本申請(qǐng)涉及壓配合端子，具體而言，涉及具有被緊貼地插入到基板的通孔的壓配合部的壓配合端子。

背景技術(shù)：

作為現(xiàn)有例的壓配合端子，已知的壓配合端子具備：作為固定部的凸緣部，其被固定到固定部件即外殼；作為端子部的下主體部，其被以從凸緣部的一個(gè)側(cè)面起連續(xù)的一個(gè)部件的方式延伸設(shè)置；作為壓配合部的上主體部，其被以從與凸緣部的設(shè)有下主體部的面相反側(cè)的另一側(cè)面起連續(xù)的一個(gè)部件的方式延伸設(shè)置，并緊貼地插入到基板的通孔；以及支撐面，其被設(shè)置在凸緣部的一個(gè)側(cè)面，與夾具抵接(參照jp2015-090746a)。

在現(xiàn)有例的壓配合端子中，下主體部的中心位置和上主體部的中心位置被配置為與凸緣部的中心位置相同。而且，通過利用夾具分別支持位于下主體部?jī)蓚?cè)的凸緣部的2個(gè)支撐面，從而上主體部被緊貼地插入到基板的通孔，即被壓入，使得固定部相對(duì)于固定部件的位置不會(huì)移動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在現(xiàn)有例的壓配合端子中，端子部的中心位置和壓配合部的中心位置被配置成相同，與夾具抵接的固定部的支撐面在端子部的兩側(cè)被分割成2個(gè)。

另外，在現(xiàn)有例的壓配合端子中，2個(gè)支撐面的中心位置與壓配合部的中心位置不同。因此，在將壓配合部緊貼地插入到基板的通孔時(shí)，與夾具抵接的2個(gè)支撐面需要較大的抵接面積，為了增大2個(gè)支撐面，大型化了固定部。

因此，本申請(qǐng)的目的是提供一種能夠?qū)⒐潭ú啃⌒突膲号浜隙俗印?/p>

本申請(qǐng)的方式涉及的壓配合端子具備：固定部，其被固定于固定部件；端子部，其被以從固定部的一個(gè)側(cè)面起連續(xù)的一個(gè)部件的形式延伸設(shè)置；壓配合部，其被以從固定部的與一個(gè)側(cè)面對(duì)置的另一側(cè)面起連續(xù)的一個(gè)部件的形式延伸設(shè)置，并被緊貼地插入到基板的通孔；以及支撐面，其被設(shè)置在固定部的一個(gè)側(cè)面，與夾具抵接。端子部的中心位置與壓配合部的中心位置被配置成相對(duì)于固定部的中心位置交錯(cuò)。壓配合部的中心位置和所述支撐面的中心位置被配置成相同。

在本申請(qǐng)的技術(shù)方案涉及的壓配合端子中，端子部的中心位置與壓配合部的中心位置被配置成相對(duì)于固定部的中心位置交錯(cuò)。因此，能夠使壓配合部和支撐面在固定部的一個(gè)側(cè)面和另一側(cè)面對(duì)置地配置。

另外，壓配合部的中心位置和支撐面的中心位置被配置成相同。因此，能夠利用與夾具抵接的支撐面，線性地支撐壓配合部向基板的通孔的插入力，即使是1個(gè)支撐面，也能夠充分地支撐壓配合部的插入力。

