本發(fā)明涉及電纜領(lǐng)域，具體涉及一種磁膠絕緣包覆的絕緣電線。

背景技術(shù)：

在導(dǎo)線外圍均勻而密封地包裹一層不導(dǎo)電的材料，如：樹脂、塑料、硅橡膠、PVC等，形成絕緣層，防止導(dǎo)電體與外界接觸造成漏電、短路、觸電等事故發(fā)生的電線叫絕緣導(dǎo)線。而漆包線是繞組線的一個(gè)主要品種，由導(dǎo)體和絕緣層兩部組成，裸線經(jīng)退火軟化后，再經(jīng)過多次涂漆，烘焙而成。屏蔽線就是在導(dǎo)線外面包了一層金屬保護(hù)層(一般為網(wǎng)狀)，將金屬層一端接地后可以有效形成電氣屏蔽腔外界對導(dǎo)線中傳輸信號的干擾。屏蔽線作用就是消除外界對內(nèi)部的噪聲干擾。(電磁差模噪聲和共模噪聲對電器設(shè)備的危害，不僅會使得設(shè)備工作異常，而且會降低設(shè)備內(nèi)部元器件的使用壽命。噪聲進(jìn)入電網(wǎng)后會影響和危害其它正常工作的設(shè)備。所以必須按相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行有效進(jìn)行降低至消除其影響和危害。)

因?yàn)槠帘误w對來自導(dǎo)線、電纜、元部件、電路或系統(tǒng)等外部的干擾電磁波和內(nèi)部電磁波均起著吸收能量(渦流損耗)、反射能量(電磁波在屏蔽體上的界面反射)和抵消能量(電磁感應(yīng)在屏蔽層上產(chǎn)生反向電磁場，可抵消部分干擾電磁波)的作用，所以屏蔽體具有減弱干擾的功能。

(1)當(dāng)干擾電磁場的頻率較高時(shí)，利用低電阻率的金屬材料中產(chǎn)生的渦流，形成對外來電磁波的抵消作用，從而達(dá)到屏蔽的效果。

(2)當(dāng)干擾電磁波的頻率較低時(shí)，要采用高導(dǎo)磁率的材料，從而使磁力線限制在屏蔽體內(nèi)部，防止擴(kuò)散到屏蔽的空間去。

(3)在某些場合下，如果要求對高頻和低頻電磁場都具有良好的屏蔽效果時(shí)，往往采用不同的金屬材料組成多層屏蔽體。

對于電磁屏蔽有一種錯誤理解是：只要用金屬做一個(gè)箱子，然后將箱子接地，就能夠起到電磁屏蔽的作用。其實(shí)電磁屏蔽與屏蔽體接地與否并沒有關(guān)系。

綜上所述現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上還不能簡單地做到電磁屏蔽，因此有待對這一技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供結(jié)構(gòu)簡單，電磁屏蔽效果好的磁膠絕緣包覆的絕緣電線。

為達(dá)到上述目的，一種磁膠絕緣包覆的絕緣電線，包括導(dǎo)體和包覆在導(dǎo)體外的絕緣層，所述絕緣層為用于產(chǎn)生電氣屏蔽腔體，吸收電磁能量的帶有磁性材料的電磁屏蔽層，所述磁性材料為帶軟磁特性的合金粉末和/或鐵氧體粉體。

優(yōu)選地，所述合金粉末為NiZn或MnZn。

優(yōu)選地，所述鐵氧體粉體為FeSiAl、FeSi或FeNi。

優(yōu)選地，單獨(dú)加入所述NiZn、MnZn、FeSiAl、FeSi和FeNi磁性粉體的任意一種時(shí)，其加入的比例為5％-45％。

優(yōu)選地，單獨(dú)加入所述NiZn、MnZn、FeSiAl、FeSi和FeNi磁性粉體的任何一種時(shí)，其加入的比例為30％。

優(yōu)選地，加入的所述磁性材料為NiZn、MnZn和合金粉末。

優(yōu)選地，加入的所述NiZn、MnZn和合金粉末的比例為10-25％：5-15％：5-15％。

優(yōu)選地，加入的所述NiZn、MnZn和合金粉末的比例為20％：10％：5％。

一種集成電感濾波器，包括濾波器本體，所述濾波器本體中的繞線電纜采用上述任一項(xiàng)所述的磁膠絕緣包覆的絕緣電線。

一種電感器，包括電感器本體，所述電感器本體中的繞線電纜采用上述任一項(xiàng)所述的磁膠絕緣包覆的絕緣電線。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明采用在導(dǎo)體外包覆一層產(chǎn)生電氣屏蔽腔體，吸收電磁能量的帶有磁性材料的電磁屏蔽層，整體結(jié)構(gòu)簡單，同時(shí)不需要屏蔽接地處理就可以做到很好的電磁屏蔽效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種磁膠絕緣包覆的絕緣電線的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明一種濾波器的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是現(xiàn)有濾波器和本發(fā)明一種濾波器的工作磁密將的對比圖。

