国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      直流滅弧功率器件驅(qū)動裝置及滅弧裝置的制作方法

      文檔序號:12477385閱讀:206來源:國知局
      直流滅弧功率器件驅(qū)動裝置及滅弧裝置的制作方法

      本發(fā)明直流滅弧功率器件驅(qū)動裝置及滅弧裝置屬于電學領域,特別是一種適合于直流電子滅弧裝置中用于驅(qū)動功率器件的直流滅弧功率器件驅(qū)動裝置,一種用于直流機械開關滅弧的滅弧裝置。



      背景技術:

      在直流電控系統(tǒng),由于直流電壓不存在零點,當繼電器等機械開關對負載進行分斷控制時,其分斷電弧大,存在機械開關的電壽命很短的缺點,為此也出現(xiàn)過利用功率器件與機械開關并聯(lián)的直流電子滅弧裝置,當需要源極或發(fā)射極為負載端時,無法從主回路直流電源直接(非隔離)獲得功率器件的驅(qū)動能量,需要獨立的直流驅(qū)動信號才能驅(qū)動功率器件飽和導通,其存在電路復雜、性價比不高、體積大、很難普及的缺點。



      技術實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有直流電子滅弧功率器件驅(qū)動的不足之處,提供一種直接(非隔離)由主回路直流電源獲得功率器件的驅(qū)動能量,且能達到驅(qū)動功率器件飽和導通的直流滅弧功率器件驅(qū)動裝置,及一種采用本發(fā)明直流滅弧功率器件驅(qū)動裝置的滅弧裝置。

      實現(xiàn)本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來達到的:

      一種直流滅弧功率器件驅(qū)動裝置,包括第一半導體開關、第一電容、第一限流元件、第二半導體開關;第一半導體開關、第一電容、第一限流元件串聯(lián)而成第一串聯(lián)電路;第一半導體開關與第一電容串聯(lián)而成第二串聯(lián)電路,第二半導體開關與第二串聯(lián)電路并聯(lián);第一串聯(lián)電路的第一半導體開關端與所需驅(qū)動的功率器件的第一端連接,第一串聯(lián)電路的第一限流元件端與電源端連接;第一半導體開關與第一電容連接的共同端與功率器件的第二端連接;功率器件的第三端、功率器件的第一端分別與所需滅弧的機械開關兩端連接。

      一種直流滅弧功率器件驅(qū)動裝置,功率器件的第一端為負載的連接端,第一串聯(lián)電路與負載并聯(lián)。

      一種直流滅弧功率器件驅(qū)動裝置,第一限流元件為一電阻,第一半導體開關為一二極管。

      一種直流滅弧功率器件驅(qū)動裝置,包括一穩(wěn)壓器件;穩(wěn)壓器件與第一電容并聯(lián),或穩(wěn)壓器件通過第一半導體開關與第一電容并聯(lián)。

      一種直流滅弧功率器件驅(qū)動裝置,第二半導體開關為半控型開關。

      一種直流滅弧功率器件驅(qū)動裝置,半控型開關至少包括一晶閘管或一晶閘管等效電路。

      一種直流滅弧功率器件驅(qū)動裝置,第二半導體開關的控制端與功率器件的第三端連接。

      一種直流滅弧功率器件驅(qū)動裝置,第二半導體開關包括觸發(fā)開關、第一晶體管、第二電容,觸發(fā)開關與第二串聯(lián)電路并聯(lián),功率器件的第三端、功率器件的第一端之間的電位差信號通過第二電容、第一晶體管放大后傳遞至觸發(fā)開關的觸發(fā)極。

      一種直流滅弧功率器件驅(qū)動裝置,觸發(fā)開關為一晶閘管或一晶閘管等效電路。

      一種直流滅弧功率器件驅(qū)動裝置,包括一電壓檢測開關,電壓檢測開關兩端分別與功率器件的第二端、功率器件的第一端連接。

      一種直流滅弧功率器件驅(qū)動裝置,電壓檢測開關在功率器件的第二端與功率器件的第一端之間的電壓小于驅(qū)動功率器件飽和導通所需的電壓時導通。

      一種直流滅弧功率器件驅(qū)動裝置,第一限流元件與第一電容連接的共同端,與電壓檢測開關的檢測端連接。

      一種直流滅弧功率器件驅(qū)動裝置,電壓檢測開關包括一穩(wěn)壓器件、第二晶體管、第三晶體管、第四電阻、第五電阻,第六電阻,第二晶體管的集電極與第三晶體管的基極連接,第二晶體管的集電極通過第五電阻與第三晶體管的集電極連接,第三晶體管的集電極、第三晶體管的發(fā)射極為電壓檢測開關的主回路端,第四電阻、穩(wěn)壓器件、第二晶體管的基極與第二晶體管的發(fā)射極串聯(lián)而成第三串聯(lián)電路,第三串聯(lián)電路與第一電容并聯(lián),第六電阻的兩端分別與第二晶體管的基極、第二晶體管的發(fā)射極連接,第二晶體管的發(fā)射極與第三晶體管的發(fā)射極連接。

