本發(fā)明涉及變壓器技術領域，尤其是涉及一種調容變壓器的低壓箔繞線圈結構及調容變壓器。

背景技術：

變壓器的自身損耗由空載損耗和負載損耗組成。變壓器的空載損耗在變壓器端電壓不變的情況下實時存在，且大小不變，負載損耗隨著負載變化而變化。當晚上工廠設備或家庭用電量極少的情況下，變壓器負載損耗已極低，但變壓器的空載損耗不變甚至由于用電量低電壓上升而增大；當剛投入使用住宅小區(qū)或剛開的工廠用電量還很低時，當季節(jié)性用電差異大的場合，變壓器的空載損耗也不會隨著用電量小而變小，此時出現(xiàn)了“大馬拉小車現(xiàn)象”，如果采用一定措施降低變壓器空載損耗，將大大節(jié)約能源。因此調容變壓器的出現(xiàn)很好地解決了上述問題。

當用電量少時，將調容變壓器轉換為小容量運行，將大大減小變壓器的空載損耗。有載調容變在調容時不會出現(xiàn)斷電，在節(jié)能的同時提高了供電可靠性。但無論是調容變壓器還是有載調容變壓器，多數(shù)采用高壓繞組進行星形和三角形變換，低壓繞組進行串聯(lián)到并聯(lián)的轉換。低壓采用電磁線繞制的變壓器，除了變壓器每次轉換時，繞組線間因受力急速變化，出現(xiàn)輻向和軸向抖動外，變壓器出現(xiàn)短路時線間受力更為嚴重，普通10kV變壓器都需特殊處理比如浸漆使線圈成為一體才能解決，但這增加了制造難度和增加了生產工時。而低壓繞組采用箔繞的方式可以解決上述問題，調容變壓器也可以設計為箔繞形式。

但目前的箔繞式調容變壓器采用先繞制公共段繞組，再在公共段繞組外后繞制串并聯(lián)繞組，這樣造成變壓器大小容量時短路阻抗相差較大，容易造成一種容量下阻抗合格，另一種容量下不合格的現(xiàn)象。

另外箔繞線圈繞制時層間絕緣采用電纜紙時，因紙強度較低，第一繞組和第二繞組同時繞制，箔間繞制稍微不平衡易造成層間短路。采用DMD預浸布時，因預浸布適用于干變，不適用于油變，若用于油變長期運行，將引起絕緣損壞，最終引起層間短路。因調容變壓器的外引排較多，普通箔繞變壓器的起頭固定方式，不適合調容變壓器。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供低壓箔繞線圈結構及調容變壓器，以解決現(xiàn)有技術中存在的變壓器大容量和小容量下短路阻抗相差較大的技術問題。

本發(fā)明提供一種調容變壓器的低壓箔繞線圈結構，所述調容變壓器的低壓箔繞線圈結構包括：第一繞組、第二繞組以及第三繞組；所述第一繞組與所述第二繞組由上至下依次同心設置；所述第一繞組與所述第二繞組串聯(lián)或者并聯(lián)；所述第三繞組套在所述第一繞組和所述第二繞組外；所述第三繞組與所述第二繞組串聯(lián)。

進一步地，所述第二繞組由第二導電箔繞制形成，所述第三繞組由第三導電箔繞制形成；所述第二導電箔的結尾端與所述第三導電箔的開始端通過電阻焊的方式連接。

進一步地，所述第一繞組由第一導電箔繞制形成；所述第一繞組的相鄰兩層第一導電箔之間、所述第二繞組的相鄰兩層第二導電箔之間以及所述第三繞組的相鄰兩層第三導電箔之間均設置有層絕緣紙；所述層絕緣紙為耐油性菱格點膠DMD紙。

進一步地，所述層絕緣紙的厚度為0.15-0.20mm。

進一步地，所述第一導電箔的開始端設置有第一開始端外引排；所述第二導電箔的開始端設置有第二開始端外引排；所述第一開始端外引排與所述第二開始端外引排通過絕緣防護件固定連接；所述絕緣防護件的上端和下端均位于所述第一繞組與所述第二繞組的內部。

