本發(fā)明涉及電氣工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種微型斷路器。

背景技術(shù)：

隨著中國電力工業(yè)的發(fā)展，越來越多的電力設備已得到廣泛使用。

電力系統(tǒng)中的電力設備很多，根據(jù)他們在運行中所起的作用不同，通常將他們分為電氣一次設備和電氣二次設備。其中，直接參與生產(chǎn)、變換、傳輸、分配和消耗電能的設備稱為電氣一次設備，主要有：進行電能生產(chǎn)和變換的設備，如發(fā)電機、電動機、變壓器等；接通、斷開電路的開關(guān)電器，如斷路器、隔離開關(guān)、接觸器、熔斷器等載流導體及氣體絕緣設備。如母線、電力電纜、絕緣子、穿墻套管等限制過電流或過電壓的設備，如限流電抗器、避雷器等?；ジ衅黝愒O備：降一次回路中的高電壓和大電流降低，供測量儀表和繼電保護裝置使用，如電壓互感器、電流互感器。而為了保護保證電氣一次設備的正常運行，對其運行狀態(tài)進行測量、監(jiān)視、控制和調(diào)節(jié)等的設備稱為電氣二次設備，主要有各種測量表計，各種繼電保護及自動裝置，直流電源設備等。

斷路器就是電氣一次設備中的重要元器件，斷路器一般由觸頭系統(tǒng)、滅弧系統(tǒng)、操作機構(gòu)、脫扣器、外殼等構(gòu)成，斷路器的作用是切斷和接通負荷電路，以及切斷故障電路，防止事故擴大，保證安全運行。

為響應國家電網(wǎng)的相關(guān)標準，要求微型斷路器額定電流由原來的63A提升為80A-125A，現(xiàn)有技術(shù)中要達到上述額度電流量往往會增大斷路器尺寸，這樣不僅縮小了小型斷路器的使用場所，裝配復雜，且產(chǎn)品手柄力矩過大，電機往往無法正常帶動機構(gòu)脫扣運作，影響產(chǎn)品的使用。

在現(xiàn)有技術(shù)中，斷路器取電機構(gòu)與電路板連接在斷路器外殼外壁處，斷路器體積大，裝配麻煩，且線路暴露在殼體外，影響產(chǎn)品使用壽命。

因此，如何有效縮小斷路器體積，提高產(chǎn)品使用壽命，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種微型斷路器，能夠有效縮小斷路器體積，提高產(chǎn)品使用壽命。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種微型斷路器，包括殼體，還包括設置于所述殼體內(nèi)的脫扣機構(gòu)和用于形成供電回路的取電機構(gòu)，所述脫扣機構(gòu)包括動觸頭和靜觸頭；所述取電機構(gòu)包括與所述靜觸頭相連的取電端，以及內(nèi)嵌安裝于所述殼體中、用于與工作電路相連并將電流引導至設置于所述取電端的電焊板。

優(yōu)選地，所述殼體的表面上設置有用于為所述電焊板提供安裝空間的卡槽，且所述卡槽上設置有用于與所述電焊板上的工藝孔相配合的定位柱。

優(yōu)選地，還包括設置于所述殼體內(nèi)、兩端分別與所述電焊板和取電端相連、用于將電流從所述電焊板處引導至所述取電端上的引流件；所述殼體的內(nèi)壁上設置有用于安裝所述引流件的引流槽管，且所述引流槽管的頂部開口正對所述電焊板，所述引流槽管的底部開口正對所述取電端。

優(yōu)選地，所述引流件具體為金屬彈簧，且其兩端分別與所述電焊板和取電端抵接；還包括設置于所述卡槽上、用于遮蓋所述電焊板并壓緊所述金屬彈簧的扣合板；所述扣合板的周向上設置有凸出的連接部，且所述卡槽的周向側(cè)壁上設置有用于與所述連接部的形狀相配合、便于安裝所述扣合板的安裝槽口。

優(yōu)選地，所述脫扣機構(gòu)還包括電磁脫扣器和在其動作時驅(qū)動所述動觸頭運動并與所述靜觸頭貼合或脫離的操作機構(gòu)；所述電磁脫扣器包括軛鐵和銜鐵，所述銜鐵的一端與所述軛鐵的一端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，且在所述轉(zhuǎn)軸上設置有用于使所述銜鐵保持非扣合狀態(tài)的扭簧；所述軛鐵用于在通電時產(chǎn)生定向磁場并吸引所述銜鐵，且在短路電流通過時使其克服所述扭簧的彈力并扣合。