      一種直流滅弧功率器件驅(qū)動裝置,電壓檢測開關為二端電路。

      一種直流滅弧功率器件驅(qū)動裝置,電壓檢測開關包括一穩(wěn)壓器件、第二晶體管、第三晶體管、第四電阻、第五電阻,第六電阻、第三電容,第二晶體管的集電極與第三晶體管的基極連接,第二晶體管的集電極通過第五電阻與第三晶體管的集電極連接,第三晶體管的集電極、第三晶體管的發(fā)射極為電壓檢測開關的主回路端,第四電阻、穩(wěn)壓器件、第二晶體管的基極與第二晶體管的發(fā)射極串聯(lián)而成串聯(lián)電路,該串聯(lián)電路與電壓檢測開關的主回路端并聯(lián),第六電阻的兩端分別與第二晶體管的基極、第二晶體管的發(fā)射極連接,第二晶體管的發(fā)射極與第三晶體管的發(fā)射極連接,第三電容的兩端分別與第三晶體管的基極、第三晶體管的發(fā)射極連接。

      一種直流滅弧功率器件驅(qū)動裝置,第一半導體開關的陽極與功率器件的第一端連接,功率器件為IGBT、或NPN型三極管、或N溝道場效應管,功率器件的第一端為IGBT的發(fā)射極、或三極管的發(fā)射極、或場效應管的源極,功率器件的第二端為IGBT的柵極、或三極管的基極、或場效應管的柵極。

      一種直流滅弧功率器件驅(qū)動裝置,包括一光電耦合器,光電耦合器用于使能第二半導體開關,光電耦合器的控制端用于與機械開關的控制端連接。

      一種滅弧裝置,其包括所述的直流滅弧功率器件驅(qū)動裝置,還包括功率器件,直流滅弧功率器件驅(qū)動裝置與功率器件連接。

      一種滅弧裝置,包括引腳,直流滅弧功率器件驅(qū)動裝置、功率器件封裝在絕緣材料中,直流滅弧功率器件驅(qū)動裝置、功率器件通過相應引腳用于與機械開關、工作電源連接。

      一種滅弧裝置,包括一光電耦合器,光電耦合器用于使能第二半導體開關,光電耦合器的控制端用于與機械開關的控制端連接。

      一種滅弧裝置,包括引腳,直流滅弧功率器件驅(qū)動裝置、功率器件、光電耦合器封裝在絕緣材料中,直流滅弧功率器件驅(qū)動裝置、功率器件通過相應引腳用于與機械開關、工作電源連接。

      一種直流滅弧功率器件驅(qū)動裝置,如圖1所示,其包括第一半導體開關D1、第一電容C1、第一限流元件R1(電阻)、第二半導體開關SCR1;第一半導體開關D1、第一電容C1、第一限流元件R1串聯(lián)而成第一串聯(lián)電路;第一半導體開關D1與第一電容C1串聯(lián)而成第二串聯(lián)電路,第二半導體開關SCR1與第二串聯(lián)電路并聯(lián);第一串聯(lián)電路的第一半導體開關D1端與所需驅(qū)動的功率器件QA的第一端連接,第一串聯(lián)電路的第一限流元件R1端與電源端連接;第一半導體開關D1與第一電容C1連接的共同端與功率器件QA的第二端連接;功率器件QA的第三端、功率器件QA的第一端分別與所需滅弧的機械開關K1兩端連接。

      工作原理:在所需滅弧的機械開關K1閉合后,直流電源通過第一半導體開關D1、第一限流元件R1對第一電容C1快速充電,當機械開關K1斷開時,控制第二半導體開關SCR1導通,第一電容C1通過功率器件QA的第二端、功率器件QA的第一端形成驅(qū)動回路,功率器件QA在其兩端達到其通態(tài)電壓時導通,達到機械開關K1無電弧分斷的目的。

