本發(fā)明涉及一種管式燃料電池。

背景技術(shù)：

目前，鋰電池中的電解質(zhì)是液體，該種電解質(zhì)會(huì)蒸發(fā)、流淌及腐蝕電池，使用壽命短，鋰電池不能自我產(chǎn)生電量，沒(méi)電時(shí)，需連通外界電源進(jìn)行充電，使用不方便；而核能發(fā)電雖然能自我產(chǎn)生電量，但核能發(fā)電技術(shù)水平要求較高，生產(chǎn)成本較高，不利于普及。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種管式燃料電池，電池構(gòu)成材料全部是固體，沒(méi)有電解質(zhì)的蒸發(fā)、流淌，腐蝕；管式燃料電池?zé)峤粨Q合理，熱效率高；采用電加熱管對(duì)隔熱內(nèi)殼內(nèi)部加熱，有效防止陶瓷管外壁積碳；結(jié)構(gòu)緊湊有序，各氣體不交叉混合。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，其是一種管式燃料電池，其特征在于包括：

外殼；在所述外殼兩側(cè)均設(shè)有通風(fēng)口，在外殼的后端面設(shè)有排風(fēng)口；

隔熱內(nèi)殼；所述隔熱內(nèi)殼整體置于外殼的內(nèi)腔中，隔熱內(nèi)殼的外壁與外殼的內(nèi)壁間隙配合形成空氣流道，在隔熱內(nèi)殼上設(shè)有通氣孔，所述通氣孔位于通風(fēng)口的另一側(cè)；在隔熱內(nèi)殼的前端部設(shè)有前隔熱端板，在隔熱內(nèi)殼的后端部設(shè)有后隔熱端板，在所述后隔熱端板上設(shè)有尾氣出氣口，隔熱內(nèi)殼的內(nèi)腔、前隔熱端板及后隔熱端板相互配合形成隔熱層內(nèi)腔，空氣流道中的空氣通過(guò)通氣孔進(jìn)入隔熱層內(nèi)腔中，隔熱層內(nèi)腔中的尾氣經(jīng)過(guò)尾氣出氣口至排風(fēng)口排至外界；

第一百葉風(fēng)門(mén)及第二百葉風(fēng)門(mén)；所述第一百葉風(fēng)門(mén)設(shè)在排風(fēng)口處用于打開(kāi)或關(guān)閉排風(fēng)口，所述第二百葉風(fēng)門(mén)設(shè)在通風(fēng)口的內(nèi)側(cè)用于打開(kāi)或關(guān)閉通風(fēng)口；

一個(gè)以上的子堆；所述相鄰子堆相互堆疊的嵌設(shè)在隔熱內(nèi)殼內(nèi)且間隙配合；每個(gè)子堆均包括尾氣處理器、一根以上的陶瓷管及燃?xì)夥峙淦?，所述燃?xì)夥峙淦靼ㄈ細(xì)膺M(jìn)氣管及燃?xì)獬鰵夤?，所述燃?xì)膺M(jìn)氣管嵌設(shè)在前隔熱端板上，燃?xì)膺M(jìn)氣管的進(jìn)氣口與外界燃?xì)膺B通，燃?xì)獬鰵夤芘c所對(duì)應(yīng)子堆的所有陶瓷管的進(jìn)氣口連通；所述尾氣處理器包括尾氣進(jìn)氣管及尾氣出氣管，所述尾氣進(jìn)氣管與對(duì)應(yīng)子堆的所有陶瓷管的出氣口連接，尾氣出氣管嵌設(shè)在后隔熱端板上，尾氣出氣管與排風(fēng)口連通，相鄰兩陶瓷管互相間隙配合，從而在每個(gè)陶瓷管的周?chē)纬申帢O空氣流道；以及

電加熱管及風(fēng)機(jī)；所述電加熱管設(shè)在隔熱內(nèi)殼中從而加熱陰極空氣流道，所述風(fēng)機(jī)設(shè)在通風(fēng)口的外側(cè)。

在本技術(shù)方案中，在所述燃?xì)膺M(jìn)氣管與燃?xì)獬鰵夤苤g設(shè)有多孔陶瓷片，所述多孔陶瓷片將燃?xì)膺M(jìn)氣管及燃?xì)獬鰵夤軆?nèi)部空間隔為燃?xì)饩彌_室及燃?xì)饩鶋菏?，所述燃?xì)饩彌_室位于燃?xì)膺M(jìn)氣管側(cè)，所述燃?xì)饩鶋菏椅挥谌細(xì)獬鰵夤軅?cè)，燃?xì)饩彌_室內(nèi)的燃?xì)饨?jīng)過(guò)多孔陶瓷片緩沖后進(jìn)入燃?xì)饩鶋菏抑胁⑾蛎總€(gè)陶瓷管提供等量的燃?xì)狻?/p>