優(yōu)選地，所述軛鐵的一端設置有沿長度方向延伸的連接部，且所述銜鐵的一端與所述連接部轉(zhuǎn)動連接；所述軛鐵的本體與所述靜觸頭相連；所述軛鐵呈U型板狀，以在通電時于所述U型板的兩端凸起間形成定向磁場并吸引所述銜鐵；所述連接部分列所述U型板的兩端，且所述銜鐵一端的兩側(cè)壁分別與所述連接部的內(nèi)壁緊貼。

優(yōu)選地，所述靜觸頭穿過所述軛鐵的彎折部分并通過緊固件與其固定；所述靜觸頭的末端設置有具有預設彎折角度、用于提高滅弧性能的彎折部；還包括用于熄滅電弧的滅弧室部件，以及與所述動觸頭相連、用于將分斷時產(chǎn)生的電弧引導至所述滅弧室部件的引弧板。

優(yōu)選地，所述操作機構(gòu)包括操作手柄、傳動連桿、鎖扣以及跳扣，所述傳動連桿兩端分別與所述操作手柄和鎖扣相連，所述跳扣可水平旋轉(zhuǎn)地設置在所述鎖扣上，且受所述鎖扣的工作狀態(tài)驅(qū)動；所述動觸頭連接在所述鎖扣的末端，且所述銜鐵的末端設置有用于在轉(zhuǎn)動時擠壓并推動所述跳扣轉(zhuǎn)動的推動塊。

優(yōu)選地，還包括自動開合閘機構(gòu)，所述自動開合閘機構(gòu)包括與所述操作手柄相連的開關(guān)撥桿、設置于所述殼體內(nèi)并與配電器連接的接線端子，與所述接線端子相連、用于根據(jù)當前用電線路的余額信息輸出開關(guān)信號的控制器，與所述控制器信號連接、用于根據(jù)其輸出的信號正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)到預設位置的驅(qū)動電機，以及與所述驅(qū)動電機的輸出端相連、用于扳動所述開關(guān)撥桿使斷路器開閘或合閘的聯(lián)動機構(gòu)；所述聯(lián)動機構(gòu)包括與所述驅(qū)動電機的輸出端相連的蝸桿和與所述蝸桿嚙合、用于帶動所述開關(guān)撥桿的渦輪；所述渦輪在所述驅(qū)動電機的驅(qū)動下具有第一預設極限位置和第二預設極限位置，當所述渦輪轉(zhuǎn)動到第一預設極限位置時，所述開關(guān)撥桿處于合閘位置；且當所述渦輪轉(zhuǎn)動到第二預設極限位置時，所述開關(guān)撥桿處于開閘位置。

優(yōu)選地，所述聯(lián)動機構(gòu)還包括設置在所述渦輪的一側(cè)端面的限位輪，所述限位輪的中心連接有用于帶動所述開關(guān)撥桿轉(zhuǎn)動的方軸；所述渦輪的一側(cè)端面上設置有若干個凸起，且所述限位輪上與所述渦輪相對的端面上設置有若干個用于與各所述凸起的側(cè)壁抵接的配合柱；當所述渦輪轉(zhuǎn)動到第二預設極限位置時，所述凸起抵接住所述配合柱并通過所述方軸將所述開關(guān)撥桿鎖定在當前位置；所述聯(lián)動機構(gòu)還包括設置在所述渦輪的另一側(cè)端面、與其同步轉(zhuǎn)動的凸輪，以及套設在所述凸輪的周向外側(cè)、用于帶動操作機構(gòu)動作的頂桿；且當所述渦輪轉(zhuǎn)動到第二預設極限位置時，所述凸輪轉(zhuǎn)動到其中一個止點并推動所述頂桿，以帶動所述操作機構(gòu)動作。

