本發(fā)明涉及一種尤其用于聯(lián)接電部件的拉力彈簧端子(zugfederklemme)，帶有罩殼，帶有至少兩個布置在罩殼內(nèi)部的套環(huán)形的拉力彈簧，帶有至少兩個電流梁(strombalken)并且?guī)в杏糜陂_啟拉力彈簧的至少一個操縱元件。兩個拉力彈簧(這兩個拉力彈簧分別具有帶有夾持窗(klemmfenster)的夾持支腳(klemmschenkel)、貼靠支腳以及將夾持支腳與貼靠支腳連接的彈簧支腳)如此彼此鏡像地布置，即使得彈簧支腳彼此處于相對。操縱元件布置在兩個拉力彈簧之間并且可從第一位置(在該第一位置中拉力彈簧閉合)帶到第二位置中(在該第二位置中拉力彈簧開啟)，其中操縱元件在其第二位置中使彈簧支腳偏轉(zhuǎn)，從而在夾持支腳中的夾持窗開啟。

背景技術：

如此的拉力彈簧端子自從幾十年前就在工業(yè)的連接技術中被應用。在拉力彈簧端子中套環(huán)形地彎曲的拉力彈簧利用操縱工具開啟，從而電部件的待聯(lián)接的導體或聯(lián)接線材能夠通過在拉力彈簧的夾持支腳中的夾持窗引入到聯(lián)接空間中。在移除操縱工具后拉力彈簧卸壓，由此導體或聯(lián)接線材通過拉力彈簧的彈簧力被牽拉抵靠貼靠在拉力彈簧的貼靠支腳處的電流梁。

如此的拉力彈簧端子經(jīng)常在開關箱(schaltschrank)中用作為連接端子或穿通式端子(durchgangsklemme)。為了在盡可能低的空間需求中盡可能大的數(shù)量的聯(lián)接可能性供使用，拉力彈簧端子經(jīng)常設計為四線拉力彈簧端子、雙層拉力彈簧端子或設計為三層拉力彈簧端子。各端子此外通常這樣構造，即使得多個端子可彼此串聯(lián)成端子塊(klemmenblock，有時稱為接線盒)。此外拉力彈簧端子也作為用于印刷電路的聯(lián)接端子用作所謂的印刷端子(printklemme)。

待聯(lián)接到拉力彈簧端子處的導體在拉力彈簧開啟時通過在罩殼中的相應的導體引入開口被引入。此外在罩殼中大多數(shù)情況下構造有操縱開口，相應的操縱工具(例如螺絲刀的頂部)為了開啟拉力彈簧能夠引入到該操縱開口中。螺絲刀頂部在打開進程期間推壓抵靠拉力彈簧的彈簧支腳，從而夾持支腳被壓下并且因此夾持窗開啟。

文件de4239480a1公開了一種拉力彈簧端子，該拉力彈簧端子具有用于開啟兩個拉力彈簧的兩個可擺動地被支承的操縱推桿(bet?tigungsdrücker)。操縱推桿包括推桿凹腔，利用螺絲刀能夠接合到該推桿凹腔中。該操縱推桿構造為帶有不同長的杠桿臂的杠桿。推桿凹腔布置在一個杠桿臂處，其中為了使分別相關聯(lián)的拉力彈簧偏轉(zhuǎn)的力作用于另一杠桿臂處。該設計方案的缺點是，夾持部位僅僅能夠依次被操縱。

文件de10253517b3能夠示出一種拉力彈簧端子，在該拉力彈簧端子中兩個拉力彈簧能夠同時被開啟。兩個拉力彈簧彼此鏡像地布置，其中彈簧支腳處于相對。操縱工具能夠引入到彈性的張開體中，該張開體布置在兩個拉力彈簧之間并且貼靠在兩個彈簧支腳處)。通過轉(zhuǎn)動操縱工具彈性的張開體擴展了操縱工具的寬度，由此兩個彈簧支腳被偏轉(zhuǎn)并且因此拉力彈簧被開啟。在操縱張開體并且接著取出操縱工具后張開體返回到其原有的形狀中。該設計方案的缺點在于，帶有這樣的張開體的拉力彈簧端子在其尺寸方面是相對不靈活的，尤其這涉及拉力彈簧的布置。因此這樣的拉力彈簧端子不適合于接觸更大的電部件。

