本發(fā)明涉及一種自動端子機，更確切地說，是一種自動端子機的并行式送線裝置。

背景技術：

自動端子機是一種常見的金屬端子加工設備，用于將導線與金屬端子片進行連接。在進行送線時，特別是雙路送線時，皮帶機的平行度需要人工定期進行校正，頗為麻煩。

技術實現要素：

本發(fā)明主要是解決現有技術所存在的技術問題，從而提供一種自動端子機的并行式送線裝置。

本發(fā)明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種自動端子機的并行式送線裝置，其特征在于，所述的自動端子機的并行式送線裝置包含一長條狀的鋁型材，所述的鋁型材上設有一對可拆卸的固定組件，所述的固定組件包含一對平行設置的固定夾板，所述的固定夾板的頂部設有一軸孔，所述的固定夾板的中部設有一對固定圓孔，所述的固定夾板的底部設有矩形的固定槽口，所述的軸孔之間設有一滾輪，所述的固定圓孔內分別設有一連接螺釘，所述的固定槽口之間分別設有一可拆卸的調節(jié)凸塊，所述的調節(jié)凸塊包含一方塊狀的凸塊主體，所述的凸塊主體的兩側分別設有一凸塊卡口，所述的凸塊卡口之間設有一貫穿的引導通道，所述的引導通道的側壁上設有一由減震鋸齒組成的減震鋸齒陣列。

作為本發(fā)明較佳的實施例，所述的調節(jié)凸塊為硬質橡膠制成。

本發(fā)明的自動端子機的并行式送線裝置具有以下優(yōu)點：使用時，利用連接螺釘，使用者可以將固定組件安裝到鋁型材上的合適位置，然后利用凸塊卡口，將調節(jié)凸塊直接卡到固定槽口上。最后，將兩路皮帶電機的皮帶分別貫穿引導通道。當皮帶電機啟動后，皮帶被引導通道限制，使得兩路輸送皮帶始終保持合適的平行度，有效提高了自動端子機的送線的穩(wěn)定性和可靠性。該自動端子機的并行式送線裝置結構簡單，效果明顯，成本低廉，實用性強。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的自動端子機的并行式送線裝置的立體結構示意圖；

圖2為圖1中的自動端子機的并行式送線裝置的立體結構分解示意圖；

圖3為圖2中的自動端子機的并行式送線裝置的調節(jié)凸塊的立體結構示意圖；

圖4為圖3中的調節(jié)凸塊的立體結構示意圖；

圖5為圖4中的調節(jié)凸塊沿A-A線的剖視圖；

圖6為圖2中的自動端子機的并行式送線裝置的固定組件的立體結構分解示意圖；

其中，

1、自動端子機的并行式送線裝置；2、鋁型材；3、固定夾板；31、軸孔；32、固定圓孔；33、固定槽口；4、滾輪；5、連接螺釘；6、調節(jié)凸塊；61、凸塊主體；62、凸塊卡口；63、引導通道；64、減震鋸齒；S、固定組件。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1至圖6所示，該自動端子機的并行式送線裝置1包含一長條狀的鋁型材2，該鋁型材2上設有一對可拆卸的固定組件S，該固定組件S包含一對平行設置的固定夾板3，該固定夾板3的頂部設有一軸孔31，該固定夾板3的中部設有一對固定圓孔32，該固定夾板3的底部設有矩形的固定槽口33，該軸孔31之間設有一滾輪4，該固定圓孔32內分別設有一連接螺釘5，該固定槽口33之間分別設有一可拆卸的調節(jié)凸塊6，該調節(jié)凸塊6包含一方塊狀的凸塊主體61，該凸塊主體61的兩側分別設有一凸塊卡口62，該凸塊卡口62之間設有一貫穿的引導通道63，該引導通道63的側壁上設有一由減震鋸齒64組成的減震鋸齒陣列。

該調節(jié)凸塊6為硬質橡膠制成。

使用時，如圖1和圖2所示，利用連接螺釘5，使用者可以將固定組件S安裝到鋁型材2上的合適位置，然后利用凸塊卡口62，將調節(jié)凸塊6直接卡到固定槽口33上。最后，將兩路皮帶電機的皮帶分別貫穿引導通道63。當皮帶電機啟動后，皮帶被引導通道63限制，使得兩路輸送皮帶始終保持合適的平行度，有效提高了自動端子機的送線的穩(wěn)定性和可靠性。

利用減震鋸齒64，能有效降低皮帶的細小震顫，進一步提高送線的平穩(wěn)性。

該自動端子機的并行式送線裝置結構簡單，效果明顯，成本低廉，實用性強。

不局限于此，任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。