本發(fā)明涉及汽車技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種動(dòng)力電池結(jié)構(gòu)及汽車。

背景技術(shù)：

隨著技術(shù)的進(jìn)步，動(dòng)力電池系統(tǒng)的應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣，對(duì)動(dòng)力電池系統(tǒng)的安全性要求也越來(lái)越高。目前有一些針對(duì)單體電芯的安全設(shè)計(jì)或考慮，比如在動(dòng)力電池的電芯上設(shè)置防爆結(jié)構(gòu)，用高熱敏低熔點(diǎn)材料填充密封，在高溫時(shí)熔化泄壓，或者使用在包裝復(fù)合膜上用模具刻痕形成薄弱位置泄壓等，但這些設(shè)計(jì)均不能有效解決由多個(gè)單體電芯組合而成的電池包或電池組的安全問(wèn)題。因?yàn)閱误w電芯因泄壓噴出的高溫可燃性氣體在電池包殼體內(nèi)很容易被高溫的電池端子引燃，從而造成更為嚴(yán)重的安全問(wèn)題。目前的動(dòng)力電池的電芯在爆噴后存在無(wú)法排氣泄壓的問(wèn)題，發(fā)生爆噴后電池模塊仍存在爆破的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種動(dòng)力電池結(jié)構(gòu)及汽車，解決了動(dòng)力電池的電芯爆噴后存在無(wú)法排氣泄壓的問(wèn)題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種動(dòng)力電池結(jié)構(gòu)，包括：

泄爆組合板，所述泄爆組合板包括：第一板體、第二板體以及設(shè)置于所述第一板體與所述第二板體之間的多個(gè)支撐柱；所述第一板體與所述第二板體之間形成有與所述泄爆組合板板體外部連通的泄爆通道；所述第二板體上設(shè)有與所述泄爆通道連通的多個(gè)泄爆孔；

覆蓋于所述第二板體的內(nèi)表面的起爆膜，所述起爆膜密封所述泄爆孔；以及，

多個(gè)電芯，所述電芯的一端固定于所述第二板體的外表面，且第二板體與每個(gè)電芯接觸位置處均設(shè)有至少一個(gè)所述泄爆孔。

優(yōu)選地，所述電芯為圓柱電芯。

優(yōu)選地，所述第一板體為云母板。

優(yōu)選地，所述第二板體為云母板。

優(yōu)選地，所述第一板體與第二板體具有相同的形狀。

優(yōu)選地，所述電芯的一端設(shè)有防爆閥。

優(yōu)選地，所述電芯的直徑大于所述泄爆孔的直徑。

優(yōu)選地，所述動(dòng)力電池結(jié)構(gòu)還包括一殼體；

所述泄爆組合板、所述起爆膜和所述電芯封裝于所述殼體內(nèi)。

優(yōu)選地，與所述泄爆組合板的板體外部連通的所述泄爆通道連通于所述殼體外部。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種汽車，包括上述的動(dòng)力電池結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的實(shí)施例的有益效果是：

上述方案中，泄爆組合板通過(guò)設(shè)置于第一板體與第二板體之間的支撐柱，在第一板體與第二板體之間形成連通泄爆組合板1的板體外部的泄爆通道。在第二板體上設(shè)有連通泄爆通道的泄爆孔。電芯固定于第二板體外表面的泄爆孔的位置處，且第二板體的內(nèi)表面鋪設(shè)有起爆膜。這樣，電芯爆噴后產(chǎn)生的高溫、高壓氣體沖破起爆膜，通過(guò)泄爆通道向泄爆組合板的板體四周進(jìn)行釋放，達(dá)到泄壓的目的，防止爆破。并且在單個(gè)電芯爆噴時(shí)，由于起爆膜的隔熱作用，該電芯產(chǎn)生的高溫雜質(zhì)不會(huì)將高熱量傳遞給周邊電芯，保證其他電芯的安全。

附圖說(shuō)明

圖1表示本發(fā)明實(shí)施例的動(dòng)力電池結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2表示圖1中M處的放大圖；

圖3表示本發(fā)明實(shí)施例的泄爆組合板的第一視角的示意圖；

圖4表示本發(fā)明實(shí)施例的泄爆組合板的第二視角的示意圖；

圖5表示本發(fā)明實(shí)施例的泄爆組合板的第三視角的示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1、泄爆組合板；

11、第一板體；

12、第二板體；

13、支撐柱；

14、泄爆孔；

2、起爆膜；

3、電芯。

具體實(shí)施方式

下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明的示例性實(shí)施例。雖然附圖中顯示了本發(fā)明的示例性實(shí)施例，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明而不應(yīng)被這里闡述的實(shí)施例所限制。相反，提供這些實(shí)施例是為了能夠更透徹地理解本發(fā)明，并且能夠?qū)⒈景l(fā)明的范圍完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

參見(jiàn)圖1和圖2，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種動(dòng)力電池結(jié)構(gòu)，包括：泄爆組合板1，所述泄爆組合板1包括：第一板體11、第二板體12以及設(shè)置于所述第一板體11與所述第二板體12之間的多個(gè)支撐柱13；所述第一板體11與所述第二板體12之間形成有與所述泄爆組合板1板體外部連通的泄爆通道；所述第二板體12上設(shè)有與所述泄爆通道連通的多個(gè)泄爆孔14。

覆蓋于所述第二板體12的內(nèi)表面的起爆膜2，所述起爆膜2密封所述泄爆孔14；以及，多個(gè)電芯3，所述電芯3的一端固定于所述第二板體12的外表面，且第二板體12與每個(gè)電芯3接觸位置處均設(shè)有至少一個(gè)所述泄爆孔14。