本發(fā)明所提供的微型斷路器，主要包括殼體、設置于殼體內(nèi)的脫扣機構(gòu)和用于形成供電回路的取電機構(gòu)。其中，殼體為斷路器的主體部分，其上或其內(nèi)部空腔內(nèi)設置有多個零部件。脫扣機構(gòu)主要包括動觸頭和靜觸頭，一般設置在殼體內(nèi)部。取電機構(gòu)主要包括取電端和電焊板。其中電焊板設置在殼體上，重要的是，電焊板通過內(nèi)嵌安裝的方式安裝在殼體中。該電焊板在工作的時候，與工作電路(即斷路器所在的保護電路)相連，并將工作電流引導至自身上，同時再將電流引導至設置在殼體內(nèi)部空腔中的取電端上。如此，工作電路里的電流即可從通過電焊板傳遞到取電端上，之后電流再通過對稱設置的另一個取電端處傳遞回工作電路，如此對斷路器形成回路供電，使其正常工作。并且，由于用于引流的電焊板內(nèi)嵌設置在殼體中，合理利用了殼體的內(nèi)部空間，避免占用過多殼體外部空間，相比于現(xiàn)有技術(shù)中將取電裝置設置在斷路器外殼外壁上的安裝方式，本發(fā)明能夠有效縮小斷路器的整體體積，并且電焊板內(nèi)嵌后，可以盡量避免與外界的接觸，從而提高產(chǎn)品的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明所提供的一種具體實施方式的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的軸測示圖；

圖3為脫扣機構(gòu)的一種具體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中所示的電磁鐵部件的具體結(jié)構(gòu)分解圖；

圖5為自動開合閘機構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的另一視角示意圖；

圖7為圖6中未安裝限位輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1—圖7中：

殼體—1，動觸頭—2，靜觸頭—3，電磁脫扣器—4，軛鐵—401，銜鐵—402，連接部—403，推動塊—404，扭簧—5，彎折部—6，滅弧室部件—7，引弧板—8，取電端—9，電焊板—10，卡槽—11，安裝槽口—111，定位柱—12，引流件—13，引流槽管—14，扣合板—15，連接塊—151，操作手柄—16，傳動連桿—17，鎖扣—18，跳扣—19，開關(guān)撥桿—20，接線端子—21，驅(qū)動電機—22，蝸桿—23，渦輪—24，凸起—241，限位輪—25，配合柱—251，方軸—26，凸輪—27，頂桿—28。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參考圖1和圖2，圖1為本發(fā)明所提供的一種具體實施方式的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的軸測示圖。

在本發(fā)明所提供的一種具體實施方式中，微型斷路器主要包括殼體1、動觸頭2、靜觸頭3、取電端9、電焊板10、卡槽11和定位柱12。

其中，殼體1為斷路器的主體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部具有空腔，主要用于安裝和承載其余零部件。殼體1內(nèi)的主要機構(gòu)為脫扣機構(gòu)和取電機構(gòu)，而殼體1外的主要機構(gòu)為偏心輪機構(gòu)，這將在后續(xù)內(nèi)容中論述。

其中，脫扣機構(gòu)主要包括動觸頭2、靜觸頭3、電磁脫扣器4和操作機構(gòu)。動觸頭2與靜觸頭3在正常工作狀態(tài)下是互相連接、閉合的，當出現(xiàn)短路情況產(chǎn)生大電流時，動觸頭2與靜觸頭3才分離。其中，動觸頭2一般連接在操作機構(gòu)上，比如可設置在操作機構(gòu)的末端位置等，在操作機構(gòu)的帶動下運動，實現(xiàn)與靜觸頭3的分離或結(jié)合。而靜觸頭3一般連接在脫扣機構(gòu)上，比如可設置在脫扣機構(gòu)的末端位置等。

而取電機構(gòu)主要包括殼體1和電焊板10。其中，電焊板10設置在殼體1上，重要的是，電焊板10通過內(nèi)嵌安裝的方式安裝在殼體1中。該電焊板10在工作的時候，與工作電路(即斷路器所在的保護電路)相連，并將工作電流引導至自身上，同時再將電流引導至設置在殼體1內(nèi)部空腔中的取電端9上。

取電端9是斷路器內(nèi)部結(jié)構(gòu)中的重要元件，其主要作用為引導工作電流入內(nèi)，并為斷路器內(nèi)的各個用電元件提供電能，使其保持正常工作狀態(tài)。取電端9一般與靜觸頭3相連，同時在殼體1內(nèi)部一般設置有兩個對稱的取電端9，另一個取電端9一般與動觸頭2相連，如此，通過靜觸頭3與動觸頭2之間的連接，即可使得工作電流在斷路器內(nèi)形成供電回路。

