本發(fā)明涉及一種鎳氫電池的制作方法，特別涉及一種高容量鎳氫電池的制作方法。

背景技術(shù)：

隨著鎳氫電池技術(shù)的進(jìn)步，民品鎳氫電池對(duì)容量的要求也越來越高，由于高容量鎳氫電池正負(fù)極片厚度較大，卷繞后電池電芯容易成橢圓狀，造成裝配難度大，經(jīng)常出現(xiàn)難以套入鋼殼的情況，報(bào)廢率高，最終形成制造成本過高的結(jié)果。如何降低民品高容量鎳氫電池的制造成本，提高利潤(rùn)率，就成為當(dāng)前的一個(gè)主要課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種可降低電芯入殼難度、降低電池短路率和低壓率的高容量鎳氫電池的制作方法。

本發(fā)明通過以下方案實(shí)現(xiàn)：

一種高容量鎳氫電池的制作方法，將正極片、負(fù)極片和隔膜卷繞成電芯后置于外殼內(nèi)，注入電解液后，經(jīng)封口——活化完成電池制作，所述正極片靠近外殼內(nèi)壁的一面的尾端經(jīng)磨邊處理形成一定角度的傾斜面，所述傾斜面的底部與正極片的尾端邊緣平齊，所述傾斜面的底部至正極片的未磨邊面的距離為正極片厚度的30％～50％；所述負(fù)極片與外殼內(nèi)壁相接觸的一面的尾端刮掉填充的負(fù)極活性物質(zhì)。

進(jìn)一步地，所述傾斜面的頂部至正極片的尾端邊緣的距離為正極片長(zhǎng)度的3％～8％。

進(jìn)一步地，所述負(fù)極片與外殼內(nèi)壁相接觸的一面的尾端刮掉填充的負(fù)極活性物質(zhì)部分的長(zhǎng)度為負(fù)極片長(zhǎng)度的20％～30％。

本發(fā)明的一種高容量鎳氫電池的制作方法，操作方法新穎，經(jīng)磨邊處理后的正極片、經(jīng)尾部刮粉處理后的負(fù)極片和隔膜卷繞成的電芯外側(cè)可平滑過渡成圓狀，更易于套入外殼內(nèi)，從而解決了民品高容量鎳氫電池卷繞后電池套入外殼困難的問題，降低了外殼內(nèi)部的松緊度，為電芯膨脹提供了空間，可降低高容量鎳氫電池的短路率和低壓率。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1中正極片的尾端側(cè)視放大示意圖；

圖2為實(shí)施例1中負(fù)極片的尾端側(cè)視放大示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不局限于實(shí)施例之表述。

實(shí)施例1

一種高容量鎳氫電池AA2600的制作方法，按AA2600的正極片制造工藝制片、修邊后，在正極片靠近鋼殼內(nèi)壁的一面的尾端經(jīng)磨邊處理形成一定角度的傾斜面1，傾斜面1的底部與正極片的尾端邊緣平齊，傾斜面1的底部至正極片的未磨邊面的距離a為正極片厚度的30％，傾斜面1的頂部至正極片的尾端邊緣的距離b為正極片長(zhǎng)度的8％，正極片的尾端側(cè)視放大示意圖如圖1所示，之后按正極片制造工藝要求進(jìn)行極耳點(diǎn)焊、貼膠布、軟化等工序，完成正極片制作；按AA2600的負(fù)極片制造工藝制片后，在負(fù)極片與鋼殼內(nèi)壁相接觸的一面的尾端刮掉填充的負(fù)極活性物質(zhì)，負(fù)極片該面尾端刮掉填充的負(fù)極活性物質(zhì)部分2的長(zhǎng)度c為負(fù)極片長(zhǎng)度的20％，負(fù)極片的尾端側(cè)視放大示意圖如圖2所示；之后將正極片、負(fù)極片和隔膜卷繞成電芯后置于鋼殼內(nèi)，按工藝要求注入電解液后，經(jīng)封口——活化完成電池制作。

經(jīng)測(cè)算，使用本實(shí)施例方法制作的高容量鎳氫電池AA2600，其短路率比使用常規(guī)工藝制作的AA2600電池的短路率低約30％，其低壓率比使用常規(guī)工藝制作的AA2600電池的低壓率低約38％。

實(shí)施例2

一種高容量鎳氫電池AA2600的制作方法，其制作方法與實(shí)施例1中的高容量鎳氫電池AA2600的制作方法相類似，其不同之處在于：

1、傾斜面的底部至正極片的未磨邊面的距離為正極片厚度的50％，傾斜面的頂部至正極片的尾端邊緣的距離為正極片長(zhǎng)度的3％；

2、負(fù)極片與鋼殼內(nèi)壁相接觸的一面的尾端刮掉填充的負(fù)極活性物質(zhì)部分的長(zhǎng)度為負(fù)極片長(zhǎng)度的30％；

經(jīng)測(cè)算，使用本實(shí)施例方法制作的高容量鎳氫電池AA2600，其短路率比使用常規(guī)工藝制作的AA2600電池的短路率低約25％，其低壓率比使用常規(guī)工藝制作的AA2600電池的低壓率低約30％。

實(shí)施例3

一種高容量鎳氫電池AAA1000的制作方法，按AAA1000的正極片制造工藝制片、修邊后，在正極片靠近鋼殼內(nèi)壁的一面的尾端經(jīng)磨邊處理形成一定角度的傾斜面，傾斜面的底部與正極片的尾端邊緣平齊，傾斜面的底部至正極片的未磨邊面的距離為正極片厚度的40％，傾斜面的頂部至正極片的尾端邊緣的距離為正極片長(zhǎng)度的5％，之后按正極制造工藝要求進(jìn)行極耳點(diǎn)焊、貼膠布、軟化等工序，完成正極片制作；按AAA1000的負(fù)極片制造工藝制片后，在負(fù)極片與鋼殼內(nèi)壁相接觸的一面的尾端刮掉填充的負(fù)極活性物質(zhì)，負(fù)極片該面尾端刮掉填充的負(fù)極活性物質(zhì)部分的長(zhǎng)度為負(fù)極片長(zhǎng)度的25％；之后將正極片、負(fù)極片和隔膜卷繞成電芯后置于鋼殼內(nèi)，按工藝要求注入電解液后，經(jīng)封口——活化完成電池制作。

經(jīng)測(cè)算，使用本實(shí)施例方法制作的高容量鎳氫電池AAA1000，其短路率比使用常規(guī)工藝制作的AAA1000電池的短路率低約26％，其低壓率比使用常規(guī)工藝制作的AAA1000電池的低壓率低約34％。