本發(fā)明涉及輸電線路設(shè)施領(lǐng)域，特別涉及一種252kV三工位開關(guān)。

（二）

背景技術(shù)：

目前， 252kV及以上電壓等級高壓開關(guān)一般采用氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備，簡稱GIS。相對原來的變電站用敞開式開關(guān)，具有占地面積小，免維護，可靠性高，觸頭都在殼體內(nèi)，采用六氟化硫氣體絕緣，防止大氣及其雨水給觸頭帶來的腐蝕，性能可靠。在最近幾年得到了廣泛的應(yīng)用，組成GIS的關(guān)鍵部分元件其中就有隔離、接地開關(guān)。以往產(chǎn)品結(jié)構(gòu)都是隔離和接地開關(guān)分開，然后再和斷路器及其母線相接組成GIS，由于隔離和接地開關(guān)分開的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，采用零配件多，各自都有一個機構(gòu)。這樣造成資源浪費。

（三）

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠的252kV三工位開關(guān)。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種252kV三工位開關(guān)，包括A、B、C三相，每先包括絕緣的殼體，其特征是，在殼體兩端分別安裝隔離觸頭和接地觸頭，在隔離觸頭和接地觸頭之間設(shè)有動觸頭，所述動觸頭一端與隔離觸頭配套，一端與接地觸頭配套，所述動觸頭由移動機構(gòu)帶動來回移動。

所述移動機構(gòu)包括安裝在殼體前后兩側(cè)上的滑動槽，兩滑動槽之間設(shè)有滑動板，所述動觸頭安裝在滑動板上，所述滑動板下表面設(shè)有齒條，所述齒條與其下方的齒輪嚙合，所述A、B、C三相的齒輪都固定在傳動軸上，所述傳動軸與正反轉(zhuǎn)電機通過傳動機構(gòu)傳動連接。

所述正反轉(zhuǎn)電機與輸電線路的控制系統(tǒng)電路連接。

本發(fā)明的有益效果是：

由于采用三工位結(jié)構(gòu)，隔離開關(guān)和接地開關(guān)共用部分為一個動觸頭，相比隔離開關(guān)和接地開關(guān)分體式節(jié)省了動觸頭及屏蔽及其相應(yīng)的支撐導(dǎo)體一套，電機一個，殼體一個。由于采用三相聯(lián)通的殼體，即共氣室，節(jié)省了相比分箱型的密度繼電器兩個。由于采用公用動觸頭，即動觸頭在隔離側(cè)（隔離合閘）時，動觸頭自然要和接地觸頭分開（接地分閘）。當動觸頭在接地側(cè)（接地合閘）時，動觸頭自然要和隔離觸頭分開（隔離分閘）。這樣達到了機械連鎖的目的，由于機構(gòu)采用正反轉(zhuǎn)電機，控制系統(tǒng)本身具有電氣連鎖的條件，所以既有機械連鎖和電氣連鎖雙重連鎖功能。

（四）附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明：

圖1為本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中殼體部分A-A向的局部截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1殼體，2隔離觸頭，3動觸頭，4接地觸頭,5滑動槽，6滑動板，7齒條，8齒輪，9傳動機構(gòu)，10正反轉(zhuǎn)電機，11傳動軸,12軸承。

（五）具體實施方式

附圖為本發(fā)明的具體實施例。如圖1至圖3所示，該種252kV三工位開關(guān)，包括A、B、C三相，每相包括絕緣的殼體1，在殼體1的左邊的一端安裝隔離觸頭2，右邊的一端安裝接地觸頭4，隔離觸頭2和接地觸頭4位于同一條水平線上，在隔離觸頭2和接地觸頭4之間為動觸頭3，隔離觸頭2和接地觸頭4之間的距離要大于動觸頭3左右方向的長度，也就是說，當動觸頭3位于隔離觸頭2和接地觸頭4中間的位置時，動觸頭3與隔離觸頭2和接地觸頭4都不接觸，動觸頭3的左端與隔離觸頭2配套，右端與接地觸頭4配套，動觸頭3在移動機構(gòu)的帶動下能左右移動，當移動到左端插入隔離觸頭2時，輸電線路處于隔離合閘狀態(tài)，當移動到右端插入接地觸頭4時，輸電線路處于接地合閘狀態(tài)，當動觸頭3位于中間位置時，與隔離觸頭2和接地觸頭4都不接觸，這時輸電線路處于分閘狀態(tài)。

移動機構(gòu)包括：在殼體1前后兩側(cè)分別安裝一個滑動槽5，在兩個滑動槽5之間安放滑動板6，動觸頭3安裝在滑動板6上，滑動板6的下表面安裝齒條7，齒朝下，齒條7與其下方的齒輪8嚙合，A、B、C三相的齒輪8都固定在一根傳動軸11上，傳動軸11通過傳動機構(gòu)9與正反轉(zhuǎn)電機10傳動連接，這個正反轉(zhuǎn)電機10與輸電線路的控制系統(tǒng)電路連接。每個殼體內(nèi)安裝一個軸承12，用于支撐傳動軸11。

工作過程如下：

隔離合閘：當正反轉(zhuǎn)電機10接到隔離合閘控制指令后開始旋轉(zhuǎn)；正反轉(zhuǎn)電機10通過傳動機構(gòu)9帶動A、B、C三相的三個齒輪8旋轉(zhuǎn)，齒輪8通過齒條7帶動滑動板6向隔離觸頭2方向移動，直至動觸頭3的左端插入隔離觸頭2內(nèi)，這時動觸頭3與隔離觸頭2接通，輸電線路處于隔離合閘狀態(tài)。由于動觸頭3的尺寸一定，所以在移動的時候接地相應(yīng)的逐漸分閘。

接地合閘：當正反轉(zhuǎn)電機10接到接地合閘控制指令后開始旋轉(zhuǎn)；正反轉(zhuǎn)電機10通過傳動機構(gòu)9帶動齒輪8旋轉(zhuǎn)，齒輪8通過齒條7帶動滑動板6向接地觸頭4方向移動，直至動觸頭3的右端插入接地觸頭4內(nèi)，這時動觸頭3與接地觸頭4接通，輸電線路處于接地合閘狀態(tài)。由于動觸頭3的尺寸一定，所以在移動的時候隔離相應(yīng)的逐漸分閘。

隔離分閘接地分閘：

當本發(fā)明為隔離合閘時，給正反轉(zhuǎn)電機10一個隔離分閘指令，動觸頭3逐漸向右移動，直至隔離觸頭2和動觸頭3分開并且動觸頭3縮入屏蔽時停止，即隔離分閘。這時如果正反轉(zhuǎn)電機10不再接到任何指令，這時候的本發(fā)明所處的狀態(tài)就是隔離分閘接地分閘狀態(tài)。

當本發(fā)明為接地合閘時，同理也能達到此狀態(tài)。

除說明書所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)。