如此，工作電路里的電流即可從通過電焊板10傳遞到取電端9上，之后電流再通過對稱設置的另一個取電端9處傳遞回工作電路，如此對斷路器形成回路供電，使其正常工作。并且，由于用于引流的電焊板10內(nèi)嵌設置在殼體1中，合理利用了殼體1的內(nèi)部空間，避免占用過多殼體1外部空間，相比于現(xiàn)有技術(shù)中將取電裝置設置在斷路器外殼外壁上的安裝方式，本發(fā)明能夠有效縮小斷路器的整體體積，并且電焊板10內(nèi)嵌后，可以盡量避免與外界的接觸，從而提高產(chǎn)品的使用壽命。

為方便安裝電焊板10，本實施例在殼體1的表面上設置了卡槽11。該卡槽11主要用于安裝電焊板10，考慮到電焊板10一般為矩形狀的多片連接結(jié)構(gòu)，因此卡槽11的形狀可以矩形凹槽。當然，卡槽11具有一定深度，比如4～6mm等，如此可使電焊板10安裝在卡槽11內(nèi)之后，其表面依然位于殼體1表面之下，避免突出到殼體1表面之上。當然，卡槽11的形狀并不固定，可根據(jù)具體情況調(diào)整。

考慮到電焊板10上一般設置有工藝孔，當電焊板10安裝到卡槽11上時，為提高安裝穩(wěn)定性，本實施例在卡槽11上設置了定位柱12。該定位柱12專用于與電焊板10上的工藝孔相配合，如此，在將電焊板10安裝到卡槽11上時，只需使電焊板10上的工藝孔與卡槽11上的定位柱12形成軸孔配合，即可簡單方便地完成安裝。同時，定位柱12的存在也避免了電焊板10在卡槽11內(nèi)的小位移滑動。

另外，為了方便電焊板10將工作電路的電流引導至取電端9，本實施例在兩者之間增設了引流件13。該引流件13設置在殼體1內(nèi)部，其一端與電焊板10相連，另一端與取電端9相連，主要用于以自身作為媒介將電流從電焊板10處引導至取電端9上。顯然，該引流件13可為導電性良好的金屬材質(zhì)。

具體的，該引流件13可為金屬彈簧，比如鐵彈簧或銅彈簧等。并且該金屬彈簧的兩端分別與電焊板10和取電端9抵接。當然，引流件13的具體結(jié)構(gòu)并不僅限于彈簧的形式，其余比如導電桿或?qū)щ娭韧瑯涌梢圆捎谩?/p>

而為了與該引流件13相配合，本實施例在殼體1的內(nèi)壁上設置了引流槽管14，專用于安裝引流件13。具體的，該引流槽管14可設置在殼體1內(nèi)壁的一側(cè)，由于引流一般為金屬彈簧等圓柱形結(jié)構(gòu)，因此引流槽管14可為圓管狀等。并且，引流槽管14的頂部開口正對著電焊板10，同時引流槽管14的底部開口正對著取電端9。如此設置，設置在引流槽管14內(nèi)的引流件13，即可順利與電焊板10和取電端9。

此外，為提高對電焊板10的密封性能和保護性能，本實施例中增設了扣合板15。該扣合板15設置在卡槽11上，主要用于遮蓋電焊板10，使其避免與外界接觸。同時，扣各板安裝在卡槽11上時，還同時壓緊引流件13，使得引流件13保持與電焊板10和取電端9的良好接觸。

具體的，在扣合板15的周向上可設置有凸出的連接塊151，同時在卡槽11的周向側(cè)壁上設置有用于與該連接塊151的形狀相配合的安裝槽口111。比如，該連接塊151可為呈矩形的柄狀塊體，同時該安裝槽口111可為卡槽11側(cè)壁上開設的矩形狀缺口等。如此，在安裝扣合板15時，只需將扣合板15上的連接塊151與卡槽11上的安裝槽口111實現(xiàn)配合連接即可。當然，考慮到卡槽11的表面上還設置有用于與電焊板10的工藝孔相配合的定位柱12，因此，為避免安裝干涉，可在扣合板15的中央部分設置通孔，以與定位柱12相配合。

進一步的，本實施例還通過鉚釘?shù)染o固件將連接塊151與安裝槽口111拉緊、固定，如此設置，電焊板10的密封性能更佳，同時斷路器的取電機構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)不可拆卸，可杜絕人體或其余物體與斷路器的結(jié)構(gòu)接觸情況，提高安全性能。

