本發(fā)明涉及固封極柱，具體涉及一種充氣柜用高密封性固封極柱。

背景技術：

充氣柜又稱氣體絕緣金屬封閉開關設備，系戶內(nèi)交流50Hz成套電器設備，適用范圍較廣，既可用于環(huán)境條件比較惡劣的地區(qū)和污染較為嚴重的地方，又可普遍用于人口密集區(qū)、大型工礦企業(yè)以及高層建筑等場合，起到分、合負荷電流、過載電流及短路電流的作用，以實現(xiàn)對供電系統(tǒng)的控制、測量、檢測與保護。

目前國內(nèi)外大多采用的是普通結構的固封極柱作為充氣柜中真空滅弧室的絕緣介質，由于采用到真空滅弧室，因此如何提高密封性對于充氣柜來說是一大難題。如果密封效果不好不僅會導致六氟化硫氣體泄漏，污染環(huán)境，而且還會導致充氣柜出現(xiàn)故障，甚至于造成電網(wǎng)故障。真空滅弧室在電弧產(chǎn)生時，其內(nèi)部會產(chǎn)生非常大的熱量，這些熱量會傳導到周圍用于密封的環(huán)氧樹脂上。經(jīng)過一段時間的冷卻后，環(huán)氧樹脂會恢復原來的溫度，但由于“熱脹冷縮“的作用環(huán)氧樹脂將發(fā)生一定程度的形變，使得環(huán)氧樹脂無法較好地與真空滅弧室貼合，進而導致固封極柱內(nèi)的密封性下降。

技術實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術問題

針對現(xiàn)有技術所存在的上述缺點，本發(fā)明提供了一種充氣柜用高密封性固封極柱，能夠有效克服現(xiàn)有技術所存在的由于溫度變化而導致固封極柱內(nèi)密封性下降的缺陷。

(二)技術方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：

一種充氣柜用高密封性固封極柱，包括外殼，所述外殼頂部設有出線端和控制器，所述外殼底部設有進線端，所述外殼內(nèi)設有真空滅弧室，所述真空滅弧室上方設有硅橡膠層，所述真空滅弧室下方設有絕緣筒，所述真空滅弧室兩側灌注有環(huán)氧樹脂，所述外殼兩側設有密封室，所述密封室端部固定有氣泵，所述氣泵上設有氣囊，所述密封室內(nèi)設有壓塊，所述壓塊上設有壓力傳感器。

優(yōu)選地，所述壓力傳感器設于壓塊上與氣囊相對的一端。

優(yōu)選地，所述壓力傳感器與控制器無線通信。

優(yōu)選地，所述氣泵與控制器無線通信。

優(yōu)選地，所述密封室設有四個。

優(yōu)選地，所述密封室對稱設置。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所提供的一種充氣柜用高密封性固封極柱在真空滅弧室周圍設置有硅橡膠層、絕緣筒和環(huán)氧樹脂進行密封，當真空滅弧室內(nèi)產(chǎn)生電弧而發(fā)出大量熱量時，環(huán)氧樹脂在恢復原先溫度后將產(chǎn)生一定程度的形變，壓力傳感器能夠檢測出由于環(huán)氧樹脂產(chǎn)生的形變而導致壓塊與氣囊之間的壓力變化，遵循“熱脹冷縮“的原理，氣泵可通過對氣囊的充放氣來調節(jié)環(huán)氧樹脂與硅橡膠層、真空滅弧室和絕緣筒之間的貼合程度，有效提高在真空滅弧室內(nèi)產(chǎn)生電弧前后固封極柱內(nèi)的密封性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖中：

1、外殼；2、出線端；3、進線端；4、真空滅弧室；5、硅橡膠層；6、絕緣筒；7、環(huán)氧樹脂；8、密封室；9、氣泵；10、氣囊；11、壓塊；12、壓力傳感器；13、控制器。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

一種充氣柜用高密封性固封極柱，如圖1所示，包括外殼1，外殼1頂部設有出線端2和控制器13，外殼1底部設有進線端3，外殼1內(nèi)設有真空滅弧室4，真空滅弧室4上方設有硅橡膠層5，真空滅弧室4下方設有絕緣筒6，真空滅弧室4兩側灌注有環(huán)氧樹脂7，外殼1兩側設有密封室8，密封室8端部固定有氣泵9，氣泵9上設有氣囊10，密封室8內(nèi)設有壓塊11，壓塊11上設有壓力傳感器12。

壓力傳感器12設于壓塊11上與氣囊10相對的一端，壓力傳感器12與控制器13無線通信，氣泵9與控制器13無線通信，密封室8設有四個，密封室8對稱設置。

真空滅弧室4周圍的硅橡膠層5、絕緣筒6和環(huán)氧樹脂7能夠對真空滅弧室4進行密封，出線端2和進線端3用于真空滅弧室4的接線。真空滅弧室4在電弧產(chǎn)生時，其內(nèi)部會產(chǎn)生非常大的熱量，這些熱量會傳導到周圍用于密封的環(huán)氧樹脂7上，經(jīng)過一段時間的冷卻后，環(huán)氧樹脂7會恢復原來的溫度，但由于“熱脹冷縮“的作用環(huán)氧樹脂7將發(fā)生一定程度的形變。

電弧產(chǎn)生初期，環(huán)氧樹脂7溫度較高，此時環(huán)氧樹脂7的體積將增大，并推動壓塊11壓向氣囊10，壓力傳感器12能夠檢測壓塊11與氣囊10之間的壓力，并通過無線通信將數(shù)據(jù)發(fā)送給控制器13，控制器13再通過無線通信控制氣泵9抽氣，使得氣囊10體積減小，避免環(huán)氧樹脂7與真空滅弧室4由于相互擠壓而導致?lián)p壞。

電弧產(chǎn)生后，環(huán)氧樹脂7經(jīng)過一段時間的冷卻會恢復原來的溫度，此時環(huán)氧樹脂7體積將減小，壓塊11與氣囊10之間的壓力減小，控制器13控制氣泵9向氣囊10內(nèi)充氣，使得壓塊11壓向環(huán)氧樹脂7，避免環(huán)氧樹脂7與真空滅弧室4之間由于不貼合而形成空氣層，有效提高在真空滅弧室4內(nèi)產(chǎn)生電弧前后固封極柱內(nèi)的密封性。

本發(fā)明所提供的一種充氣柜用高密封性固封極柱在真空滅弧室周圍設置有硅橡膠層、絕緣筒和環(huán)氧樹脂進行密封，當真空滅弧室內(nèi)產(chǎn)生電弧而發(fā)出大量熱量時，環(huán)氧樹脂在恢復原先溫度后將產(chǎn)生一定程度的形變，壓力傳感器能夠檢測出由于環(huán)氧樹脂產(chǎn)生的形變而導致壓塊與氣囊之間的壓力變化，遵循“熱脹冷縮“的原理，氣泵可通過對氣囊的充放氣來調節(jié)環(huán)氧樹脂與硅橡膠層、真空滅弧室和絕緣筒之間的貼合程度，有效提高在真空滅弧室內(nèi)產(chǎn)生電弧前后固封極柱內(nèi)的密封性。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不會使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。