進一步地，所述絕緣防護件包括絕緣紙板和熱縮帶；所述第一開始端外引排上設置有兩個第一固定孔；所述第二開始端外引排上設置有兩個第二固定孔；所述絕緣紙板上設置有四個第三固定孔；其中兩個所述第三固定孔與兩個所述第一固定孔一一對應設置；另外兩個所述第三固定孔與兩個所述第二固定孔一一對應設置；所述熱縮帶穿設在所述第一固定孔、所述第二固定孔與所述第三固定孔內，以將所述第一開始端外引排與所述第二開始端外引排固定。

進一步地，所述第一開始端外引排的上端與所述第二開始端外引排的上端均伸出所述第一繞組的上端；所述第一開始端外引排的下端與所述第二開始端外引排的下端均伸出所述第二繞組的下端，分別用于輔助固定所述第一導電箔的開始端和所述第二導電箔的開始端；所述第一固定孔位于所述第一開始端外引排的下端；所述第二固定孔位于所述第二開始端外引排的下端。

進一步地，所述第三導電箔的開始端設置有第三開始端外引排，所述第三開始端外引排的上端伸出所述第三繞組的上端，用于引出導線；所述第三開始端外引排的下端伸出所述第三繞組的下端，用于輔助固定所述第三繞組的開始端；

所述第一導電箔的結尾端設置有第一結尾端外引排，所述第一結尾端外引排的上端伸出所述第三繞組的上端，所述第一結尾端外引排的下端位于所述第三繞組的內部。

進一步地，本發(fā)明還提供一種調容變壓器，所述調容變壓器包括如本發(fā)明所述的調容變壓器的低壓箔繞線圈結構。

本發(fā)明提供的調容變壓器的低壓箔繞線圈結構，第一繞組和第二繞組位于第三繞組的內部，第三繞組與第二繞組串聯(lián)。在使用時，使用者將第一繞組與第二繞組并聯(lián)，此時，第三繞組與第一繞組、第二繞組串聯(lián)，調容變壓器處于大容量狀態(tài)。使用者將第一繞組與第二繞組串聯(lián)，此時，第一繞組、第二繞組與第三繞組三者串聯(lián)，調容變壓器處于小容量狀態(tài)。

本發(fā)明提供的調容變壓器的低壓箔繞線圈結構，由于調容變壓處于小容量狀態(tài)時，第一繞組和第二繞組位于第三繞組內，第三繞組靠近調容變壓器高低壓繞組間的主空道，第一繞組和第二繞組遠離調容變壓器高低壓繞組間的主空道，而遠離調容變壓器的主空道的匝數(shù)較多，使得調容變壓器的感抗增大，主要由感抗組成的調容變壓器的短路阻抗增大，從而減小大容量下和小容量下短路阻抗之間的差值，使得調容變壓器在大容量和小容量下的短路阻抗一致性增加，進而使得調容變壓器在大容量和小容量下短路阻抗合格裕度增加，具體原理如下：

調容變壓器要求變壓器在大小容量下，短路阻抗的標準值相等。但調容變壓器的容量如下：大容量時315kVA,小容量時100kVA，當變壓器高壓進行星三角變換，低壓進行串并聯(lián)變換時，若低壓繞組匝數(shù)分布均勻時，理論上同大容量短路阻抗相等的容量是105kVA，短路阻抗的絕對值是同電壓等級的容量越小的越大，因此對于100kVA來說短路阻抗已偏小，如果上述低壓線圈分布的情況為小容量時變壓器第一繞組和第二繞組在第三繞組的外部，變壓器的短路阻抗將變得更小，因此將出現(xiàn)同大容量時阻抗不一致更嚴重的現(xiàn)象，如果上述低壓線圈按本專利將第三繞組設置在第一繞組和第二繞組外，變壓器短路阻抗將相對增加，從而使得調容變壓在大容量和小容量下的短路阻抗一致性增加，進而使得調容變壓器在大容量和小容量下短路阻抗合格裕度增加。

同時本專利還為了避免由于第一開始端外引排和第二開始端外引排放置在線圈內部，所受支撐力和夾持力較弱，出頭易相對移動而導致短路的問題，提供了固定方式。本專利還改進了層絕緣用料，為線圈繞制提供了引線銅排在下端出頭的固定方式。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的低壓箔繞線圈結構的局部結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的第一開始端外引排和第二開始端外引排的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的絕緣紙板的結構示意圖；

圖4為圖2提供的第一開始端外引排、第二開始端外引排與圖3提供的絕緣紙板結合的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的第三開始端外引排的結構示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例提供的繞線模具與擋板的結構示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例提供的繞線模具與擋板的另一結構示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例提供的第三導電箔開始端的結構示意圖；