技術實現(xiàn)要素：

因此本發(fā)明的任務是，給出一種拉力彈簧端子，該拉力彈簧端子在其使用方面是靈活的并且可簡單地設計尺寸。

前述的任務在帶有權利要求1的特征的根據(jù)本發(fā)明的拉力彈簧端子中通過以下方式解決，即操縱元件具有兩個操縱臂以及布置在操縱臂之間的張開元件，其中操縱臂分別從張開元件在拉力彈簧的彈簧支腳的方向上延伸，并且在將操縱元件從第一位置帶到第二位置中時操縱臂通過張開元件在朝向相應的彈簧支腳的方向上運動，從而彈簧支腳在第二位置中通過操縱臂偏轉(zhuǎn)。

根據(jù)本發(fā)明的拉力彈簧端子的優(yōu)點在于，能夠使操縱臂相應地與相應的使用匹配。該操縱臂能夠例如設計為長形的梁。如果拉力彈簧端子需要用于更大的電部件(例如二極管)時(在該更大的電部件中兩個聯(lián)接線材彼此具有相應地更大的距離)，則僅僅操縱臂必須在其縱向延伸方面擴大。相應地較短的操縱臂足夠用于較小的部件。張開元件的設計方案和張開元件的位置能夠保持不變。張開元件的尺寸也能夠保持相同。以該方式能夠通過相應地選擇操縱臂的長度來構造根據(jù)本發(fā)明的拉力彈簧端子以用于聯(lián)接帶有不同的大小的電部件。

在操縱操縱元件時操縱臂從張開元件在朝向拉力彈簧的彈簧支腳的方向上運動。彈簧支腳由此偏轉(zhuǎn)，從而然后彈簧力(federkraft，有時稱為彈性力)在朝向張開元件的方向上作為復位力作用于操縱臂。操縱能夠由操縱工具實現(xiàn)，該操縱工具通過在罩殼中的開口被引入。也可設想這樣的操縱機構，即該操縱機構直接構造在罩殼處，從而能夠省略外部的操縱工具。如果操縱工具移除或操縱機構如此被操縱即使得到達第一位置時，則拉力彈簧或彈簧支腳的彈簧力作用于操縱臂。因為然后沒有通過操縱工具引起的力抵抗彈簧力，因而操縱臂重新返回到第一位置中，從而拉力彈簧不再開啟。

為了簡化張開元件的操縱，在本發(fā)明的一種設計方案中設置成，張開元件構造成有彈性的并且具有兩個彈簧臂。彈簧臂在此在操縱元件的第二位置中從其靜止狀態(tài)中偏轉(zhuǎn)。通過該設計方案張開元件能夠例如簡單地通過操縱工具從第一位置帶到第二位置中。在移除操縱工具時張開元件由于其有彈性的性質(zhì)重新返回到第一位置中。張開元件因此力求保留在第一位置中或返回到第一位置中。

有利地相對于平行于張開元件的延伸方向伸延的軸線對稱地設計操縱元件(即張開元件和兩個操縱臂)。操縱臂因此設計成一致的。這樣的對稱的布置不是強制地必需的，然而該布置簡化了元件的制造，因為僅僅必須制造兩個不同的部件。然而操縱臂也能夠具有不同的尺寸，從而張開元件在安裝位置中相對于兩個拉力彈簧具有不同的間距。

為了進一步簡化操縱元件的制造，在本發(fā)明的另一設計方案中設置成，操縱元件構造成單件式。在此操縱元件能夠例如通過注射成型制造。塑料在此作為材料特別地適合，因為塑料具有需要的彈性的性質(zhì)并且同時電絕緣地起作用。此外通過單件式的設計方案簡化了操縱元件的定位。操縱元件因此是自定位的，也就是說，有彈性的張開元件負責操縱臂總是返回到第一位置中。

根據(jù)本發(fā)明的另一設計方案設置成，張開元件構造成長形的并且可轉(zhuǎn)動地支承在罩殼中。張開元件在此未與操縱臂構造成單件，從而張開元件可相對于操縱臂轉(zhuǎn)動。張開元件的縱軸線布置成在第一位置中垂直于操縱臂的縱軸線并且在第二位置中平行于操縱臂的縱軸線。由于張開元件的長形的設計方案操縱臂通過長形的張開元件從第一位置轉(zhuǎn)動到第二位置中被推壓遠離彼此。操縱臂在此在朝向拉力彈簧或朝向彈簧支腳的方向上運動并且使該彈簧支腳偏轉(zhuǎn)。拉力彈簧開啟。拉力彈簧的彈簧力在第二位置中在朝向張開元件的方向上作用于操縱臂。如果張開元件旋轉(zhuǎn)返回到第一位置中，操縱臂能夠通過彈簧力同樣返回到第一位置中。張開元件在此能夠具有用于容納操縱工具的凹口。由此該張開元件能夠與螺釘頭類似地簡單地被轉(zhuǎn)動。