      本發(fā)明設計合理,具有電路簡單、性價比高、可靠性高的優(yōu)點。

      附圖說明

      圖1 是本發(fā)明直流滅弧功率器件驅(qū)動裝置電路原理圖。

      圖2 是本發(fā)明直流滅弧功率器件驅(qū)動裝置及滅弧裝置實施例一電路原理圖。

      圖3 是本發(fā)明直流滅弧功率器件驅(qū)動裝置及滅弧裝置實施例一的晶閘管等效電路圖。

      圖4 是本發(fā)明直流滅弧功率器件驅(qū)動裝置及滅弧裝置實施例一的電壓檢測電路原理圖一。

      圖5 是本發(fā)明直流滅弧功率器件驅(qū)動裝置及滅弧裝置實施例一的電壓檢測電路原理圖二。

      圖6 是本發(fā)明滅弧裝置外形圖一。

      圖7 是本發(fā)明滅弧裝置外形圖二。

      具體實施方式

      本發(fā)明直流滅弧功率器件驅(qū)動裝置及滅弧裝置的實施例一,如圖2所示:

      一種直流滅弧功率器件驅(qū)動裝置,其包括第一半導體開關D1(二極管)、第一電容C1、第一限流元件R1(電阻)、第二半導體開關(A)、電壓檢測開關(B)、穩(wěn)壓器件Z1(穩(wěn)壓二極管)、光電耦合器OPT1;第一半導體開關D1、第一電容C1、第一限流元件R1依次串聯(lián)而成第一串聯(lián)電路;第一半導體開關D1與第一電容C1串聯(lián)而成第二串聯(lián)電路,第二半導體開關(A)與第二串聯(lián)電路并聯(lián);第一串聯(lián)電路的第一半導體開關D1端與所需驅(qū)動的功率器件QA的第一端連接,第一串聯(lián)電路的第一限流元件R1端與電源端連接;第一半導體開關D1與第一電容C1連接的共同端與功率器件QA的第二端連接;功率器件QA的第三端、功率器件QA的第一端分別與所需滅弧的機械開關K1兩端連接,功率器件QA的第一端為負載RL的連接端,第一串聯(lián)電路與負載RL并聯(lián),電壓檢測開關(B)兩端分別與功率器件QA的第二端、功率器件QA的第一端連接;穩(wěn)壓器件Z1通過第一半導體開關D1與第一電容C1電容并聯(lián)(也可以穩(wěn)壓器件Z1直接與第一電容C1電容并聯(lián))。第一限流元件R1與第一電容C1連接的共同端與電壓檢測開關(B)的檢測端連接,當電壓檢測開關(B)為二端電路時也可以不連接。

      光電耦合器OPT1用于使能第二半導體開關(A),光電耦合器OPT1的控制端與機械開關K1的控制端連接,光電耦合器OPT1的輸出端與電路的具體連接關系,可以根據(jù)具體情況選取,當機械開關K1動作頻率要求不是特別高時,光電耦合器OPT1可以省略。

      第二半導體開關(A):為一半控型開關,其控制端與功率器件QA的第三端連接,包括觸發(fā)開關SCR1(晶閘管)、第一晶體管Q1、第二電容C2,觸發(fā)開關SCR1與第二串聯(lián)電路并聯(lián),功率器件QA的第三端、功率器件QA的第一端之間的電位差信號通過第二電容C2、第一晶體管Q1放大后傳遞至觸發(fā)開關SCR1的觸發(fā)極。觸發(fā)開關SCR1可以采用如圖3所示的晶閘管等效電路,根據(jù)需要晶閘管等效電路也可以增加恒流電路。

      電壓檢測開關(B):如圖4所示,包括穩(wěn)壓器件Z2、第二晶體管Q2、第三晶體管Q3、第四電阻R4、第五電阻R5、第六電阻R6,電壓檢測開關(B)由第一電容C1提供工作能量,第二晶體管Q2的集電極與第三晶體管Q3的基極連接,第二晶體管Q2的集電極通過第五電阻R5與第三晶體管Q3的集電極連接,第三晶體管Q3的集電極、第三晶體管Q3的發(fā)射極為電壓檢測開關(B)的主回路端,第四電阻R4、穩(wěn)壓器件Z2、第二晶體管Q2的基極與第二晶體管Q2的發(fā)射極串聯(lián)而成第三串聯(lián)電路,第三串聯(lián)電路與第一電容C1并聯(lián),第六電阻R6的兩端分別與第二晶體管Q2的基極、第二晶體管Q2的發(fā)射極連接,第二晶體管Q2的發(fā)射極與第三晶體管Q3的發(fā)射極連接。

