本發(fā)明屬于蓄電池補加液裝置技術領域，具體涉及一種用于蓄電池的杠桿式自動限位防短路補加液裝置。

背景技術：

蓄電池在充電的過程中會發(fā)生電解水的副反應，使用過程中會不斷消耗水并產(chǎn)生氣體，一般正極產(chǎn)生O₂，負極產(chǎn)生H₂，在使用過程中，必然會形成部分單體蓄電池或蓄電池組整體缺液體的現(xiàn)象。原來蓄電池的技術設計均采用在蓄電池內部極板之上預留較大的儲液空間，預先儲備較多的液體來實現(xiàn)延長維護周期的目的，該原始技術存在如下缺陷：1、在使用過程中必須定期采用人工逐個觀測蓄電池內每個單體蓄電池中的液體液面高度并需逐個通過注液孔進行人工補液，使用維護操作極不便，維護頻繁且難度較大；2、因單體蓄電池預留較大的儲液空間而形成蓄電池的體積比容量較低。以上這些缺陷限制了開口式蓄電池高體積比容量及少維護技術的發(fā)展和應用領域的擴展。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術問題是提供了一種操作方便快捷、低成本少維護且使用安全可靠的用于蓄電池的杠桿式自動限位防短路補加液裝置。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種用于蓄電池的杠桿式自動限位防短路補加液裝置，其特征在于：補液排氣組合蓋上分別設有補加液口和排氣口，其中補加液口的下方設有延伸至電池殼體內部并具有儲氣防短路功能的進液管，補加液口的內側上部設有中空密封碗，補加液口的內部設有與中空密封碗適配的密封釘，該密封釘?shù)牡锥伺c增力杠桿的一端固定連接，鄰近進液管的補液排氣組合蓋下部設有懸吊支桿，增力杠桿的另一端與浮桶固定連接，浮桶漂浮于液體中，增力杠桿通過銷軸鉸接于懸吊支桿上用于實現(xiàn)增力作用。

進一步優(yōu)選，所述的懸吊支桿的底部設有分流化滴篩，該分流化滴篩上設有滴孔，分流化滴篩位于補加液口的下方用于將液體分散成不連續(xù)的滴狀。

一種用于蓄電池的杠桿式自動限位防短路補加液裝置，其特征在于：補液排氣組合蓋上分別設有補加液口和排氣口，其中補加液口的下方設有延伸至電池殼體內部并具有儲氣防短路功能的進液管，進液管的末端設有向上彎折且與進液管相連通的出液口，出液口的內側設有中空密封碗，出液口的內部設有與中空密封碗適配的密封釘，該密封釘?shù)捻敹伺c第一增力杠桿的一端固定連接，第一增力杠桿的另一端與連接桿的一端通過銷軸鉸接，連接桿的另一端與第二增力杠桿的一端通過銷軸鉸接，第二增力杠桿的另一端與浮桶固定連接，浮桶漂浮于液體中，鄰近密封釘?shù)难a液排氣組合蓋下部設有第一懸吊支桿，第一增力杠桿通過銷軸鉸接于第一懸吊支桿上，鄰近連接桿的補液排氣組合蓋下部設有第二懸吊支桿，第二增力杠桿通過銷軸鉸接于第二懸吊支桿上。

進一步優(yōu)選，所述的出液口的底部設有分流化滴篩，該分流化滴篩上設有滴孔，分流化滴篩位于出液口的下方用于將液體分散成不連續(xù)的滴狀。

進一步優(yōu)選，所述的分流化滴篩的底部設有錐形化滴孔。

進一步優(yōu)選，所述的中空密封碗上設有橡膠密封環(huán)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果：

1、能夠保障在蓄電池缺液時，浮桶位移，與浮桶相連的套有密封橡膠環(huán)的密封釘位移，脫離與之配合的中空密封碗而打開補加液裝置進行自動補加液體；

2、能夠保障在不加液體時，浮桶位移，與浮桶連接的套有密封橡膠環(huán)的密封釘位移，達到設定位置后，關閉與之配合的中空密封碗而關閉補加液裝置進而停止補加液體，然后液體會繼續(xù)進入下一個蓄電池，直到所有的蓄電池內液體都被補加至設定的高度；

3、多孔擴大導流面積結構分流化滴篩保障在向蓄電池內通過管道補加的成柱狀液體，經(jīng)過分流化滴篩板上的小錐形化滴孔進行分流轉化為滴狀，使其呈小滴狀補加液體，避免液體柱狀導入，有效防止補加液體過程中形成補加液與蓄電池內液體的連通短路；

4、浮桶開關處的進液管確保補加液體出口處總有氣體空間，有效防止單體蓄電池之間液體連通短路，提高了蓄電池的安全性；

5、整套裝置中間無開口件，避免了液體外溢和外部氣體及灰塵的侵入，因此確保了整套裝置最大的可靠性；

6、外部的容器集中補加液體，同時氣體比較容易排出，不受蓄電池是充電態(tài)或是放點態(tài)的影響，只要保證液體補液箱中有液體，就能保證蓄電池的性能發(fā)揮穩(wěn)定性；

7、集中式排氣管，保障了蓄電池的防氣脹、防爆炸性能，保障充電過程中產(chǎn)生的氣體由連接管集中順暢排出；

8、集中貯存液體箱，單一的補加液點向蓄電池組中所有以水管聯(lián)接起來的單體蓄電池進行補加液，蓄電池的液路連接平行于電路連接，實現(xiàn)都能從一個集中的液體箱處進行注液，不用考慮蓄電池內液面的高度，只需保證集中貯存液體箱容器內有液體即可；