如圖3所示，圖3為脫扣機構(gòu)的一種具體結(jié)構(gòu)示意圖。

如前所述，脫扣機構(gòu)主要包括電磁脫扣器4、操作機構(gòu)、動觸頭2和靜觸頭3，其中動觸頭2一般連接在操作機構(gòu)上，而靜觸頭3一般連接在電磁脫扣器4上。

其中，電磁脫扣器4主要用于感受短路電流，并產(chǎn)生對應操作(即脫扣)，且在此過程中驅(qū)動操作機構(gòu)，使得操作機構(gòu)帶動動觸頭2執(zhí)行對應動作，實現(xiàn)與靜觸頭3貼合或脫離的目的。

如圖4所示，圖4為圖3中所示的電磁鐵部件的具體結(jié)構(gòu)分解圖。

具體的，該電磁脫扣器4主要包括軛鐵401和銜鐵402，其中，銜鐵402的一端與軛鐵401的一端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，如此通過銜鐵402在軛鐵401上的扣合動作實現(xiàn)脫扣。并且在轉(zhuǎn)軸上設置有扭簧5，該扭簧5主要用于對銜鐵402施加反力，使其在常態(tài)下保持張開的非扣合狀態(tài)。而軛鐵401主要用于在通電時產(chǎn)生定向磁場，并通過電磁效應對銜鐵402產(chǎn)生吸引力。

在常態(tài)(非短路工況)下，工作電路的電流處于正常范圍，此時軛鐵401產(chǎn)生的定向磁場，由于電磁效應對銜鐵402產(chǎn)生的吸引力較小，尚不足以克服扭簧5對銜鐵402施加的反力，因此銜鐵402仍然處于張開狀態(tài)，與軛鐵401之間具有一定夾角。而當工作電路出現(xiàn)短路情況時，電流急劇增大，此時軛鐵401產(chǎn)生非常強的定向磁場，對銜鐵402產(chǎn)生的吸引力大幅增強，并克服扭簧5的彈力，使銜鐵402扣合到軛鐵401的表面上。而在吸引銜鐵402的過程中，銜鐵402發(fā)生轉(zhuǎn)動，并驅(qū)動操作機構(gòu)運動，使得動觸頭2與靜觸頭3迅速脫離連接，將工作電路斷開。在工作電路斷開之后，軛鐵401中沒有電流通過，磁場消失，銜鐵402在扭簧5的反力作用下又回復到非扣合狀態(tài)。

重要的是，相比于現(xiàn)有技術(shù)中通過多匝線圈產(chǎn)生等效長直導線磁場，再利用鐵磁性吸引鐵芯動作的脫扣方式，本實施例直接通過軛鐵401產(chǎn)生定向磁場，利用電磁效應對銜鐵402產(chǎn)生吸引力使其扣合，無需增設線圈，因此可相應減小斷路器尺寸體積，同時去除了多匝線圈存在的內(nèi)阻，大幅降低了電流損耗和發(fā)熱，因此在等同體積條件下，可以大幅提高斷路器的額定電流。

在關(guān)于電磁脫扣器4的一種優(yōu)選實施方式中，在軛鐵401的一端位置處設置有連接部403。該連接部403沿著軛鐵401的長度方向延伸，主要用于與銜鐵402相配合，使得銜鐵402的一端可以與該連接部403轉(zhuǎn)動連接。相對于軛鐵401上的連接部403而言，軛鐵401的本體則與靜觸頭3的本體相連，而靜觸頭3的末端位置用于與動觸頭2相貼合。

具體的，該軛鐵401具體可呈U型板狀，整體類似蹄形磁鐵。當電流通過軛鐵401時，由于電磁的磁效應，在U型板的兩端凸起241之間會形成定向磁場，即一端凸起241為N極，而另一端凸起241為S極，磁感線密布于兩端凸起241之間。同時，銜鐵402就處于某一片磁場區(qū)域中，當其中有電流流動時，銜鐵402將受到安培力的作用(或者單純?yōu)橥姷能楄F401為軟磁鐵具有短時磁性，而銜鐵402為鐵磁性材料，比如鐵、鈷、鎳等，因此受到磁鐵的磁力吸引作用)，即表現(xiàn)為軛鐵401對銜鐵402的吸引力。該吸引力即可使得銜鐵402圍繞轉(zhuǎn)軸進行轉(zhuǎn)動，進而迅速扣合在軛鐵401的表面。