因此，在本申請(qǐng)的方式涉及的壓配合端子中，能夠用1個(gè)支撐面支撐壓配合部的插入力，能夠使設(shè)有支撐面的固定部小型化。

根據(jù)本申請(qǐng)的方式，實(shí)現(xiàn)可提供能夠?qū)⒐潭ú啃⌒突膲号浜隙俗舆@樣的效果。

附圖說明

圖1是實(shí)施方式涉及的壓配合端子的立體圖。

圖2是實(shí)施方式涉及的壓配合端子的正視圖。

圖3是將實(shí)施方式涉及的多個(gè)壓配合端子配置在固定部件上時(shí)的立體圖。

圖4是實(shí)施方式涉及的壓配合端子的主要部分放大正視圖。

圖5是將實(shí)施方式涉及的壓配合端子插入到基板的通孔時(shí)的剖視圖。

圖6是圖5的主要部分放大圖。

具體實(shí)施方式

使用圖1-6，針對(duì)實(shí)施方式涉及的壓配合端子1進(jìn)行說明。

實(shí)施方式涉及的壓配合端子1具備：固定部5，其被固定到固定部件3；端子部7，其被以從固定部5的一個(gè)側(cè)面起連續(xù)的一個(gè)部件的方式延伸設(shè)置；壓配合部13，其被以從固定部5的與一個(gè)側(cè)面對(duì)置的另一側(cè)面起連續(xù)的一個(gè)部件的方式延伸設(shè)置，并緊貼地插入到基板9的通孔11；以及支撐面17，其被設(shè)置在固定部5的一個(gè)側(cè)面，與夾具15抵接。

端子部7的中心位置與壓配合部13的中心位置被配置為相對(duì)于固定部5的中心位置交錯(cuò)。壓配合部13的中心位置和支撐面17的中心位置被配置成相同。

壓配合端子1由導(dǎo)電性材料構(gòu)成。壓配合端子1具備：固定部5、端子部7、壓配合部13和支撐面17。

固定部5被形成為長(zhǎng)方形狀。固定部5被嵌件成形在由合成樹脂的構(gòu)成的固定部件3內(nèi)，該固定部件3構(gòu)成連接器殼體等。

在固定部件3中，多個(gè)壓配合端子1的各自的固定部5在預(yù)定位置通過嵌件成形而被固定。壓配合端子1被多列(實(shí)施方式中為5列)配置在固定部5的寬方向，并且被多列(實(shí)施方式中為2列)排列在固定部5的板厚方向。

在被固定于固定部件3的固定部5，在長(zhǎng)度方向的一個(gè)側(cè)面設(shè)有端子部7。

端子部7被以從固定部5的長(zhǎng)邊方向的一個(gè)側(cè)面起與固定部5連續(xù)的一個(gè)部件的方式朝向外方延伸設(shè)置。

端子部7從固定部件3的一個(gè)側(cè)面即下表面?zhèn)瘸蛳路酵怀?，例如，被配置在嵌合部?jī)?nèi)，并與被對(duì)側(cè)連接器收容的對(duì)側(cè)端子電氣連接，該嵌合部設(shè)置于連接器殼體并供對(duì)側(cè)連接器嵌合。

在固定部5的在長(zhǎng)邊方向與設(shè)有端子部7的面對(duì)置的面即另一側(cè)面，設(shè)有壓配合部13。

壓配合部13被以從固定部5的長(zhǎng)邊方向的另一側(cè)面起與固定部5連續(xù)的一個(gè)部件的方式朝向外方延伸設(shè)置，在前端側(cè)設(shè)有壓入部19，該壓入部19被緊貼地插入即壓入到在基板9的導(dǎo)通部設(shè)置的通孔11。

對(duì)于壓配合部13，在端子部7側(cè)配置夾具15，如圖5的箭頭所示，從壓配合部13側(cè)向基板9施加負(fù)荷，從而將壓入部19壓入到基板9的通孔11?；诖?，壓配合端子1和基板9被電氣連接。

夾具15為支撐在使壓配合部13壓入到通孔11時(shí)的負(fù)荷的支撐夾具。在夾具15上設(shè)有：多個(gè)插入部21，其多個(gè)壓配合端子1的端子部7插入其中；和多個(gè)抵接部23，其設(shè)置在插入部21的前端，并與固定部5的支撐面17抵接。

夾具15的抵接部23在使壓配合部13壓入通孔11時(shí)，與固定部5的支撐面17抵接，并以固定部5不會(huì)相對(duì)于固定部件3移動(dòng)的方式保持固定部5。

支撐面17為固定部5的長(zhǎng)邊方向的一個(gè)側(cè)面，被配置在端子部7的一端側(cè)，并與夾具15的抵接部23抵接，使固定部5保持在固定部件3上。

此處，在現(xiàn)有例的壓配合端子中，與夾具的抵接部抵接的支撐面被配置在端子部的兩側(cè)，位于2個(gè)支撐面之間的端子部的中心位置和壓配合部的中心位置相同。