圖9為本發(fā)明實施例提供的第二導電箔的結尾端、第三導電箔的開始端與繞線模具的結構示意圖。

附圖標記：

1-第一繞組；2-第二繞組；3-第三繞組；

4-第一開始端外引排； 5-第三開始端外引排；6-第三結尾端外引排；

7-第一端絕緣紙；8-第二端絕緣紙；9-段間絕緣紙；

10-絕緣紙筒；11-第二開始端外引排； 12-第一固定孔；

13-第二固定孔；14-絕緣紙板；15-第三固定孔；

16-熱縮帶；17-第一結尾端外引排；18-繞線模具；

19-擋板；20-上壓板；21-下壓板；

22-固定孔；23-預留箔對接區(qū)；101-第一導電箔；

201-第二導電箔；301-第三導電箔。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

圖1為本發(fā)明實施例提供的低壓箔繞線圈結構的局部結構示意圖；如圖1所示，本發(fā)明實施例提供的一種低壓箔繞線圈結構，低壓箔繞線圈結構包括：第一繞組1、第二繞組2以及第三繞組3；第一繞組1與第二繞組2由上至下依次同心設置；第一繞組1與第二繞組2串聯(lián)或者并聯(lián)；第三繞組3套在第一繞組1和第二繞組2外；第三繞組3與第二繞組2串聯(lián)。

其中，第三繞組3也可與第一繞組1串聯(lián)。

本發(fā)明實施例提供的調容變壓器的低壓箔繞線圈結構，第一繞組1和第二繞組2位于第三繞組3的內部，第三繞組3與第二繞組2串聯(lián)。在使用時，使用者將第一繞組1與第二繞組2并聯(lián)，此時，第三繞組3與第一繞組1、第二繞組2串聯(lián)，調容變壓器處于大容量狀態(tài)。使用者將第一繞組1與第二繞組2串聯(lián)，此時，第一繞組1、第二繞組2與第三繞組3三者串聯(lián)，調容變壓器處于小容量狀態(tài)。

本發(fā)明實施例提供的低壓箔繞線圈結構，由于調容變壓處于小容量狀態(tài)時，第一繞組1和第二繞組2位于第三繞組3內，第三繞組3靠近調容變壓器高低壓繞組間的主空道，第一繞組1和第二繞組2遠離調容變壓器高低壓繞組間的主空道，而遠離調容變壓器的主空道的匝數(shù)較多，使得調容變壓器的感抗增大，主要由感抗組成的調容變壓器的短路阻抗增大，從而減小大容量下和小容量下短路阻抗之間的差值，使得調容變壓器在大容量和小容量下的短路阻抗一致性增加，進而使得調容變壓器在大容量和小容量下短路阻抗合格裕度增加，具體原理如下：

調容變壓器要求變壓器在大小容量下，短路阻抗的標準值相等。但調容變壓器的容量如下：大容量時315kVA,小容量時100kVA，當變壓器高壓進行星三角變換，低壓進行串并聯(lián)變換時，若低壓繞組匝數(shù)分布均勻時，理論上同大容量短路阻抗相等的容量是105kVA，短路阻抗的絕對值是同電壓等級的容量越小的越大，因此對于100kVA來說短路阻抗已偏小，如果上上述低壓線圈分布的情況為小容量時變壓器第一繞組和第二繞組在第三繞組的外部，變壓器的短路阻抗將變得更小，因此將出現(xiàn)同大容量時阻抗不一致更嚴重的現(xiàn)象，如果上述低壓線圈按本專利將第三繞組設置在第一繞組和第二繞組外，變壓器短路阻抗將相對增加，從而使得調容變壓在大容量和小容量下的短路阻抗一致性增加，進而使得調容變壓器在大容量和小容量下短路阻抗合格裕度增加。

其中，在第一繞組1、第二繞組2與鐵芯之間設置絕緣紙筒10，絕緣紙筒10套在第一繞組1和第二繞組2外。

圖6為本發(fā)明實施例提供的繞線模具與擋板的結構示意圖；圖7為本發(fā)明實施例提供的繞線模具與擋板的另一結構示意圖；圖9為本發(fā)明實施例提供的第二導電箔的結尾端、第三導電箔的開始端與繞線模具的結構示意圖，如圖6、圖7和圖9所示，進一步地，本實施例的低壓箔繞線圈結構加工工藝包括以下步驟：