為了簡化將操縱臂從第二位置帶到第一位置中根據(jù)本發(fā)明的另一設計方案設置成，在操縱臂處分別布置有復位元件，該復位元件在第二位置中在朝向張開元件的方向上將復位力施加到操縱臂上。操縱臂以該方式不依賴于張開元件的設計方案通過復位力從第二位置帶到第一位置中。復位元件能夠例如構造為彈簧臂(federarm，有時稱為彈性臂)，該彈簧臂與操縱臂連接。復位元件能夠直接定位在彈簧支腳處。但是也可能的是，復位元件布置在操縱臂處的另一部位處。在此復位元件能夠由與操縱臂相同的材料制成。以該方式可能的是，在一個工作步驟中例如通過注射成型生產(chǎn)帶有復位元件的操縱臂或甚至生產(chǎn)帶有復位元件的整個的操縱元件。

為了提高拉力彈簧端子的安全性，根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的設計方案設置成，罩殼在內(nèi)部具有肋狀部，由此提高了在兩個拉力彈簧或兩個與拉力彈簧連接的電流梁之間的空氣間隙(luftstrecke)和漏泄電流間隙(kriechstromstrecke)。肋狀部在此優(yōu)選地根據(jù)迷宮的類型設計，從而空氣間隙和漏泄電流間隙即時在結(jié)構尺寸小的情況下也明顯地提高。拉力彈簧端子的應用范圍由此能夠擴展到直到400v或超過400v的電壓的范圍中。同時肋狀部使罩殼結(jié)構穩(wěn)定，因為罩殼從內(nèi)部加固。罩殼的壓入或彎曲由此變得困難。

根據(jù)拉力彈簧端子的另一有利的設計方案設置成，在罩殼的外側(cè)處設置有插塞式接口尤其用于插上到順序連接端子板(reihenklemme，有時稱為接線板/接線盒)上，并且在插塞式接口的側(cè)邊上在罩殼處構造有卡鎖元件尤其卡鎖鉤。插塞式接口引導電的觸點，從而帶有聯(lián)接的部件或?qū)w的拉力彈簧端子能夠插上到順序連接端子板上，該順序連接端子板具有相應的配對觸點。為了使連接穩(wěn)定附加地設置有卡鎖鉤，該卡鎖鉤能夠接合到在順序連接端子板的罩殼中的對應的卡鎖凹口中。拉力彈簧端子能夠以該方式可靠地與另一構件尤其順序連接端子板連接。那么即時在振動中也保證了安全的電的和機械的連接。

有利地插塞機構基于縱向延伸不對稱地布置在罩殼處。罩殼因此在插塞機構的一側(cè)處相比于在另一側(cè)上通過插塞機構進一步突出。由此拉力彈簧端子能夠這樣插上在順序連接端子板上，即使得布置在順序連接端子板中的用于外部的導體的聯(lián)接部位未由拉力彈簧端子的罩殼蓋住。

根據(jù)本發(fā)明的拉力彈簧端子尤其用于聯(lián)接電部件，例如二極管或電阻。對此在拉力彈簧端子的罩殼中優(yōu)選地構造有用于電部件的容納部。容納部具有聯(lián)接開口，用于聯(lián)接部件的聯(lián)接線材能夠通過該聯(lián)接開口插穿到拉力彈簧處。在帶有兩個聯(lián)接觸點的電部件中可能預設插入方向。為了在聯(lián)接這樣的電部件時不選擇錯誤的方向，設置了機械的編碼，以便部件僅僅可在一個方向上插入并且因此可被聯(lián)接。