圖4是現(xiàn)有技術(shù)濾波器性能圖(N,15A)(N代表零線，L代表火線)

圖5是本發(fā)明一種濾波器的性能圖(N,15A)。

圖6是現(xiàn)有技術(shù)濾波器性能圖(L,15A)。

圖7是本發(fā)明一種濾波器的性能圖(L,15A)。

圖8是現(xiàn)有技術(shù)濾波器性能圖(N,0A)。

圖9是本發(fā)明一種濾波器的性能圖(N,0A)。

圖10是現(xiàn)有技術(shù)濾波器性能圖(L,0A)。

圖11是本發(fā)明一種濾波器的性能圖(L,0A)。

圖12是本發(fā)明一種電感器的俯視圖。

圖13是本發(fā)明一種電感器的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例一

如圖1所示，一種磁膠絕緣包覆的絕緣電線3，包括導(dǎo)體1和包覆在導(dǎo)體外的絕緣層2，所述絕緣層2為用于產(chǎn)生電氣屏蔽腔體，吸收電磁能量的帶有磁性材料的電磁屏蔽層。所述磁性材料為帶軟磁特性的合金粉末和/或鐵氧體粉體。具體地，所述合金粉末為NiZn或MnZn；所述鐵氧體粉體為FeSiAl、FeSi或FeNi等。

當(dāng)單獨(dú)加入NiZn，MnZn，F(xiàn)eSiAl、FeSi或FeNi磁性粉體的任意一種時(shí)，加入的磁性粉體比例為5％－45％，本實(shí)施例中選擇最優(yōu)值30％。

當(dāng)加入的材料為NiZn、MnZn和合金粉末混合的混合物時(shí)，所述：NiZn、MnZn和合金粉末加入的質(zhì)量百分比分別為：10-25％、5-15％和5-15％，本實(shí)施例中NiZn、MnZn和合金粉末加入的質(zhì)量百分比分別為20％、10％和5％。

影響屏蔽體屏蔽效能有兩個(gè)因素：一個(gè)是整個(gè)屏蔽體表面必須是導(dǎo)電連續(xù)的；另一個(gè)是不能有直接穿透屏蔽體的導(dǎo)體。

屏蔽體上有很多導(dǎo)電不連續(xù)點(diǎn)，最主要的一類是屏蔽體不同部分結(jié)合處形成的不導(dǎo)電縫隙。這些不導(dǎo)電的縫隙就產(chǎn)生了電磁泄漏，如同流體會從容器上的縫隙上泄漏一樣。解決這種泄漏的一個(gè)方法是在縫隙處填充導(dǎo)電彈性材料，消除不導(dǎo)電點(diǎn)。這就像在流體容器的縫隙處填充橡膠的道理一樣。這種彈性導(dǎo)電填充材料就是電磁密封襯墊。

在許多文獻(xiàn)中將電磁屏蔽體比喻成液體密封容器，其認(rèn)為當(dāng)用導(dǎo)電彈性材料將縫隙密封到滴水不漏的程度才能夠防止電磁波泄漏，實(shí)際上這是不確切的。

縫隙或孔洞是否會泄漏電磁波，取決于縫隙或孔洞相對于電磁波波長的尺寸。當(dāng)波長遠(yuǎn)大于開口尺寸時(shí)，并不會產(chǎn)生明顯的泄漏。因此，當(dāng)干擾的頻率較高時(shí)，這時(shí)波長較短，就需要使用電磁密封襯墊。具體說，當(dāng)干擾的頻率超過10MHz時(shí)，就要考慮使用電磁密封襯墊。凡是有彈性且導(dǎo)電良好的材料都可以用做電磁密封襯墊。

本發(fā)明就是基于以上原理分析的基礎(chǔ)上做出的改進(jìn)，采用在導(dǎo)體外包覆一層產(chǎn)生電氣屏蔽腔體，吸收電磁能量的帶有磁性材料的電磁屏蔽層，整體結(jié)構(gòu)簡單，同時(shí)不需要屏蔽接地處理就可以做到很好的電磁屏蔽效果。

