本發(fā)明涉及一種鋰電池。

背景技術(shù)：

鋰電池現(xiàn)在使用的非常廣泛，傳統(tǒng)鋰電池存在的最主要問題就是易斷路發(fā)生斷路爆炸，鋰電池內(nèi)的電池卷芯主要包括正負(fù)極卷材以及夾在兩個卷材之間的隔膜，當(dāng)在卷芯的上下兩端，隔膜沒有進行固定，隨著電池老化、斷路、電流不穩(wěn)定，隔膜的上下端邊收縮，從而使正負(fù)極卷材的上下端邊接觸發(fā)生斷路，致使電池爆炸。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋰電池，解決以往電池中隔膜上下端易收縮老化的缺陷。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種鋰電池，包括電池殼體，所述電池殼體內(nèi)設(shè)置電芯卷材，所述電芯卷材包括正極卷材、負(fù)極卷材以及隔膜，所述隔膜設(shè)置在正極卷材和負(fù)極卷材之間；

所述正極卷材上端和隔膜的上端之間連接上絕緣膠帶，所述上絕緣膠帶將正極卷材的上端邊和隔膜的上端邊連接在一起；所述負(fù)極卷材下端和隔膜下端之間連接有下絕緣膠帶，所述下絕緣膠帶將正極卷材的上端邊和隔膜的下端邊連接在一起；

所述絕緣膠帶的材質(zhì)為熱塑性彈性體TPE。

進一步的，所述正極卷材的上端邊和下端分別形成光箔區(qū)，所述正極卷材上端光箔區(qū)的外側(cè)端面形成第一臺階槽，所述正極卷材下端邊的光箔區(qū)的內(nèi)側(cè)端面形成第二臺階槽；

所述負(fù)極卷材的上端邊和下端分別形成光箔區(qū)，所述負(fù)極卷材上端光箔區(qū)的外側(cè)端面形成第三臺階槽，所述負(fù)極卷材下端邊的光箔區(qū)的內(nèi)側(cè)端面形成第四臺階槽；

當(dāng)正極卷材、負(fù)極卷材以及隔膜卷繞呈電芯卷材時，所述上絕緣膠帶的一端位于第一臺階槽內(nèi)，所述上絕緣膠帶的另一端位于第三臺階槽內(nèi)；所述下絕緣膠帶的一端位于第二臺階槽內(nèi)，所述下絕緣膠帶的另一端位于第四臺階槽內(nèi)。

進一步的，所述絕緣膠帶的厚度為2-50μm。

進一步的，所述的絕緣膠帶包括熱塑性彈性體層和粘結(jié)劑層，所述彈性體層的厚度為1-40μm。

本發(fā)明的有益效果是：對隔膜的上下端邊進行固定，防止正負(fù)極卷材接觸發(fā)生短路，確保電池的安全使用。

絕緣膠帶采用熱塑性彈性體材質(zhì)，當(dāng)電芯處于100℃或100℃以上的高溫條件下時，會開始軟化、熔融，具有明顯粘性。貼在正負(fù)極卷材上的絕緣膠帶會將極片和隔膜粘在一起，對隔膜收縮起到一定的抑制作用，具有較高的安全性能。

由于絕緣膠帶具有良好的彈性，當(dāng)電池發(fā)生跌落、撞擊時，絕緣膠帶可以通過形變起到緩沖作用，并部分吸收撞擊的能量。

各個臺階槽的設(shè)置，可以使真負(fù)極卷材在連接上絕緣膠帶之后仍然保持平整。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。

圖1是鋰電池中電芯卷材的示意圖；

其中，1、正極卷材，2、負(fù)極卷材，3、隔膜，4、上絕緣膠帶。5、下絕緣膠帶。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，一種鋰電池，包括電池殼體，電池殼體內(nèi)設(shè)置電芯卷材，電芯卷材包括正極卷材1、負(fù)極卷材2以及隔膜3，隔膜3設(shè)置在正極卷材1和負(fù)極卷材2之間；正極卷材1上端和隔膜3的上端之間連接上絕緣膠帶4，上絕緣膠帶4將正極卷材1的上端邊和隔膜3的上端邊連接在一起；負(fù)極卷材2下端和隔膜3下端之間連接有下絕緣膠帶5，下絕緣膠帶5將正極卷材1的上端邊和隔膜3的下端邊連接在一起；絕緣膠帶的材質(zhì)為熱塑性彈性體TPE。

正極卷材1的上端邊和下端分別形成光箔區(qū)，正極卷材1上端光箔區(qū)的外側(cè)端面形成第一臺階槽，正極卷材1下端邊的光箔區(qū)的內(nèi)側(cè)端面形成第二臺階槽；負(fù)極卷材2的上端邊和下端分別形成光箔區(qū)，負(fù)極卷材2上端光箔區(qū)的外側(cè)端面形成第三臺階槽，負(fù)極卷材2下端邊的光箔區(qū)的內(nèi)側(cè)端面形成第四臺階槽；當(dāng)正極卷材1、負(fù)極卷材2以及隔膜3卷繞呈電芯卷材時，上絕緣膠帶4的一端位于第一臺階槽內(nèi)，上絕緣膠帶4的另一端位于第三臺階槽內(nèi)；下絕緣膠帶5的一端位于第二臺階槽內(nèi)，下絕緣膠帶5的另一端位于第四臺階槽內(nèi)。

絕緣膠帶的厚度為2-50μm。絕緣膠帶包括熱塑性彈性體層和粘結(jié)劑層，彈性體層的厚度為1-40μm。

本發(fā)明的鋰電池，通過對隔膜3的上下端邊進行固定，防止正負(fù)極卷材2接觸發(fā)生短路，確保電池的安全使用。絕緣膠帶采用熱塑性彈性體材質(zhì)，當(dāng)電芯處于100℃或100℃以上的高溫條件下時，會開始軟化、熔融，具有明顯粘性。貼在正負(fù)極卷材2上的絕緣膠帶會將極片和隔膜3粘在一起，對隔膜3收縮起到一定的抑制作用，具有較高的安全性能。

由于絕緣膠帶具有良好的彈性，當(dāng)電池發(fā)生跌落、撞擊時，絕緣膠帶可以通過形變起到緩沖作用，并部分吸收撞擊的能量。各個臺階槽的設(shè)置，可以使真負(fù)極卷材2在連接上絕緣膠帶4之后仍然保持平整。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。