因此，將壓配合部壓入到通孔時(shí)的負(fù)荷不能夠?qū)?個(gè)支撐面線性地施加，而是以端子部為中心，被分割成2個(gè)支撐面。因此，為了充分支撐負(fù)荷，必須增大2個(gè)支撐面與夾具的抵接部的抵接面積。

如果使2個(gè)支撐面的抵接面積增大，則固定部在寬度方向會(huì)大型化，在將多個(gè)壓配合端子配置在固定部件上時(shí)，相鄰的壓配合端子間的距離變大。因此，無法在固定部件上配置多個(gè)壓配合端子。

因此，在實(shí)施方式涉及的壓配合端子1中，端子部7的中心位置和壓配合部13的中心位置被配置成相對(duì)于固定部5的中心位置交錯(cuò)，壓配合部13的中心位置和支撐面17的中心位置被配置成相同。

也就是說，端子部7的中心線l1和壓配合部13的中心線l2被配置成相對(duì)于固定部5的中心線l3交錯(cuò)，端子部7的中心線l1在固定部5的一個(gè)側(cè)面被配置在右側(cè)，壓配合部13的中心線l2在固定部5的另一側(cè)面被配置在左側(cè)。

通過將這樣的端子部7和壓配合部13設(shè)置在固定部5，從而能夠在固定部5的一個(gè)側(cè)面將支撐面17配置在左側(cè)，并且能夠?qū)号浜喜?3和支撐面17對(duì)置地配置在固定部5的長(zhǎng)邊方向兩側(cè)。

另外，這樣配置的壓配合部13的中心線l2和與夾具15的抵接部23抵接的中心即支撐面17的中心線l4被配置在同一直線上。

因此，不會(huì)使將壓配合部13壓入到通孔11時(shí)的負(fù)荷被分割，能夠線性地施加到1個(gè)支撐面17，即使不增大支撐面17與夾具15的抵接部23的抵接面積，也能夠用1個(gè)支撐面17充分地支撐。

將端子部7的中心位置和壓配合部13的中心位置配置成相對(duì)于固定部5的中心位置交錯(cuò)，并將壓配合部13的中心位置和支撐面17的中心位置配置成相同，從而能夠充分地保持支撐面17的抵接面積，能夠使固定部5的寬度方向小型化。

因此，能夠使配置于固定部件3的多個(gè)壓配合端子1中、相鄰的壓配合端子1、1之間的距離變窄，并能夠使較多的壓配合端子1配置在固定部件3上。此外，也能夠改善成品率。

在實(shí)施方式涉及的壓配合端子1中，端子部7的中心位置和壓配合部13的中心位置被配置成相對(duì)于固定部5的中心位置交錯(cuò)。因此，能夠?qū)号浜喜?3和支撐面17對(duì)置地配置在固定部5的一個(gè)側(cè)面和另一側(cè)面。

另外，壓配合部13的中心位置和支撐面17的中心位置被配置成相同。因此，能夠利用與夾具15抵接的支撐面17，線性地支撐壓配合部13向基板9的通孔11的插入力，并且，即使是1個(gè)支撐面17，也能夠充分地支撐壓配合部13的插入力。

因此，在實(shí)施方式涉及的壓配合端子1中，能夠用1個(gè)支撐面17支撐壓配合部13的插入力，并能夠使設(shè)置有支撐面17的固定部5小型化。

需要說明的是，在實(shí)施方式涉及的壓配合端子1中，端子部7被配置在固定部5的右側(cè)，壓配合部13被配置在固定部5的左側(cè)，但不限于此，也可以將端子部7配置在固定部5的左側(cè)，并將壓配合部13配置在固定部5的右側(cè)，只要端子部7的中心位置和壓配合部13的中心位置被配置成相對(duì)于固定部5的中心位置交錯(cuò)即可。

另外，固定部5被嵌件成形于固定部件3，但不限于此，也可以將固定部5向固定部件3壓入并固定等，對(duì)于將固定部5相對(duì)于固定部件3固定的方法，可以是任意的。