在本技術(shù)方案中，在所述尾氣進(jìn)氣管及尾氣出氣管所形成的空腔內(nèi)設(shè)有泡沫鎳和蜂窩陶瓷載體催化劑，所述陶瓷管的出氣口排出的尾氣通過(guò)泡沫鎳和蜂窩陶瓷載體催化劑凈化后通過(guò)尾氣出氣管排出。

在本技術(shù)方案中，所述隔熱內(nèi)殼為兩塊對(duì)稱(chēng)U型殼體，兩殼體卡扣固定結(jié)合。

在本技術(shù)方案中，在所述后隔熱端板的后端設(shè)有氧化鋁載體催化劑，所述尾氣出氣管排出的尾氣經(jīng)過(guò)氧化鋁載體催化劑凈化后通過(guò)排風(fēng)口排至外界。

在本技術(shù)方案中，在所述隔熱內(nèi)殼的后端部及前端部分別設(shè)有安裝環(huán)槽，所述后隔熱端板及前隔熱端板分別嵌設(shè)在對(duì)應(yīng)的安裝環(huán)槽中。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)為：電池構(gòu)成材料全部是固體，沒(méi)有電解質(zhì)的蒸發(fā)、流淌，腐蝕；管式燃料電池?zé)峤粨Q合理，熱效率高；采用電熱管對(duì)隔熱內(nèi)殼內(nèi)部加熱，有效防止陶瓷管外壁積碳；結(jié)構(gòu)緊湊有序，各氣體不交叉混合。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的分解圖；

圖3是本發(fā)明的俯視圖；

圖4是本發(fā)明的側(cè)視圖

圖5是圖3中A-A的剖視放大圖；

圖6是圖4中B-B的剖視放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。在此需要說(shuō)明的是，對(duì)與這些實(shí)施方式的說(shuō)明用與幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以互相結(jié)合。

在本實(shí)用新型描述中,術(shù)語(yǔ) “前”及“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基與附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便與描述本實(shí)用新型而不是要求本實(shí)用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

如圖1至6所示，其是一種管式燃料電池，包括：

外殼2；在所述外殼2兩側(cè)設(shè)有通風(fēng)口22，在外殼2的后端面設(shè)有排風(fēng)口21；

隔熱內(nèi)殼6；所述隔熱內(nèi)殼6整體置于外殼2內(nèi)腔中，隔熱內(nèi)殼6的外壁與外殼2的內(nèi)壁間隙配合形成空氣流道26，在隔熱內(nèi)殼6上設(shè)有通氣孔61，所述通氣孔61位于通風(fēng)口22的另一側(cè)即通氣孔61及通風(fēng)口22位于兩側(cè)；在隔熱內(nèi)殼6的前端部設(shè)有前隔熱端板63，在隔熱內(nèi)殼6的后端部設(shè)有后隔熱端板62，在所述后隔熱端板62上設(shè)有尾氣出氣口621，隔熱內(nèi)殼6的內(nèi)腔、前隔熱端板63及后隔熱端板62相互配合形成隔熱層內(nèi)腔，空氣流道26中的空氣通過(guò)通氣孔61進(jìn)入隔熱層內(nèi)腔中，隔熱層內(nèi)腔中的尾氣能依次經(jīng)過(guò)尾氣出氣口621及排風(fēng)口21排至外界；

第一百葉風(fēng)門(mén)13及第二百葉風(fēng)門(mén)14；所述第一百葉風(fēng)門(mén)13設(shè)在排風(fēng)口21處用于打開(kāi)或關(guān)閉排風(fēng)口21，所述第二百葉風(fēng)門(mén)14設(shè)在通風(fēng)口21的內(nèi)側(cè)用于打開(kāi)或關(guān)閉通風(fēng)口21；

一個(gè)以上的子堆15；所述相鄰子堆15相互堆疊的嵌設(shè)在隔熱內(nèi)殼6內(nèi)且間隙配合；每個(gè)子堆15均包括尾氣處理器7、一根以上的陶瓷管8及燃?xì)夥峙淦?，所述燃?xì)夥峙淦?包括燃?xì)膺M(jìn)氣管92及燃?xì)獬鰵夤?1，所述燃?xì)膺M(jìn)氣管嵌設(shè)在前隔熱端板63上，燃?xì)膺M(jìn)氣管91的進(jìn)氣口與外界燃?xì)膺B通，燃?xì)獬鰵夤?2與所對(duì)應(yīng)子堆15的所有陶瓷管8的進(jìn)氣口連通；所述尾氣處理器7包括尾氣進(jìn)氣管71及尾氣出氣管72，所述尾氣進(jìn)氣管71與所對(duì)應(yīng)子堆15的所有陶瓷管8的出氣口連接，尾氣出氣管72嵌設(shè)在后隔熱端板62上，尾氣出氣管72與排風(fēng)口21連通，相鄰兩陶瓷管8互相間隙配合，從而在每個(gè)陶瓷管8的周?chē)纬申帢O空氣流道86；以及