進一步的，由于軛鐵401呈U型板狀，因此連接部403可分成兩部分，并分列在U型板的兩端位置，并且銜鐵402一端的兩側(cè)壁可分別與連接部403的內(nèi)壁緊貼。

同時，由于靜觸頭3一般與軛鐵401相連，因此可將靜觸頭3的本體穿過軛鐵401的中間彎折部6分，并通過緊固件將自身與軛鐵401相固定，比如可通過鉚釘?shù)取Ａ硗?，靜觸頭3的末端主要用于與動觸頭2相配合，而在動觸頭2動作、進行分斷時，容易產(chǎn)生電弧，針對此，本實施例在靜觸頭3的末端設置了具有預設彎折角度的彎折部6。該彎折部6的彎折角度可在20°～40°之間，經(jīng)過試驗設計，相比于常規(guī)的直板靜觸頭3末端，本實施例可在一定程度上提高滅弧性能。

基于同樣的考慮，本實施例中增設了專用于熄滅電弧的滅弧室部件7，具體的，該滅弧室部件7可通過磁吹滅弧、縱縫滅弧或柵片滅弧等方式完成滅弧。并且本實施例中增設了引弧板8，將引弧板8的兩端分別與動觸頭2和滅弧室部件7相連，從而在動觸頭2分斷產(chǎn)生電弧時，將電弧吸引到引弧板8上，并引導至滅弧室中進行滅弧，避免電弧亂竄。

在關(guān)于操作機構(gòu)的一種優(yōu)選實施方式中，該操作機構(gòu)主要包括操作手柄16、傳動連桿17、鎖扣18和跳扣19。其中，操作手柄16可在人力或動力部件的驅(qū)動下進行順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，同時通過傳動連桿17、鎖扣18和跳扣19形成機構(gòu)連鎖裝置。操作手柄16扳動到預設位置時，傳動連桿17將動力傳遞到鎖扣18上，而鎖扣18一般只具有兩種狀態(tài)，操作手柄16上的開啟和關(guān)閉位置對應著鎖扣18的兩種狀態(tài)，其中一種狀態(tài)下，鎖扣18帶動跳扣19沿順時針方向轉(zhuǎn)動，而另一種狀態(tài)下，鎖扣18帶動跳扣19沿逆時針方向轉(zhuǎn)動。跳扣19是連鎖機構(gòu)的末端，其可水平旋轉(zhuǎn)地設置在鎖扣18上，如前所述，跳扣19的旋轉(zhuǎn)方向受到鎖扣18的工作狀態(tài)驅(qū)動。具體的，該跳扣19可等效于“L”型的彎折桿結(jié)構(gòu)，其中一條臂用于與銜鐵402的末端相配合、干涉，在其推動下轉(zhuǎn)動，而動觸頭2就連接在另一條臂上。如此，銜鐵402在扣合的過程中，撞擊并推動跳扣19的一條臂，使其迅速轉(zhuǎn)動，同時另一條臂在同步轉(zhuǎn)動的過程中帶動動觸頭2轉(zhuǎn)動，從而與靜觸頭3脫離。當然，跳扣19反方向旋轉(zhuǎn)時，自然帶動動觸頭2與靜觸頭3貼合。

進一步地，本實施例還在銜鐵402的末端上設置了推動塊404，該推動塊404的表面與跳扣19表面?zhèn)缺谙嗯浜?，當銜鐵402扣合時，推動塊404推動并擠壓跳扣19的表面?zhèn)缺?，使其迅速轉(zhuǎn)動。由于推動塊404的接觸表面積較大，因此銜鐵402推動跳扣19時，可有效減小沖擊力和磨損。

如圖5所示，圖5為自動開合閘機構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

另外，本實施例中還增設了自動開合閘機構(gòu)。該自動開合閘機構(gòu)主要包括殼體1、開關(guān)撥桿20、接線端子21、控制器、驅(qū)動電機22和聯(lián)動機構(gòu)。

開關(guān)撥桿20設置在殼體1上，在其上一般設置有手柄，可用于手動控制開關(guān)撥桿20的轉(zhuǎn)動狀態(tài)，使其達到脫扣狀態(tài)或合扣狀態(tài)，即開閘或合閘。

