本發(fā)明涉及固封極柱，具體涉及一種具有散熱功能的充氣柜固封極柱。
背景技術：
充氣柜又稱氣體絕緣金屬封閉開關設備，系戶內交流50Hz成套電器設備，適用范圍較廣，既可用于環(huán)境條件比較惡劣的地區(qū)和污染較為嚴重的地方，又可普遍用于人口密集區(qū)、大型工礦企業(yè)以及高層建筑等場合，起到分、合負荷電流、過載電流及短路電流的作用，以實現(xiàn)對供電系統(tǒng)的控制、測量、檢測與保護。
目前國內外大多采用的是普通結構的固封極柱作為充氣柜中真空滅弧室的絕緣介質，由于采用到真空滅弧室，因此如何提高密封性對于充氣柜來說是一大難題。如果密封效果不好不僅會導致六氟化硫氣體泄漏，污染環(huán)境，而且還會導致充氣柜出現(xiàn)故障，甚至于造成電網(wǎng)故障。真空滅弧室在電弧產(chǎn)生時，其內部會產(chǎn)生非常大的熱量，這些熱量會傳導到周圍用于密封的環(huán)氧樹脂上。經(jīng)過一段時間的冷卻后，環(huán)氧樹脂會恢復原來的溫度，但由于“熱脹冷縮“的作用環(huán)氧樹脂將發(fā)生一定程度的形變，使得環(huán)氧樹脂無法較好地與真空滅弧室貼合，進而導致固封極柱內的密封性下降。此外，溫升問題也是困擾充氣柜的一大難題，固封極柱內部溫度升高不僅會影響其絕緣性能，還會降低真空滅弧室的開斷能力。
技術實現(xiàn)要素：
(一)解決的技術問題
針對現(xiàn)有技術所存在的上述缺點，本發(fā)明提供了一種具有散熱功能的充氣柜固封極柱，能夠有效克服現(xiàn)有技術所存在的由于溫度變化而導致固封極柱內的密封性下降、固封極柱散熱性能較差等缺陷。
(二)技術方案
為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：
一種具有散熱功能的充氣柜固封極柱，包括內殼和外殼，所述內殼頂部設有出線端，所述內殼底部設有進線端，所述內殼內設有真空滅弧室，所述真空滅弧室上方設有硅橡膠層，所述真空滅弧室下方設有絕緣筒，所述真空滅弧室兩側灌注有環(huán)氧樹脂，所述內殼兩側設有密封室，所述密封室的端部與彈簧的一端固定，所述彈簧的另一端與環(huán)氧樹脂固定，所述內殼上固定有擋板，所述外殼底部設有冷卻器和水泵。
優(yōu)選地，所述密封室設有四個。
優(yōu)選地，所述密封室對稱設置。
優(yōu)選地，所述出線端與進線端相對設置。
優(yōu)選地，所述冷卻器為風冷式液壓機冷卻器。
優(yōu)選地，所述擋板的長度小于內殼與外殼之間的距離。
(三)有益效果
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所提供的一種具有散熱功能的充氣柜固封極柱在真空滅弧室周圍設置有硅橡膠層、絕緣筒和環(huán)氧樹脂進行密封，當真空滅弧室內產(chǎn)生電弧而發(fā)出大量熱量時，環(huán)氧樹脂在恢復原先溫度后將產(chǎn)生一定程度的形變，而彈簧恰好能夠彌補由“熱脹冷縮”所帶來的形變，使得環(huán)氧樹脂始終與真空滅弧室緊緊貼合，有效提高在真空滅弧室內產(chǎn)生電弧前后固封極柱內的密封性；此外，采用水循環(huán)的方式可以將內殼內產(chǎn)生的熱量帶走，避免殼體內部溫度升高，同時還能阻斷外界熱量向固封極柱傳導，從而有效提升固封極柱的散熱性能，保證真空滅弧室的開斷能力。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明結構示意圖；
圖中：
1、內殼；2、外殼；3、出線端；4、進線端；5、真空滅弧室；6、硅橡膠層；7、絕緣筒；8、環(huán)氧樹脂；9、密封室；10、彈簧；11、擋板；12、冷卻器；13、水泵。
具體實施方式
為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
一種具有散熱功能的充氣柜固封極柱，如圖1所示，包括內殼1和外殼2，內殼1頂部設有出線端3，內殼1底部設有進線端4，內殼1內設有真空滅弧室5，真空滅弧室5上方設有硅橡膠層6，真空滅弧室5下方設有絕緣筒7，真空滅弧室5兩側灌注有環(huán)氧樹脂8，內殼1兩側設有密封室9，密封室9的端部與彈簧10的一端固定，彈簧10的另一端與環(huán)氧樹脂8固定，內殼1上固定有擋板11，外殼2底部設有冷卻器12和水泵13。
密封室9設有四個，密封室9對稱設置，出線端3與進線端4相對設置，冷卻器12為風冷式液壓機冷卻器，擋板11的長度小于內殼1與外殼2之間的距離。
真空滅弧室5周圍的硅橡膠層6、絕緣筒7和環(huán)氧樹脂8能夠對真空滅弧室5進行密封，出線端3和進線端4用于真空滅弧室5的接線。當真空滅弧室5內產(chǎn)生電弧而發(fā)出大量熱量時，環(huán)氧樹脂8在恢復原先溫度后將產(chǎn)生一定程度的形變，而彈簧10恰好能夠彌補由“熱脹冷縮”所帶來的形變，使得環(huán)氧樹脂8始終與真空滅弧室5緊緊貼合，有效提高在真空滅弧室5內產(chǎn)生電弧前后固封極柱內的密封性。
水泵13能夠使水在內殼1與外殼2之間形成循環(huán)，從而將內殼1內產(chǎn)生的熱量帶走，避免殼體內部溫度升高，同時還能阻斷外界熱量向固封極柱傳導，從而有效提升固封極柱的散熱性能，保證真空滅弧室5的開斷能力。冷卻器12能夠對水進行冷卻，擋板11能夠增加水與內殼1的接觸時間，充分帶走內殼1內的熱量，有效提高固封極柱的散熱能力。
本發(fā)明所提供的一種具有散熱功能的充氣柜固封極柱在真空滅弧室周圍設置有硅橡膠層、絕緣筒和環(huán)氧樹脂進行密封，當真空滅弧室內產(chǎn)生電弧而發(fā)出大量熱量時，環(huán)氧樹脂在恢復原先溫度后將產(chǎn)生一定程度的形變，而彈簧恰好能夠彌補由“熱脹冷縮”所帶來的形變，使得環(huán)氧樹脂始終與真空滅弧室緊緊貼合，有效提高在真空滅弧室內產(chǎn)生電弧前后固封極柱內的密封性；此外，采用水循環(huán)的方式可以將內殼內產(chǎn)生的熱量帶走，避免殼體內部溫度升高，同時還能阻斷外界熱量向固封極柱傳導，從而有效提升固封極柱的散熱性能，保證真空滅弧室的開斷能力。
以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不會使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。