1)將第一導電箔101的開始端與第二導電箔201的開始端沿箔繞機的繞線模具18的軸向依次間隔地固定在繞線模具18上，利用箔繞機將第一導電箔101和第二導電箔201繞制預設匝數(shù)，從而形成第一繞組1和第二繞組2；

2)將第三導電箔301的開始端與第一導電箔101的結尾端或者第二導電箔201的結尾端串聯(lián)，利用箔繞機在第一繞組1和第二繞組2的外表面將第三導電箔301繞制預設匝數(shù)，從而形成第三繞組3。

進一步地，步驟1)中將第一導電箔101的開始端與第二導電箔201的開始端沿箔繞機的繞線模具18的軸向依次間隔地固定在繞線模具18上，包括：

在繞線模具18上沿其軸向間隔地加工兩個擋板19，第一導電箔101的開始端與第二導電箔201的開始端均位于兩個擋板19之間，將第一開始端外引排4與第二開始端外引排11的一端與其中一個擋板19固定連接，將第一開始端外引排4與第二開始端外引排11的另一端與另一個擋板19固定連接。

本實施例中，通過在繞線模具18上設置擋板19的方式將第一開始端外引排4與第二開始端外引排11與繞線模具18進行固定，此方法簡單，可同時固定兩個以上的多個外引排，方便使用者操作。而現(xiàn)有技術中采用在繞線模具上開槽的固定方法只能固定一個外引排，不方便使用者操作。

進一步地，第一開始端外引排4、第二開始端外引排11與擋板19的固定方法包括：

將下壓板21和上壓板20上制造固定孔22，將下壓板21焊接在擋板19上，將第一開始端外引排4和第二開始端外引排11的一端放置在下壓板21上，用上壓板20將第一開始端外引排4和第二端開始端外引排11壓下，并將螺栓穿設在上壓板20和下壓板21上的固定孔22內，在螺栓的另一側加上螺母并擰緊即可完成第一開始端外引排4和第二開始端外引排11的一端與擋板19的固定。第一開始端外引排4和第二開始端外引排11的另一端與擋板19的固定采用同樣的方式。

進一步地，第一導電箔101的厚度、第二導電箔201的厚度均與第三導電箔301的厚度相等。第一導電箔101的寬度與第二導電箔201的寬度相等，也即第一導電箔101與第二導電箔201等厚等寬。

在上述實施例的基礎上，進一步地，第二繞組2由第二導電箔201繞制形成，第三繞組3由第三導電箔301繞制形成；第二導電箔201的結尾端與第三導電箔301的開始端通過電阻焊的方式連接。

本實施例中，將第二導電箔201的結尾端與第三導電箔301的開始端通過電阻焊的方式連接，也即，通過電阻焊的方法將第二繞組2與第三繞組3串聯(lián)。此時，本實施例采用電阻焊達到了在線圈內部焊接第二導電箔201的結尾端和第三導電箔301的結尾端，而不需通過外部引出排進行串聯(lián)方便使用者加工操作。而在現(xiàn)有技術中，第二繞組2的尾部和第三繞組3的首部是在線圈外部進行焊接的，因此多數(shù)廠家仍沿用了此習慣，或為了使第二繞組2在線圈內部和第三繞組3焊接，采用氬弧焊，銅箔和鋁箔需要采用氧氣乙炔焊的火焊來進行焊接。但氬弧焊需掌握一定技能，氧氣乙炔焊有火災爆炸危險，許多廠家目前都采用了冷壓焊，或電阻焊。采用電阻焊焊鉗焊接時，因焊鉗的喉深較短，無法對接較寬的銅箔或鋁箔。因此用焊鉗在第二繞組2的結尾焊接引出排同第三繞組3引出排對接。此操作比較復雜。

進一步地，第二導電箔201的結尾端與第三導電箔301的開始端通過電阻焊的方式連接，包括以下步驟：

將第二導電箔201的結尾端與第三導電箔301的開始端拉到箔繞機的焊接平臺，利用電阻焊的方法將兩者焊接，并將兩者的焊接處砸平。具體地，可將第二導電箔201的結尾端和第三導電箔301的開始端拉到繞線機后的焊接平臺，并將兩箔對齊，用普通短喉炭電阻焊進行焊接，焊接后將焊接點拉到繞線模上，將已繞線圈上部墊上木板或厚紙板，將焊接點向前或向后用錘子砸平。

