本發(fā)明涉及電連接器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種電連接器母端子及其加工方法。

背景技術(shù)：

電連接器母端子，即電連接插孔是用于實(shí)現(xiàn)電氣連接的產(chǎn)品，其廣泛應(yīng)用于電子行業(yè)中，為實(shí)現(xiàn)大電流連接一般都采用扭簧端子。現(xiàn)在的彈性簧片只有一組呈一定角度且相互平行的柵格，故彈性簧片與連接插針的接觸面積較小。另外，端子簧片中部最小處在多次插拔過程中易降服，從而導(dǎo)致插拔力不穩(wěn)定且由于其結(jié)構(gòu)限制無法獲得更高的壽命。為了增加彈性簧片與連接插針的接觸面積，目前在加工制作中采用了人工扭轉(zhuǎn)，使連接器彈性簧片端子獲得更大的接觸面積。

現(xiàn)有技術(shù)為了使連接器彈性簧片端子獲得更大的接觸面積，在制作過程中需進(jìn)行人工扭轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致其制作工藝復(fù)雜，產(chǎn)品易變形損壞修復(fù)難度大，且組裝體中均由內(nèi)套筒、外套筒、壓接套筒三個(gè)零件組裝而成，零件較多，進(jìn)而導(dǎo)致制造和勞務(wù)成本過高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而設(shè)計(jì)的一種電連接器母端子及其加工方法，采用沖壓成形且交錯(cuò)互連的簧片和波浪形圓筒結(jié)構(gòu)，使連接器彈性簧片端子獲得更大的接觸面積，導(dǎo)通能力強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，制造工藝簡單且零件更少，易于應(yīng)用和普及，尤其適合用于導(dǎo)通的電連接器母端子及其組件。

發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種電連接器母端子，包括套筒和母端子，其特點(diǎn)是母端子為設(shè)有數(shù)個(gè)簧片和波浪結(jié)構(gòu)的彈性圓筒，其一端設(shè)有數(shù)個(gè)固定爪，所述簧片為軸向平行且各簧片間相互交錯(cuò)設(shè)置；所述套筒為階梯軸狀；所述母端子套裝在套筒內(nèi)，其數(shù)個(gè)固定爪翻折在套筒一端的外緣上且由外套筒壓接固定。

一種電連接器母端子的加工方法，其特點(diǎn)是該方法具體包括以下制作步驟：

1）、將導(dǎo)電的金屬薄片按設(shè)計(jì)要求裁剪成平行四邊形的坯件進(jìn)行沖壓，使之形成具有數(shù)個(gè)軸向平行設(shè)置且相互交錯(cuò)的簧片為母端子的接觸部，并在接觸部一端延伸沖壓成數(shù)個(gè)固定爪。

2）、對所述接觸部進(jìn)行沖壓，使之形成至少一個(gè)凹陷部。

3）、將沖壓成形后的坯件卷制成具有波浪結(jié)構(gòu)的母端子。

4）、按設(shè)計(jì)要求加工階梯軸狀的套筒以及制作外套筒。

5）、將母端子組裝在套筒內(nèi)，并將數(shù)個(gè)固定爪向外翻折在套筒一端的外緣上且由外套筒壓接固定。

所述相互交錯(cuò)的簧片呈α＜45°角度且各簧片間相互交錯(cuò)依次排列。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有接觸面積大，導(dǎo)通能力強(qiáng)，減少了接觸電阻，插拔力更穩(wěn)定且插拔壽命更高，在強(qiáng)烈的振動沖擊環(huán)境中也可保持電接觸的高可靠性，在接觸壓力和原材料不變的狀態(tài)下，其載流能力更高，結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，制造工藝簡單且零件更少，易于應(yīng)用和普及，尤其適合用于導(dǎo)通的電連接器母端子及其組件。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為母端子立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為母端子沖壓成形過程的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為套筒立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為外套筒立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為母端子與套筒組裝示意圖。

具體實(shí)施方式

參閱附圖1～附圖2，本發(fā)明由套筒1、母端子2和外套筒3組成，所述母端子2組裝在套筒1內(nèi)，其數(shù)個(gè)固定爪4向外翻折在套筒1一端的外緣上且由外套筒3壓接固定。

參閱附圖3，所述母端子2為軸向設(shè)有數(shù)個(gè)平行設(shè)置且相互交錯(cuò)的簧片6和波浪結(jié)構(gòu)8的彈性圓筒，其一端設(shè)有數(shù)個(gè)固定爪4，所述相互交錯(cuò)的簧片6為各簧片6間軸向依次排列且相互交錯(cuò)設(shè)置。

參閱附圖4，本發(fā)明的制作、安裝包括以下步驟：

參閱附圖4中的a和b圖，將導(dǎo)電的金屬薄片按設(shè)計(jì)要求裁剪成平行四邊形的坯件21進(jìn)行沖壓，使之形成具有數(shù)個(gè)軸向平行設(shè)置且相互交錯(cuò)的簧片6為母端子2的接觸部5，然后對接觸部5進(jìn)行沖壓，使之形成至少一個(gè)凹陷部7，并在接觸部5一端延伸沖壓成數(shù)個(gè)固定爪4，所述接觸部5的平行四邊形內(nèi)數(shù)個(gè)平行設(shè)置的簧片6呈α＜45°角度，各簧片6間為軸向依次排列且相互交錯(cuò)設(shè)置。

參閱附圖4中的c圖，將沖壓成形后的坯件21卷制成具有簧片6和波浪結(jié)構(gòu)8的母端子2。

參閱附圖5～附圖6，按設(shè)計(jì)要求加工階梯軸狀的套筒1和制作外套筒3。

參閱附圖7，將母端子2組裝在套筒1內(nèi)，并將固定爪4向外翻折在套筒1一端的外緣上，然后由外套筒3壓接固定。

以上只是對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，并非用以限制本專利，凡為本發(fā)明等效實(shí)施，均應(yīng)包含于本專利的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。