用于部件的容納部能夠采納不同的設計方案。在容納部的向上開啟的長方體形狀中例如二極管或電阻能夠以簡單的方式定位在容納部中，其中電部件在其位置方面固定。這樣也阻止了，電部件的聯(lián)接觸點通過作用于部件上的外部的力被損壞。在容納部向上開啟的情況中附加地遮蓋件能夠固定在罩殼處或通過卡鎖元件與罩殼連接，通過該遮蓋件容納部在部件插入后能夠閉合。由此能夠保證部件的接觸安全性并且提高了端子的防護等級或ip級。遮蓋件能夠在此優(yōu)選地由透明的塑料制成，從而即時在遮蓋件閉合時也可從外部看出布置在容納部中的部件。也可設想用于電的構件的容納部的其他的形狀。這樣例如橋接部能夠從罩殼伸出，電部件能夠保持在該橋接部中。

為了也在垂直的方向上定位并且鎖定部件，在本發(fā)明的另一設計方案中設置成，可將用于機械地固定電部件的支架引入到容納部中。支架能夠通過至少一個操縱臂鎖定在插入的位置中。支架能夠例如設計成帶有u形背部和兩個u形支腳的u形。支架那么在電部件聯(lián)接后利用u形支腳插到容納部中，從而電部件由罩殼和支架包圍。此外支架也能夠這樣構造，即使得該支架與部件一起插入到容納部中。為了將支架固定在罩殼處能夠在u形支腳處構造有卡鎖鉤并且在罩殼處能夠構造有對應的容納部。

有利地對應的卡鉤部構造在操縱臂中的一個處。該卡鉤部在第二位置中不與在支架的u形支腳處的卡鎖鉤或卡鎖凹口處于接合，而是該卡鉤部被推出越過該位置，支架安置在該位置中。在將操縱元件從第二位置帶到第一位置時操縱臂在張開元件的方向上運動。在此在操縱臂處的卡鎖鉤接合到u形支腳的卡鎖鉤中或接合到u形支腳的卡鎖凹口中并且這樣阻止了支架的垂直的移位。水平的移位能夠通過以下方式被阻止，即在罩殼處構造有用于支架的插入容納部。

本發(fā)明的另一有利的設計方案設置成，罩殼具有用于散熱的凹口。以該方式省去了通過罩殼材料的熱傳導或在邊界面之間的傳熱。產(chǎn)生的熱量因此能夠更簡單地從罩殼導出并且送出到周圍環(huán)境處。

附圖說明

詳細地現(xiàn)在存在設計并且改進根據(jù)本發(fā)明的拉力彈簧端子的大量可能性。對此不僅參考排在權利要求1后面的權利要求而且參考下文結(jié)合圖紙對優(yōu)選的實施例進行的描述。在圖紙中：

圖1示出了在罩殼部分地略去的情況下的根據(jù)本發(fā)明的拉力彈簧端子的第一實施例，

圖2示出了在部件插入的情況下的拉力彈簧端子的第二實施例，

圖3示出了拉力彈簧端子的操縱元件的透視圖，

圖4示出了在罩殼部分地略去的情況下的帶有根據(jù)圖3的操縱元件的拉力彈簧端子的第二實施例，

圖5示出了根據(jù)圖4的拉力彈簧端子的另一示圖，

圖6示出了在罩殼閉合的情況下的拉力彈簧端子的另一實施例，并且

圖7示出了插上在順序連接端子板上的根據(jù)圖4的拉力彈簧端子的示圖。

具體實施方式

圖1示出了拉力彈簧端子1以及插入在該拉力彈簧端子中的電部件2。電部件2在此是二極管。拉力彈簧端子1具有罩殼3以及兩個布置在罩殼3內(nèi)部的拉力彈簧4，這兩個拉力彈簧4分別貼靠在電流梁5處。在彼此鏡像地布置的拉力彈簧4之間布置有用于開啟拉力彈簧4的操縱元件6。拉力彈簧4分別以本身已知的方式具有帶有在其中構造的夾持窗8的夾持支腳7、貼靠在電流梁5處的貼靠支腳9以及將夾持支腳7與貼靠支腳9連接的彈簧支腳10。

在夾持窗8的閉合的狀態(tài)中僅僅貼靠支腳9的端部和電流梁5的端部突出通過夾持窗8，從而導體不能引入到拉力彈簧4中。為了開啟拉力彈簧4，彈簧支腳10必須在貼靠支腳9的方向上偏轉(zhuǎn)，從而使夾持窗8運動遠離貼靠支腳9并且遠離電流梁5。夾持窗8然后開啟并且導體或電部件2的聯(lián)接線材11能夠引入到夾持窗8中。