圖8為本發(fā)明實施例提供的第三導電箔開始端的結構示意圖；如圖8所示，進一步地，第三導電箔301的開始端設置有預留箔對接區(qū)23，該預留箔對接區(qū)23位于第三導電箔301的開始端，其寬度為30mm左右，該預留箔對接區(qū)23與第二導電箔201的結尾端對接，從而方便第三繞組3與第二繞組2的串聯(lián)。

在上述實施例的基礎上，進一步地，第一繞組1由第一導電箔101繞制形成；第一繞組1的相鄰兩層第一導電箔101之間、第二繞組2的相鄰兩層第二導電箔201之間以及第三繞組3的相鄰兩層第三導電箔301之間均設置有層絕緣紙；層絕緣紙為耐油性菱格點膠DMD紙。

本實施例中，將層絕緣紙設置為耐油性菱格點膠DMD紙，經批量試制此層絕緣紙可用于油浸式調容變壓器，并且在繞制過程中不會出現(xiàn)雙層紙對不齊，造成對不齊處絕緣缺陷；另外，采用耐油性菱格點膠DMD紙，該紙強度高，不容易受力造成破損而使層間短路，長期運行層絕緣不會損壞，從而使得本實施例提供的低壓箔繞線圈結構適用于油浸式調容變壓器。同時可以使線圈結構在高溫干燥時，利用點膠受熱變粘成為一體，從而更耐電動力。

進一步地，層絕緣紙的厚度為0.15-0.20mm。優(yōu)選地，層絕緣紙的厚度為0.17mm。

圖2為本發(fā)明實施例提供的第一開始端外引排和第二開始端外引排的結構示意圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的絕緣紙板的結構示意圖；圖4為圖2提供的第一開始端外引排、第二開始端外引排與圖3提供的絕緣紙板結合的結構示意圖；如圖2-4所示，在上述實施例的基礎上，進一步地，第一導電箔101的開始端設置有第一開始端外引排4；第二導電箔201的開始端設置有第二開始端外引排11；第一開始端外引排4與第二開始端外引排11通過絕緣防護件固定連接。絕緣防護件包括絕緣紙板14和熱縮帶16；第一開始端外引排4上設置有兩個第一固定孔12；第二開始端外引排11上設置有兩個第二固定孔13；絕緣紙板14上設置有四個第三固定孔15；其中兩個第三固定孔15與兩個第一固定孔12一一對應設置；另外兩個第三固定孔15與兩個第二固定孔13一一對應設置；熱縮帶16穿設在第一固定孔12、第二固定孔13與第三固定孔15內，以將第一開始端外引排4與第二開始端外引排11固定。

本實施例中，使用者將熱縮帶16穿設在第一固定孔12、第二固定孔13以及第三固定孔15內，從而將第一開始端外引排4、第二開始端外引排11均與絕緣紙板14固定連接，從而使得第一開始端外引排4與第二開始端外引排11相對固定，也即，使得第一繞組1和第二繞組2在軸向上的相對位置進行了固定，避免了由于第一繞組1和第二繞組2由于放置在內部，所受支撐力和夾持力較弱，出頭易相對移動導致短路的問題，同時避免了在箔繞繞線中、線圈周轉運輸中、線圈通過排引線中、線圈運行中以及線圈受較大外力或電動力兩線圈的起頭位置引線排相對移動造成線圈內部短路的問題。

進一步地，本實施例的加工工藝包括以下步驟：

在第一開始端外引排4上制造第一固定孔12；在第二開始端外引排11上制造第二固定孔13；在絕緣紙板14上制造兩個第三固定孔15；

將熱縮帶16穿設在第一固定孔12、第二固定孔13和兩個第三固定孔15內，加熱熱縮帶16以將絕緣紙板14與第一開始端外引排4和第二開始端外引排11固定。

在上述實施例的基礎上，進一步地，第一開始端外引排4的上端與第二開始端外引排11的上端均伸出第一繞組1的上端；第一開始端外引排4的下端與第二開始端外引排11的下端均伸出第二繞組2的下端，分別用于輔助固定第一導電箔101的開始端和第二導電箔201的開始端；第一固定孔12位于第一開始端外引排4的下端；第二固定孔13位于第二開始端外引排11的下端。