該實(shí)施例中，第一板體11與第二板體12之間設(shè)置有多個(gè)支撐柱13，其中支撐柱13為云母支撐柱，形狀為圓柱形。圓柱形支撐柱的一端連接第一板體，另一端連接第二板體，支撐柱13在第一板體11與第二板體12之間撐起足夠的空間，使得第一板體11與第二板體12之間形成泄爆通道。其中泄爆通道與泄爆組合板1的板體外部連通，使得電芯3爆噴后的氣體向板體外部的四周進(jìn)行釋放，達(dá)到泄壓的效果，防止爆破。

第二板體12設(shè)有多個(gè)泄爆孔14，電芯3的一端固定于第二板體12的外表面、對(duì)應(yīng)于泄爆孔14的位置處。其中，泄爆孔14的數(shù)量根據(jù)電芯3的數(shù)量確定，應(yīng)保證泄爆孔14的數(shù)量不小于電芯的數(shù)量，以使電芯3一一對(duì)應(yīng)地固定于第二板體12的泄爆孔14位置處。

在第二板體12的內(nèi)表面還鋪設(shè)有一層起爆膜2，起爆膜2密封于泄爆孔14，其中起爆膜為云母起爆膜，具有耐高溫、隔熱的特性。電芯3發(fā)生爆噴時(shí)，產(chǎn)生高溫、高壓氣體。在電芯3爆噴產(chǎn)生的氣體的壓力值達(dá)到起爆膜2的開(kāi)啟壓力時(shí)，氣體沖破起爆膜2，并通過(guò)與泄爆孔14連通的泄爆通道進(jìn)行釋放。

此外，在單只電芯3爆噴時(shí)，該電芯3位置處形成密閉空間的起爆膜2被高溫、高壓的氣體沖破。爆噴產(chǎn)生的高溫、高壓氣體釋放，不會(huì)破壞相鄰電芯位置的起爆膜。高溫雜質(zhì)落到周邊電芯3的起爆膜2上，不會(huì)將高熱量傳遞給相鄰的電芯，從而達(dá)到熱阻隔的效果，確保周邊電芯3的安全。

其中，所述電芯3為圓柱電芯。

該實(shí)施例中，動(dòng)力電池結(jié)構(gòu)為動(dòng)力圓柱電池結(jié)構(gòu)，動(dòng)力圓柱電池結(jié)構(gòu)的電芯為圓柱電芯。圓柱電芯一一對(duì)應(yīng)的固定于泄爆組合板1的第二板體12的泄爆孔14位置處。這樣，其中任一圓柱電芯爆噴產(chǎn)生的高溫、高壓氣體，均能夠通過(guò)對(duì)應(yīng)的與泄爆通道連通的泄爆孔14，進(jìn)行釋放，達(dá)到排氣泄壓的目的。該方案針對(duì)動(dòng)力圓柱電池結(jié)構(gòu)內(nèi)部進(jìn)行高溫、高壓氣體的釋放，起到泄壓的目的，并且其中一個(gè)圓柱電芯爆噴時(shí)，能夠有效防止其他電芯的連鎖反應(yīng)。

其中，動(dòng)力電池結(jié)構(gòu)還包括一殼體；泄爆組合板1、起爆膜2和電芯3封裝于殼體內(nèi)。其中與泄爆組合板1板體外部連通的泄爆通道連通于殼體外部。這樣，其中任一電芯爆噴產(chǎn)生的高溫、高壓氣體，均能夠通過(guò)對(duì)應(yīng)的與泄爆通道連通的泄爆孔14，釋放至殼體外部，達(dá)到排氣泄壓的目的，防止爆噴。并且其中一個(gè)電芯爆噴時(shí)，能夠有效防止其他電芯的連鎖反應(yīng)。

具體的，參見(jiàn)圖3、圖4和圖5，所述第一板體11為云母板。所述第二板體12為云母板。所述第一板體11與第二板體12具有相同的形狀。

該實(shí)施例中，第一板體11和第二板體12均采用具有耐高溫、隔熱效果的云母板。這樣電芯3爆噴產(chǎn)生的高溫、高壓氣體作用于云母板上，云母板仍能保持固體狀態(tài)。且第一板體11與第二板體12具有相同的形狀，具有工藝性能。

其中，所述電芯3的一端設(shè)有防爆閥。

該實(shí)施例中，電芯3的正極設(shè)有防爆閥，其中電芯3設(shè)有防爆閥的正極一端固定于第二板體12外表面的泄爆孔14位置處。

具體的，參見(jiàn)圖2，所述電芯3的直徑大于所述泄爆孔14的直徑。保證電芯3能夠固定于第二板體12上，且電芯3爆噴后產(chǎn)生的高溫、高壓氣體可以完全通過(guò)與泄爆孔14連通的泄爆通道向四周釋放。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種汽車，包括上述的動(dòng)力電池結(jié)構(gòu)。

上述方案中，泄爆組合板1通過(guò)設(shè)置于第一板體11與第二板體12之間的支撐柱13，在第一板體11與第二板體12之間形成連通泄爆組合板1的板體外部的泄爆通道。在第二板體12上設(shè)有連通泄爆通道的泄爆孔14。電芯3固定于第二板體12外表面的泄爆孔14位置處，且第二板體12的內(nèi)表面鋪設(shè)有起爆膜2。這樣，電芯3爆噴后產(chǎn)生的高溫、高壓氣體沖破起爆膜2，通過(guò)泄爆通道向泄爆組合板1的板體四周進(jìn)行釋放，達(dá)到泄壓的目的，防止爆破。并且在單個(gè)電芯3爆噴時(shí)，由于起爆膜2的隔熱作用，該電芯3產(chǎn)生的高溫雜質(zhì)不會(huì)將高熱量傳遞給周邊電芯3，保證其他電芯3的安全。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或可以互相通訊；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述的是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明所述的原理前提下還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。