為了同時開啟兩個拉力彈簧4操縱元件6具有兩個操縱臂12以及布置在操縱臂12之間的張開元件13。張開元件13具有兩個彈簧臂14，在圖1中未呈現(xiàn)的操縱工具能夠引入到這兩個彈簧臂14之間。當操縱工具(該操縱工具尤其能夠是螺絲刀)轉(zhuǎn)動了大約90°時，則這導致，張開元件13相應地擴展。張開元件13由此從第一位置帶到第二位置中，其中操縱臂12在朝向拉力彈簧4的方向上運動。拉力彈簧4通過由操縱工具傳遞的力開啟并且通過聯(lián)接線材11分別插入到拉力彈簧4的開啟的夾持窗8中，電部件2能夠聯(lián)接到拉力彈簧端子1處。

操縱臂12和張開元件13在圖1中呈現(xiàn)的實施方案中未彼此連接。張開元件13的彈簧臂14從罩殼3成形出來并且因此與罩殼3連接，而操縱臂12構造為分離的構件并且可移位地布置在罩殼3中。在張開元件13處在這樣的部位處(即在該部位處操縱臂12接觸張開元件13)構造有輕微的切口15，該切口15與操縱臂12的形狀相匹配。類似的設計方案設置在操縱臂12的與彈簧支腳10處于相對的側(cè)邊上。在該部位處操縱臂12如此向內(nèi)成形，即使得彈簧支腳10的彎曲的輪廓對應于操縱臂12的輪廓。

圖2示出了拉力彈簧端子1的第二實施例。類似地如在圖1中呈現(xiàn)的實施例張開元件13與罩殼3連接，而操縱臂12構造為分離的構件。在操縱臂12處構造有以彈簧臂的形式的復位元件16。復位元件16負責，操縱臂12在第二位置中利用附加的彈簧力在朝向張開元件13的方向上被加載。操縱臂12以該方式不僅僅由彈簧支腳10或拉力彈簧4而是也通過復位元件16的彈簧力帶回到第一位置中。由此在操縱元件6的第一位置中操縱臂12的位置也能夠這樣被選擇，即使得操縱臂12的面向彈簧支腳10的端部與彈簧支腳10具有間距，如這在圖2中的拉力彈簧4的左邊的圖示中示出的那樣。

圖3示出了單件式的操縱元件6，在該操縱元件6中操縱臂12與張開元件13連接。張開元件13本身設計成有彈性的，從而該張開元件13在帶到第二位置中后自動地返回到第一位置中。操縱臂12設計成長形的梁，該梁在內(nèi)部具有凹口，由此得到了材料節(jié)省。張開元件13設計成套環(huán)形，其中彈簧臂14在第一位置中也互相不接觸。為了將操縱元件6從在圖3中呈現(xiàn)的第一位置帶到第二位置中，螺絲刀的端部能夠在操縱臂12之間的區(qū)域中插入，其中螺絲刀緊接著轉(zhuǎn)動90°，如這從圖4和5的對比中可看出的那樣。張開元件13的套環(huán)形狀導致彈簧臂14一起表現(xiàn)了環(huán)形軌道，由此形成了開口17。開口17能夠被用于將張開元件13定位在罩殼3中。

圖4和5示出了根據(jù)本發(fā)明的拉力彈簧端子1的一種優(yōu)選的實施例，其中在圖4中操縱元件6呈現(xiàn)在第一位置中并且在圖5中操縱元件6呈現(xiàn)在第二位置中。操縱元件6在此相應于在圖3中單獨地呈現(xiàn)的操縱元件6。操縱臂12布置在罩殼3中的相應的橋接部18之間，從而該操縱臂12在從第一位置帶到第二位置中時可靠地被引導。

操縱元件6在罩殼3中的支承此外通過以下方式實現(xiàn)，即張開元件13利用其開口17插上在構造在罩殼3中的銷狀部19上。操縱臂12不僅在貼靠在彈簧支腳10處的側(cè)邊處的端部處而且在與張開元件13固定地連接的側(cè)邊處的端部處變厚。以該方式在操縱臂12的兩個運動方向上分別產(chǎn)生與構造在罩殼3中的橋接部18的止擋。因此操縱臂12不能任意遠地在朝向拉力彈簧4的方向上運動，這否則當彈簧臂14偏轉(zhuǎn)超過屈服極限時能夠?qū)е聯(lián)p害張開元件13。在另一方向上的止擋確保，張開元件13的彈簧臂14在第一位置中也不接觸，由此要不然將操縱工具20的端部引入到操縱臂12之間被阻止或至少變得困難。