如圖2-11所示，一種集成電感濾波器，包括濾波器本體4，所述濾波器本體4中的繞線電纜采用上述所述的磁膠絕緣包覆的絕緣電線。

在現(xiàn)有產(chǎn)品中，對濾波器高效率/高功率密度模塊的要求不斷提高，實(shí)際勘測，G2濾波器體積將近占總體積的25％-30％，不適用于高功率密度。這25％-30％中，共模電感和X電容占了很大部分，因此，追求模塊的高功率密度，必須減少共模電感和X電容占用體積。另外，差模電感分量和共模電感分量保持較高數(shù)值，也是非常困難，也有些采用差共模集成，若要二分量不產(chǎn)生相互作用，會導(dǎo)致體積增大，若二分量產(chǎn)生相互作用，在高溫或大功率下會導(dǎo)致性能變差。

共模電感的原理如下：

由于整個(gè)磁路過程中的Hl(磁壓降)與NI(磁動勢)之差不可能完全為0，必然產(chǎn)生漏磁通，形成差模分量存在的共模電感。

采用了本發(fā)明磁膠絕緣包覆的絕緣電線代替漆包線后，差模分量由原來的15uH增至到約20uH，在進(jìn)行干擾測試結(jié)果如下：

通過分析，225kHz噪聲主要是主變壓器空間輻射至輸入端，通過屏蔽輸入濾波器就能解決，200kHz是PFC差模噪聲源產(chǎn)生，需要濾波器過濾。從傳導(dǎo)測試結(jié)果可以看出，200kHz處的裕量比較大，模塊在差模部分改進(jìn)空間很大，可以減小濾波器里面共模電感或者X電容的數(shù)值，從而達(dá)到減小體積的效果。

同時(shí)從測試結(jié)果上看，200kHz處差模噪聲抑制得比較干凈。比漆包線制作的原電感改善超過10dB。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于：

當(dāng)單獨(dú)加入NiZn，MnZn，F(xiàn)eSiAl、FeSi或FeNi磁性粉體的任意一種時(shí)，加入的磁性粉體的比例為5％。

當(dāng)加入的材料為NiZn、MnZn和合金粉體混合的混合物時(shí)，所述：NiZn、MnZn和合金粉體加入的質(zhì)量百分比分別為：10％、5％和5％。

實(shí)施例三：

本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于：

當(dāng)單獨(dú)加入NiZn，MnZn，F(xiàn)eSiAl、FeSi或FeNi磁性粉體的任意一種時(shí)，加入的磁性粉體的比例為20％。

當(dāng)加入的材料為NiZn、MnZn和合金粉體混合的混合物時(shí)，所述：NiZn、MnZn和合金粉體加入的質(zhì)量百分比分別為：15％、10％和10％。

實(shí)施例四：

本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于：

當(dāng)單獨(dú)加入NiZn，MnZn，F(xiàn)eSiAl、FeSi或FeNi磁性粉體的任意一種時(shí)，加入的磁性粉體的比例為35％。

當(dāng)加入的材料為NiZn、MnZn和合金粉體混合的混合物時(shí)，所述：NiZn、MnZn和合金粉體加入的質(zhì)量百分比分別為：25％、10％和15％。

實(shí)施例五：

本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于：

當(dāng)單獨(dú)加入NiZn，MnZn，F(xiàn)eSiAl、FeSi或FeNi磁性粉體的任意一種時(shí)，加入的磁性粉體的比例為45％。

當(dāng)加入的材料為NiZn、MnZn和合金粉體混合的混合物時(shí)，所述：NiZn、MnZn和合金粉體加入的質(zhì)量百分比分別為：25％、15％和15％。

如圖12-13所示，一種電感器，包括電感器本體5，所述電感器本體5中的繞線電纜采用上述任一項(xiàng)所述的磁膠絕緣包覆的絕緣電線3。

采用了磁膠絕緣包覆的絕緣電線的電感器，其空芯線圈的自感量增加10％～20％；這是由于電磁屏蔽層在導(dǎo)線外獨(dú)立形成磁路，將電磁的磁通密度有效收攏，不僅有效降低于自身對外界的電磁干擾，而且對外界電磁噪聲干擾有效進(jìn)行渦流吸收，大大降低了外界對設(shè)備的影響。

其他磁芯代替空心線圈時(shí)，磁芯結(jié)合導(dǎo)線外部的電磁屏蔽層形成磁路，完成帶磁芯的外磁路部份，無需采用磁膠電感和帶屏蔽罩類的電感元件。

同樣的，本發(fā)明帶有電磁屏蔽層的絕緣電線還可以應(yīng)用變壓器，電機(jī)等各種電子設(shè)備，同時(shí)還可以推廣應(yīng)用到其他各行各業(yè)需要電纜的設(shè)備中。

本發(fā)明采用在導(dǎo)體外包覆一層產(chǎn)生電氣屏蔽腔體，吸收電磁能量的帶有磁性材料的電磁屏蔽層，整體結(jié)構(gòu)簡單，同時(shí)不需要屏蔽接地處理就可以做到很好的電磁屏蔽效果。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。