      電壓檢測開關(B)也可以為二端電路,如圖5所示,包括穩(wěn)壓器件Z2、第二晶體管Q2、第三晶體管Q3、第四電阻R4、第五電阻R5、第六電阻R6、第三電容C3,第二晶體管Q2的集電極與第三晶體管Q3的基極連接,第二晶體管Q2的集電極通過第五電阻R5與第三晶體管Q3的集電極連接,第三晶體管Q3的集電極、第三晶體管Q3的發(fā)射極為電壓檢測開關的主回路端,第四電阻R4、穩(wěn)壓器件Z2、第二晶體管Q2的基極、第二晶體管Q2的發(fā)射極串聯(lián)而成串聯(lián)電路,該串聯(lián)電路與電壓檢測開關的主回路端并聯(lián),第六電阻R6的兩端分別與第二晶體管Q2的基極、第二晶體管Q2的發(fā)射極連接,第二晶體管Q2的發(fā)射極與第三晶體管Q3的發(fā)射極連接,第三電容C3的兩端分別與第三晶體管Q3的基極、第三晶體管Q3的發(fā)射極連接。

      電壓檢測開關(B)對第一電容C1、功率器件QA結(jié)電容的放電,可以防止功率器件QA工作在放大區(qū),提高功率器件QA過載能力,減少溫升,加快第二半導體開關(A)截止,提高滅弧裝置的二次響應速度。

      一種滅弧裝置,包括所述的直流滅弧功率器件驅(qū)動裝置,還包括功率器件QA,直流滅弧功率器件驅(qū)動裝置與功率器件QA連接。

      工作原理:在所需滅弧的機械開關K1閉合后,直流電源通過第一半導體開關D1、第一限流元件R1對第一電容C1快速充電,當機械開關K1斷開時,第二半導體開關(A)導通,第一電容C1通過功率器件QA的第二端、功率器件QA的第一端形成驅(qū)動回路,功率器件QA在其兩端達到其通態(tài)電壓時導通,電壓檢測開關(B)在功率器件QA的第二端與功率器件QA的第一端之間的電壓小于驅(qū)動功率器件QA飽和導通所需的電壓時導通,對第一電容C1及對功率器件QA的第二端與功率器件QA的第一端之間結(jié)電容電荷快速放電,防止功率器件QA工作在放大區(qū),達到機械開關K1無電弧分斷的目的。

      以上實施例,第一半導體開關D1的陽極與功率器件QA的第一端連接,功率器件QA可以為IGBT、或NPN型三極管、或N溝道場效應管,功率器件QA的第一端為IGBT的發(fā)射極、或三極管的發(fā)射極、或場效應管的源極,功率器件QA的第二端為IGBT的柵極、或三極管的基極、或場效應管的柵極。

      為了使用方便,如圖6、圖7(內(nèi)置光電耦合器)所示,把實施例一的直流滅弧功率器件驅(qū)動裝置與功率器件連接一體作為滅弧裝置,直流滅弧功率器件驅(qū)動裝置、功率器件封裝在一絕緣材料中,直流滅弧功率器件驅(qū)動裝置、功率器件、光電耦合器(如需要)通過相應引腳用于與所需滅弧的機械開關、工作電源連接。

      以上實施例,第三電阻R3用于提高功率器件的工作穩(wěn)定性,提供第一電容C1放電回路,當功率器件QA內(nèi)置有電阻時,可以省略,第三電阻R3的兩端與功率器件QA的第一端、功率器件QA的第二端連接,與第一電容C1放電回路串聯(lián)的第二電阻R2用于限流,根據(jù)需要使用。

      綜上所述,本發(fā)明直流滅弧功率器件驅(qū)動裝置及滅弧裝置具有以下優(yōu)點:

      1.體積小、性價比高、在機械開關常開狀態(tài)下無待機功耗。

      2.電容容量要求?。ㄊ⒎ㄒ韵录纯?,建議采用為無極性電容,貼片陶瓷電容),可以采用塑封工藝,方便集成化、批量化。

      3.過載能力大,溫升低、使用方便。

      4.本發(fā)明的滅弧裝置可以無需同步信號,可應用在按鈕開關、行程開關等無控制線圈的機械開關使用,適用范圍廣。

      當前第1頁1 2 3 
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
      1