接線端子21設置在殼體1內(nèi)，主要用于與當前用電線路所屬的配電器相連，并且在接線端子21上一般有兩種線纜，分別為控制線和數(shù)據(jù)線，主要用于檢測配電器的配電狀態(tài)，具體用于檢測當前用電線路(比如某個家庭用戶等)的當前電費余額值。

控制器也設置在殼體1內(nèi)，具體可為電路板等。控制器與接線端子21信號連接，主要用于根據(jù)接線端子21對當前用電線路的電費余額值的檢測值進行分析和判斷，判斷當前用電線路的電費余額值是否為零或是否低于預設低值區(qū)間，并根據(jù)判斷結(jié)果輸出控制信號，主要為開信號和關(guān)信號，比如具體可對應著高電平或低電平。

驅(qū)動電機22在殼體1內(nèi)的空腔中，具體為伺服電機，其轉(zhuǎn)動狀態(tài)，比如轉(zhuǎn)動方向、轉(zhuǎn)動速度和轉(zhuǎn)動圈數(shù)等均受到控制器的控制。具體的，驅(qū)動電機22根據(jù)控制器所發(fā)出的控制信號進行動作，當控制器發(fā)出開信號時，說明當前用電線路的電費余額值正常，此時驅(qū)動電機22可轉(zhuǎn)動到初始位置或始終處于合閘位置。當控制器發(fā)出關(guān)信號時，說明當前用電線路的電費余額值較低或為零，此時驅(qū)動電機22受控制器的控制，轉(zhuǎn)動到開閘位置。

聯(lián)動機構(gòu)直接與驅(qū)動電機22的輸出端相連，驅(qū)動電機22的輸出軸的轉(zhuǎn)動狀態(tài)，影響聯(lián)動機構(gòu)的聯(lián)動動作。具體的，當控制器控制驅(qū)動電機22轉(zhuǎn)動到合閘位置時，聯(lián)動機構(gòu)通過一系列的聯(lián)動動作，最終帶動開關(guān)撥桿20轉(zhuǎn)動并處于合閘位置，使得斷路器處于合扣狀態(tài)，當前用電線路保持通暢；反之，當控制器控制驅(qū)動電機22轉(zhuǎn)動到開閘位置時，聯(lián)動機構(gòu)通過一系列的聯(lián)動動作，最終帶動開關(guān)撥桿20轉(zhuǎn)動并處于開閘位置，使得斷路器處于脫扣狀態(tài)，當前用電線路被斷開。

如此，接線端子21與配電器連接，可始終監(jiān)測當前用電電路的電費余額值，接線端子21的檢測信號發(fā)送給控制器，控制器可以根據(jù)接線端子21檢測的電費余額值信號判斷當前用電線路的狀態(tài)，并且輸出用于控制電路通斷的開關(guān)信號，即控制器判斷當前用電線路的電費余額值為零或處于某個預設的低值區(qū)間時，輸出關(guān)信號為驅(qū)動電機22，使得驅(qū)動電機22按照預設方向(正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn))轉(zhuǎn)動到預設位置，繼而使得聯(lián)動機構(gòu)在驅(qū)動電機22的驅(qū)動下產(chǎn)生一系列的連鎖動作反應，并最終扳動斷路器的開關(guān)撥桿20，使得斷路器開閘，當前用電線路即斷開。當然，若控制器判斷當前用電線路的電費余額值尚不足以觸發(fā)關(guān)信號時，開關(guān)撥桿20自然處于正常的合閘位置，當前用電線路可正常用電。因此該自動開合閘機構(gòu)，能夠根據(jù)用電線路的電費余額較精確地自動控制斷路器的開合閘。

如圖6及圖7所示，圖6為圖5的另一視角示意圖，圖7為圖6中未安裝限位輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