9、電池殼內能保持液面高度，并且氣體可順暢排出，而無需在蓄電池內預留很大空間存儲較多液體，可提高極板的高度約30%；

10、自動限位防短路補加液裝置可應用于所有開口式蓄電池及蓄電池組，而不局限于某一種蓄電池或蓄電池組。

綜上所述，本發(fā)明能夠很好地提高蓄電池的性能，而且方便簡單易于操作，成本低廉，解決了蓄電池補加液操作限位難及容易短路的技術問題；本發(fā)明實現(xiàn)了集中補液存貯容器，集中串并聯(lián)式補加液體，自動限位防短路補加液體，集中串聯(lián)式氣體排放，防液體外溢、氣脹、爆炸和外部氣體及灰塵進入，安全可靠，使用操作方便快捷，低成本少維護，解決了蓄電池補加液操作限位難的技術問題，同時避免了蓄電池內部液體暴露于空氣中及長時間的故障等危險情況的出現(xiàn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中增力單杠桿式自動限位防短路補加液裝置的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明中增力雙杠桿式自動限位防短路補加液裝置的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明中分流化滴篩的俯視圖；

圖4是本發(fā)明中分流化滴篩的側視圖。

圖中：1、補加液口，2、排氣口，3、進液管，4、中空密封碗，5、橡膠密封環(huán)，6、密封釘，7、增力杠桿，8、浮桶，9、分流化滴篩，10、錐形化滴孔，11、第一增力杠桿，12、連接桿，13、第二增力杠桿。

具體實施方式

結合附圖詳細描述本發(fā)明的具體內容。

實施例1

如圖1所示，一種用于蓄電池的杠桿式自動限位防短路補加液裝置，補液排氣組合蓋上分別設有補加液口1和排氣口2，其中補加液口1的下方設有延伸至電池殼體內部并具有儲氣防短路功能的進液管3，補加液口1的內側上部設有中空密封碗4，該中空密封碗4上設有橡膠密封環(huán)5，補加液口1的內部設有與中空密封碗4適配的密封釘6，密封釘6的底端與增力杠桿7的一端固定連接，鄰近進液管3的補液排氣組合蓋下部設有懸吊支桿，增力杠桿7的另一端與浮桶8固定連接，浮桶8漂浮于液體中，增力杠桿7通過銷軸鉸接于懸吊支桿上，所述的懸吊支桿的底端設有分流化滴篩9，該分流化滴篩9的底部設有錐形化滴孔10，分流化滴篩9位于補加液口1的下方用于將液體分散成不連續(xù)的滴狀（如圖3和4所示）。

實施例2

如圖2所示，一種用于蓄電池的杠桿式自動限位防短路補加液裝置，補液排氣組合蓋上分別設有補加液口1和排氣口2，其中補加液口1的下方設有延伸至電池殼體內部并具有儲氣防短路功能的進液管，進液管的末端設有向上彎折且與進液管相連通的出液口，出液口的內側設有中空密封碗4，該中空密封碗4上設有橡膠密封環(huán)5，出液口的內部設有與中空密封碗4適配的密封釘6，密封釘6的頂端與第一增力杠桿11的一端固定連接，第一增力杠桿11的另一端與連接桿12的一端通過銷軸鉸接，連接桿12的另一端與第二增力杠桿13的一端通過銷軸鉸接，第二增力杠桿13的另一端與浮桶8固定連接，浮桶8漂浮于液體中，鄰近密封釘6的補液排氣組合蓋下部設有第一懸吊支桿，第一增力杠桿11通過銷軸鉸接于第一懸吊支桿上，鄰近連接桿12的補液排氣組合蓋下部設有第二懸吊支桿，第二增力杠桿13通過銷軸鉸接于第二懸吊支桿上，所述的出液口底部設有分流化滴篩9，該分流化滴篩9的底部設有錐形化滴孔10，分流化滴篩9用于將液體分散成不連續(xù)的滴狀（如圖3和4所示）。

本發(fā)明的工作原理為：

增力杠桿間接連接式杠桿式自動限位防短路補加液裝置的工作原理：在蓄電池缺液時，浮桶位移，與浮桶和增力杠桿間接連接的密封釘（或套有密封橡膠環(huán)）位移，脫離與之配合的補加液孔而打開補加液裝置實現(xiàn)自動補加液體；補加液體時，浮桶位移，與浮桶和增力杠桿間接連接的密封釘（或套有密封橡膠環(huán)）位移，達到設定限位位置后，關閉與之配合的補加液口而關閉補加液裝置實現(xiàn)停止補加液體。然后，液體會繼續(xù)流進入下一個蓄電池，直到所有的電池都被補加至預設定的高度，可避免電池缺液或多液外溢，保障了產(chǎn)品性能的可靠性。

分流化滴篩的工作原理：向蓄電池內補加的成柱狀液體，經(jīng)過分流化滴篩底部設計有均布的多個小錐形化滴孔，使液體形成小滴狀滴漏式加液，可避免液體成柱狀直接導入，有效防止在補加液體過程中所補加的液體與蓄電池內液體的連通短路。

具有儲氣防短路功能進液管的工作原理：當浮桶開關關閉時，無論氣筒外液面多高均可保障浮桶開關處的氣筒內始終保持有空氣存在，避免液體淹住浮桶開關處，有效防止在補加液體過程中所補加的液體與蓄電池內液體的連通短路。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理，主要特征和優(yōu)點，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍。