設(shè)置有沉孔2，沉孔2中將裝入導(dǎo)電接線柱3。導(dǎo)電接線柱3和導(dǎo)電銅線5的示意圖參見附圖4和5，導(dǎo)電接線柱3包括了插孔柱端31和接電柱端32，并且在兩者之間設(shè)置有抵擋環(huán)33，其中的插孔柱端31的柱面環(huán)繞設(shè)置有多條豎直方向的讓線槽312，套環(huán)4為了方便套入插孔柱端31，將套環(huán)4的內(nèi)環(huán)直徑設(shè)置的比插孔柱端31的直徑稍大，且為了防止在套環(huán)4與抵擋環(huán)33配合時跑偏心，在套環(huán)4相對抵擋環(huán)33的一面設(shè)置有定位凸起41，相應(yīng)的在抵擋環(huán)33相對套環(huán)4的一面設(shè)置有定位凹槽331，從而保證了在互相擠壓對接是能夠保持同心的狀態(tài)；在套環(huán)4上還設(shè)置有至少一個定位線槽42，且定位線槽42的槽深小于導(dǎo)電銅線5的直徑，從而保證了當導(dǎo)電銅線5放在定位線槽42中之后，套環(huán)4與抵擋環(huán)33互相擠壓時，能夠?qū)?dǎo)電銅線5卡緊。

在安裝本實施例中的導(dǎo)電接線柱3時，安裝一下步驟進行，

a、將導(dǎo)電銅線5的一端放置在套環(huán)4的定位線槽42內(nèi)；

b、將導(dǎo)電銅線5折彎，使得折彎處貼靠于所述圓角，從而減少了導(dǎo)電銅線5在折彎處于套環(huán)4之間的擠壓應(yīng)力，較小斷裂的風(fēng)險；

c、將套環(huán)4套入插孔柱端31并且在定位凸起41和定位凹槽331配合之后將套環(huán)4和抵擋環(huán)33壓緊，同時將設(shè)置在定位線槽42中的銅線壓緊固定；

d、導(dǎo)電銅線5順著插孔柱端31柱面的讓線槽312布置，豎直向下捋順；

e、將導(dǎo)電接線柱3的插孔柱端31插入后布絲電熔管件1的沉孔2的卡孔22內(nèi)，并且使得抵擋環(huán)33的環(huán)壁卡合于沉孔2的沉頭21壁上，接電柱端32裸露在沉頭21處；

f、將穿入到后布絲電熔管件1內(nèi)的導(dǎo)電銅線5與發(fā)熱電阻絲搭接。

為了更加直觀的體現(xiàn)本實施例為實際生產(chǎn)帶來的有益效果，針對加工效率和斷線率增加下列數(shù)據(jù)：

對比例

上述的斷線率為每加工1000個導(dǎo)電接線柱3與后布絲電熔管件1的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，分別測試5組之后的平均數(shù)據(jù)，在實際生產(chǎn)過程中，不僅大大提高了生產(chǎn)效率，而且斷線率得到了基本解決，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了反工量，為工廠創(chuàng)造了極大的效利。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。