在關(guān)于聯(lián)動機構(gòu)的一種優(yōu)選實施方式中，該聯(lián)動機構(gòu)主要包括蝸桿23和渦輪24。其中，蝸桿23直接與驅(qū)動電機22的輸出軸相連，在其驅(qū)動下轉(zhuǎn)動。渦輪24與蝸桿23嚙合傳動，主要用于帶動開關(guān)撥桿20轉(zhuǎn)動。并且，在控制器的控制和驅(qū)動電機22的轉(zhuǎn)動下，該渦輪24在工作狀態(tài)下一般具有三個重要位置，即初始位置和第一預設極限位置、第二預設極限位置，其中初始位置不再贅述。重要的是，當渦輪24轉(zhuǎn)動到第一預設極限位置時，渦輪24將帶動開關(guān)撥桿20處于合閘位置，同時當渦輪24轉(zhuǎn)動到第二預設極限位置時，渦輪24將帶動開關(guān)撥桿20處于開閘位置。對應圖6或圖7，圖中所示狀態(tài)為開關(guān)撥桿20的合閘狀態(tài)，而當渦輪24順時針轉(zhuǎn)動一定角度(比如轉(zhuǎn)動90°)到第二預設極限位置時，開關(guān)撥桿20將轉(zhuǎn)動到同時順時針轉(zhuǎn)動到另一側(cè)，即開閘狀態(tài)。

在一種優(yōu)選實施例中，上述渦輪24蝸桿23機構(gòu)是通過限位機構(gòu)完成對開關(guān)撥桿20的轉(zhuǎn)動驅(qū)動的。具體的，該限位機構(gòu)主要包括限位輪25。該限位輪25設置在渦輪24的一側(cè)端面上，比如可如圖示的外側(cè)位置，同時在限位輪25的中心位置處連接有方軸26，該方軸26的另一端與開關(guān)撥桿20相配合，當方軸26轉(zhuǎn)動時，開關(guān)撥桿20也同步轉(zhuǎn)動。重要的是，在渦輪24的一側(cè)(與之前同一側(cè))端面上設置有若干個凸起241，比如2個或更多等，同時，在限位輪25上與渦輪24相對的端面上設置有若干個與各個凸起241的側(cè)壁抵接的配合柱251。即配合柱251用于與各凸起241抵接配合，當渦輪24在轉(zhuǎn)動時，通過渦輪24上的凸起241抵接限位輪25上的配合柱251實現(xiàn)對方軸26的轉(zhuǎn)動驅(qū)動。并且，當渦輪24轉(zhuǎn)動到第一預設極限位置時(比如圖示位置時)，此時渦輪24上的凸起241固定在合閘的位置狀態(tài)，而限位輪25上此時可隨意正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，即可手動操作開關(guān)撥桿20，使得斷路器脫扣或合扣。而當渦輪24轉(zhuǎn)動到第二預設極限位置時(比如圖示順時針轉(zhuǎn)動90°后的位置時)，此時渦輪24上的凸起241固定在開閘的位置狀態(tài)，而限位輪25上的配合柱251在渦輪24順時針轉(zhuǎn)動的過程中，被同步推動到開閘位置，此時限位輪25無法進行逆時針轉(zhuǎn)動，亦即此時開關(guān)撥桿20始終處于開閘狀態(tài)，無法通過手動扳動手柄的方式實現(xiàn)合閘，即開閘狀態(tài)被鎖定了。當然，若當前用電線路的電費余額足夠時，即可解除開閘的鎖定，并回復到初始位置或合閘狀態(tài)。

不僅如此，聯(lián)動機構(gòu)還包括凸輪27。該凸輪27設置在渦輪24的另一側(cè)端面上，主要用于與渦輪24進行同步轉(zhuǎn)動，同時還包括套設在凸輪27的周向外側(cè)位置，用于帶動操作機構(gòu)動作的頂桿28。該凸輪27在于渦輪24同步轉(zhuǎn)動時，存在兩個止點，比如可為上止點和下止點。而當凸輪27在轉(zhuǎn)動的過程中，其外輪廓與頂桿28的內(nèi)圈抵接，受其轉(zhuǎn)動運動的推動。并且，當渦輪24轉(zhuǎn)動到第二預設極限位置時，凸輪27將同步運動到其中一個止點位置，比如上止點時，此時凸輪27的外輪廓推動頂桿28運動。而頂桿28的末端連接著殼體1內(nèi)的操作機構(gòu)，從而使得操作機構(gòu)進行對應操作，從而進行脫扣。當然，當渦輪24轉(zhuǎn)動到第一預設極限位置時，凸輪27將同步運動到另外一個止點位置，比如下止點，此時頂桿28回縮，帶動操作機構(gòu)逆向動作，將動觸頭2與靜觸頭3結(jié)合，實現(xiàn)合閘。

考慮到頂桿28在凸輪27的轉(zhuǎn)動帶動下，進行直線伸縮運動，為此，本實施例在殼體1內(nèi)設置了滑槽，主要用于與頂桿28的動作相配合。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。