電加熱管5及風(fēng)機(jī)1；所述電加熱管5設(shè)在隔熱內(nèi)殼6中從而加熱陰極空氣流道86，所述風(fēng)機(jī)1設(shè)在通風(fēng)口21的外側(cè)。

工作時(shí)，第一百葉風(fēng)門(mén)13及第二百葉風(fēng)門(mén)14均處于關(guān)閉狀態(tài)，電加熱管5對(duì)陰極空氣流道86進(jìn)行加熱，當(dāng)陰極空氣流道86的溫度達(dá)到500度時(shí)，燃?xì)馔ㄟ^(guò)燃?xì)夥峙淦?等氣量的進(jìn)入每個(gè)陶瓷管5中，風(fēng)機(jī)1啟動(dòng)，風(fēng)機(jī)1吹開(kāi)第二百葉風(fēng)門(mén)14，空氣依次經(jīng)過(guò)空氣流道26、陰極空氣流道86及尾氣出氣口621，尾氣出氣口621排出的空氣能吹開(kāi)第一百葉風(fēng)門(mén)13，從而使該空氣排至外界，每個(gè)陶瓷管5的內(nèi)壁作為燃料電池的陽(yáng)極，每個(gè)陶瓷管5的外壁作為燃料電池的陰極；當(dāng)每個(gè)電堆的溫度均達(dá)到500度時(shí)，即可關(guān)閉電加熱管3；空氣流道26中的空氣能吸收隔熱內(nèi)殼6外壁的熱量從而達(dá)到預(yù)熱的效果，并且冷氣流道26中的空氣也可以隔絕隔熱內(nèi)殼6的溫度，保持燃料電池外壁處于常溫。

在本實(shí)施例中，在所述燃?xì)膺M(jìn)氣管92與燃?xì)獬鰵夤?1之間設(shè)有多孔陶瓷片10，所述多孔陶瓷片10將燃?xì)膺M(jìn)氣管92及燃?xì)獬鰵夤?1內(nèi)部空間隔為燃?xì)饩彌_室及燃?xì)饩鶋菏?，所述燃?xì)饩彌_室位于燃?xì)膺M(jìn)氣管92側(cè)，所述燃?xì)饩鶋菏椅挥谌細(xì)獬鰵夤?1側(cè)，燃?xì)饩彌_室內(nèi)的燃?xì)饨?jīng)過(guò)多孔陶瓷片10緩沖后進(jìn)入燃?xì)饩鶋菏抑胁⑾蛎總€(gè)陶瓷管10提供等量的燃?xì)狻?/p>

在本實(shí)施例中，在所述尾氣進(jìn)氣管71及尾氣出氣管72所形成的空腔內(nèi)設(shè)有泡沫鎳111和蜂窩陶瓷載體催化劑112，所述陶瓷管8的出氣口排出的尾氣通過(guò)泡沫鎳111和蜂窩陶瓷載體催化劑112凈化后通過(guò)尾氣出氣管72排出。工作時(shí)，所述泡沫鎳111和蜂窩陶瓷載體催化劑112能將未燃盡的燃料及一氧化碳處理凈化。

在本實(shí)施例中，所述隔熱內(nèi)殼6為兩塊對(duì)稱(chēng)U型殼體，兩殼體卡扣固定結(jié)合。

在本實(shí)施例中，在所述后隔熱端板62的后端設(shè)有氧化鋁載體催化劑12，所述尾氣出氣管72排出的尾氣經(jīng)過(guò)氧化鋁載體催化劑12凈化后通過(guò)排風(fēng)口21排至外界。工作時(shí)，氧化鋁載體催化劑12對(duì)尾氣處理器7的出氣管72排出的尾氣進(jìn)行再次凈化

在本實(shí)施例中，在所述燃?xì)夥峙淦?的外壁及尾氣處理器7的外壁上均設(shè)有倒角，所述倒角R為5°。

在本實(shí)施例中，在所述隔熱內(nèi)殼6的后端部及前端部分別設(shè)有安裝環(huán)槽，所述后隔熱端板62及前隔熱端板63分別嵌設(shè)在對(duì)應(yīng)的安裝環(huán)槽中。

以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作出詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明不局限與所描述的實(shí)施方式。對(duì)與本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換及變形仍落入在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。