在圖5中呈現(xiàn)了拉力彈簧端子1，在該拉力彈簧端子1中操縱工具20的端部轉(zhuǎn)動了90°，從而操縱元件6位于第二位置中，從而拉力彈簧4位于第二位置中，也就是說拉力彈簧4開啟。通過將操縱工具20轉(zhuǎn)動了90°張開元件13被推壓展開并且因此操縱臂12在拉力彈簧4的方向上移位。彈簧支腳10通過操縱臂12在貼靠支腳9的方向上偏轉(zhuǎn)并且在夾持支腳7中的夾持窗8開啟。電部件2的聯(lián)接線材11然后能夠通過開啟的夾持窗8插入到拉力彈簧4的夾持部位中，從而聯(lián)接線材11(如在圖1和2中呈現(xiàn)的那樣)分別貼靠在電流梁5處的背離拉力彈簧4的下側(cè)處。

在拉力彈簧端子1的在圖中呈現(xiàn)的實施例中在罩殼3中此外構造有肋狀部21，該肋狀部21首先用于加強罩殼3，從而該罩殼3總體來說是更硬的。在罩殼3的側(cè)邊22處(在呈現(xiàn)的下側(cè)的定向中)此外構造有插塞式接口23。插塞式接口23用于將拉力彈簧端子1插上到另一構件(例如在圖7中呈現(xiàn)的順序連接端子板24)上。插塞式接口23具有相應的導電的觸點25，該觸點25導電地與電流梁5連接。在觸點25之間布置有肋狀部，該肋狀部用于在觸點25之間延長空氣間隙和爬電距離。以該方式拉力彈簧端子1也設計用于更高的電壓。在根據(jù)圖4到7的實施例中插塞式接口23偏心地布置在罩殼3的側(cè)邊22處。不對稱的設計方案實現(xiàn)了在拉力彈簧端子1插上到順序連接端子板24上的狀態(tài)中用于外部的導體的布置在順序連接端子板24中的聯(lián)接部位26未由拉力彈簧端子1的罩殼3蓋住(參看圖7)。

此外在插塞式接口23側(cè)向旁邊在罩殼3的側(cè)邊22處布置有卡鎖鉤27，該卡鎖鉤27能夠接合到在順序連接端子板24的罩殼中的對應的卡鎖凹口28中。因此拉力彈簧端子1即時在振動時也固定地與順序連接端子板24連接。在此這樣布置和構造卡鎖鉤27，即使得用于標識牌的凹槽能夠應用為卡鎖凹口28。

圖6示出了在罩殼3閉合的情況下的根據(jù)圖4和5的拉力彈簧端子1。在罩殼3的上側(cè)處構造有用于電部件2的容納部29。容納部29近似具有向上開啟的長方體的形狀，從而電部件2通過長方體形狀定位在罩殼3中。構造在罩殼中的聯(lián)接開口30實現(xiàn)將部件2的聯(lián)接線材11能夠從布置在容納部29中的部件2插入到拉力彈簧4的開啟的夾持窗8中。

圖7示出了插上到順序連接端子板24上的根據(jù)圖4到6的拉力彈簧端子1。布置在罩殼3處的卡鎖鉤27在此鎖入在順序連接端子板24的作為卡鎖凹口28起作用的凹槽中，該凹槽否則用于容納標識牌。拉力彈簧端子1由此電地并且機械地固定地與順序連接端子板24連接。因為拉力彈簧端子1的罩殼3基本上在順序連接端子板24的中間的區(qū)域上延伸，順序連接端子板24的兩個聯(lián)接部位26即時在拉力彈簧端子1插上的情況中也可自由地接近，從而導體能夠聯(lián)接到聯(lián)接部位26處。

如從圖1和2中可看出的那樣，在罩殼3中布置有支架31，該支架31用于支撐電部件2。支架31設計成u形并且具有u形背部和兩個u形支腳。支架31在電部件2與u形支腳聯(lián)接時插入到容納部29中，從而電部件2由容納部29的底部和支架31包圍。當操縱臂12位于其第一位置中時，支架31能夠通過卡鉤部固定在操縱臂12處。那么在支架31的u形支腳處構造有相應的凹口，操縱臂12的卡鉤部能夠接合到該凹口中。