本實施例中，將第一固定孔12設置在第一開始端外引排4的下端，將第二固定孔13設置在第二開始端外引排11的下端，從而使得第一固定孔12和第二固定孔13位于線圈結構的同一端，也即，第一固定孔12和第二固定孔13位于線圈結構的下端。使用者將線圈結構的該端作為固定端，將線圈結構的上端作為導電引出端，從而不會引起引線排載流量的降低。

進一步地，在第一開始端外引排4與第二開始端外引排11的端部應當用絕緣紙和緊縮帶進行包扎。優(yōu)選地，第一開始端外引排4的兩端均用絕緣紙進行包扎，第一開始端外引排4的上端對超出第一導電箔30mm進行包扎，下端的包扎應深入第一導電箔50mm，超出第一導電箔5-10mm。第二開始端外引排11的上端的包扎應超出第二導電箔30mm，深入第二導電箔50mm以上。

在上述實施例的基礎上，進一步地，第一繞組1的多層第一導電箔101之間均鋪設有第一端絕緣紙7，第一端絕緣紙7的上端伸出第一繞組1的上端；第二繞組2的多層第二導電箔201之間均鋪設有第二端絕緣紙8；第二端絕緣紙8的下端伸出第二繞組2的下端；第一端絕緣紙7的上端至第二端絕緣紙8的下端之間的距離等于第三繞組3的上端至第三繞組3下端之間的距離。

本實施例中，將第一端絕緣紙7的上端至第二端絕緣紙8的下端之間的距離等于第三繞組3的上端至第三繞組3下端之間的距離，在繞線過程中，將第三繞組3的上端與第一端絕緣紙7的上端平齊，第三繞組3的下端與第二端絕緣紙8的下端平齊，從而可容易對齊。

進一步地，在第一導電箔101與第二導電箔201之間設置段間絕緣紙9，此時，第一端絕緣紙7伸出第一導電箔101的長度、第一導電箔101的寬度、段間絕緣紙9位于第一導電箔101和第二導電箔201之間的寬度、第二導電箔201的寬度以及第二端絕緣紙8伸出第二導電箔201的長度之和等于第三導電箔301的寬度。其中，段間絕緣紙9位于第一導電箔101和第二導電箔201之間的寬度與第一導電箔101與第二導電箔201之間間隔的距離相等。

圖5為本發(fā)明實施例提供的第三開始端外引排的結構示意圖，如圖5所示，在上述實施例的基礎上，進一步地，第三導電箔301的開始端設置有第三開始端外引排5；，第三開始端外引排5的上端伸出第三繞組3的上端，用于引出導線；第三開始端外引排5的下端伸出第三繞組3的下端，用于輔助固定第三繞組3的開始端；第一導電箔101的結尾端設置有第一結尾端外引排17；第一結尾端外引排17的上端伸出第三繞組3的上端，第一結尾端外引排17的下端位于第三繞組3的內部。

本實施例中，第三開始端外引排5的上端用于引線，下端用輔助固定第三繞組3，由于第三開始端外引排5的上端和下端均伸出第三繞組3，從而方便使用者對第三繞組3進行引線和固定。第一結尾端外引排17的上端伸出第三繞組3的上端，從而方便使用者對第一結尾端外引排17進行引線。

進一步地，將第一結尾端外引排17與第三開始端外引排5之間設置絕緣紙，絕緣紙用于將第一結尾端外引排17與第三開始端外引排5之間絕緣，從而可加強此處的絕緣，避免第一結尾端外引排17與第三開始端外引排5接觸發(fā)生短路現(xiàn)象。

優(yōu)選地，該絕緣紙的一部分位于第一結尾端外引排17的下面，另一部分位于第三開始端外引排5的上面，也即，絕緣紙插設在第一結尾端外引排17與第三開始端外引排5之間，從而加強此處的絕緣。

第三導電箔301的結尾端焊接第三結尾端外引排6。

進一步地，本實施例的加工過程包括以下步驟：

在第一導電箔101的結尾端焊接第一結尾端外引排17，將第三導電箔301的開始端焊接第三開始端外引排5，將第一結尾端外引排17與第三開始端外引排5之間設置絕緣紙，以使第一結尾端外引排17與第三開始端外引排5之間絕緣。

在上述實施例的基礎上，進一步地，本發(fā)明實施例還提供一種調容變壓器，調容變壓器包括如本發(fā)明所述的調容變壓器的低壓箔繞線圈結構。低壓箔繞線圈結構的原理同上，在此不再贅述。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。