本發(fā)明涉及太陽能電池的加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)式雙面晶硅太陽能電池印刷系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在光伏太陽能行業(yè)，太陽能電池的制造要經(jīng)過制絨、擴散、刻蝕、鍍膜、絲網(wǎng)印刷以及燒結(jié)等工序。其中，絲網(wǎng)印刷工序的目的是在太陽能電池的正面和背面印刷電極漿料，然后經(jīng)過燒結(jié)工序，將印刷在電池上的漿料固化成電池的電極。

現(xiàn)有技術(shù)的太陽能電池的印刷步驟一般為背銀印刷、烘干、鋁背場印刷、烘干和正電極印刷，每個步驟之間是通過皮帶傳輸，由于常規(guī)太陽能電池都是單面太陽能電池，正面的電極印刷放在最后一道印刷工序，避免正電極柵線的形貌被破壞，從而避免影響電池的外觀和光電轉(zhuǎn)換效率。

但是，對于雙面晶硅太陽能電池，正面和背面都要吸收太陽光，為了實現(xiàn)背面吸光，需要在太陽能電池的背面設(shè)置多條平行設(shè)置的鋁柵線，替代現(xiàn)有單面太陽能電池中全鋁背場，所以雙面晶硅太陽能電池在絲網(wǎng)印刷過程中，電池兩面的電極形貌都需要被保護，若采用現(xiàn)有技術(shù)的印刷步驟及配套的印刷設(shè)備，則在印刷正電極柵線時，太陽能電池的背面直接與皮帶接觸，皮帶傳輸過程中背面的背銀主柵以及鋁柵線難免會與皮帶之間產(chǎn)生摩擦，若嚴重甚至會將背銀主柵以及鋁柵線弄斷，損壞的背銀主柵以及鋁柵線必然會降低光電轉(zhuǎn)換效率；另外，采用皮帶輸送時，多個印刷機以及烘干機一般是沿直線依次設(shè)置，此時，設(shè)備所需占用的場地較大，對于場地費用高昂的市場，大場地必然帶來高昂的加工成本，并且不便于操作人員操作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種旋轉(zhuǎn)式雙面晶硅太陽能電池印刷系統(tǒng)，提高雙面晶硅太陽能電池加工的質(zhì)量。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還在于，提供一種旋轉(zhuǎn)式雙面晶硅太陽能電池印刷系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)緊湊，減小設(shè)備的體積，降低生產(chǎn)成本，便于操作人員操作。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還在于，提供一種旋轉(zhuǎn)式雙面晶硅太陽能電池印刷系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)式雙面晶硅太陽能電池印刷系統(tǒng)，包括印刷臺、用于烘干電極漿料的烘干區(qū)、設(shè)于印刷臺上并沿烘干區(qū)的周向均勻排布的至少兩個印刷區(qū)、用于夾持硅片兩端并將硅片移送于烘干區(qū)和印刷區(qū)之間的夾持運輸裝置，所述印刷臺以烘干區(qū)為中心可相對烘干區(qū)旋轉(zhuǎn)，所述夾持運輸裝置固定設(shè)于烘干區(qū)內(nèi)；

每個印刷區(qū)設(shè)置一臺用于印刷電極漿料的絲網(wǎng)印刷機，其中一個印刷區(qū)內(nèi)設(shè)有用于翻轉(zhuǎn)硅片的翻轉(zhuǎn)裝置，完成烘干的硅片需要進行反面印刷時，夾持運輸裝置將完成烘干的硅片移送至翻轉(zhuǎn)裝置，翻轉(zhuǎn)裝置將硅片翻轉(zhuǎn)并移送至與其處于同一個印刷區(qū)內(nèi)的絲網(wǎng)印刷機上進行電極印刷。

作為上述方案的改進，所述雙面晶硅太陽能電池包括從下至上依次層疊連接的背面氮化硅膜、背面氧化鋁膜、硅體、發(fā)射極、正面氮化硅膜和正銀電極，以及設(shè)于硅體背面的背銀主柵和鋁柵線；

所述背面氮化硅膜和背面氧化鋁膜經(jīng)過激光開槽后形成30-500個激光開槽區(qū)，每個激光開槽區(qū)內(nèi)設(shè)置至少1組激光開槽單元，所述鋁柵線通過激光開槽區(qū)與硅體相連；所述鋁柵線與背銀主柵垂直連接。

作為上述方案的改進，所述印刷臺通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動其相對烘干區(qū)旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括電機、與電機輸出軸固定連接的主動輪、與主動輪嚙合連接的第一從動輪以及與第一從動輪通過皮帶連接的至少兩個第二從動輪，所述第一從動輪和第二從動輪通過連接軸固定設(shè)于印刷臺的下方并繞烘干區(qū)的周向均勻分布。

作為上述方案的改進，所述夾持運輸裝置為機械臂，所述機械臂的末端設(shè)有兩個間隔設(shè)置的U形夾持部，所述U形夾持部的U形槽水平設(shè)置；

絲網(wǎng)印刷機的載物臺的上表面設(shè)有供U形夾持部的下部伸入的凹槽；或者，所述絲網(wǎng)印刷機的載物臺上設(shè)有用于升降硅片的升降柱，當升降柱上升時，所述U形夾持部的下部伸入硅片與載物臺之間的間隙內(nèi)；

需要將絲網(wǎng)印刷機上的硅片移送至烘干區(qū)時，所述U形夾持部的下部伸入凹槽或者硅片與載物臺之間的間隙內(nèi)，以使硅片置于U形夾持部的U形槽內(nèi)。

作為上述方案的改進，所述U形夾持部的U形槽內(nèi)壁設(shè)有保護墊。

作為上述方案的改進，所述翻轉(zhuǎn)裝置設(shè)于絲網(wǎng)印刷機和烘干區(qū)之間，其包括兩個平行設(shè)置的翻轉(zhuǎn)風葉以及用于將翻轉(zhuǎn)后的硅片移送至絲網(wǎng)印刷機的移送機構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)風葉設(shè)有若干翻轉(zhuǎn)卡位槽，所述翻轉(zhuǎn)卡位槽沿翻轉(zhuǎn)風葉的半徑方向設(shè)置；

工作時，所述翻轉(zhuǎn)風葉將其中一個翻轉(zhuǎn)卡位槽旋轉(zhuǎn)至朝向烘干區(qū)的水平方向，所述夾持運輸裝置將硅片移送至此翻轉(zhuǎn)卡位槽內(nèi)，翻轉(zhuǎn)風葉帶動硅片向上并向絲網(wǎng)印刷機方向旋轉(zhuǎn)至水平后停頓后，所述移送機構(gòu)將此硅片移送至絲網(wǎng)印刷機的載物臺上。

作為上述方案的改進，所述移送機構(gòu)包括平移驅(qū)動組件、設(shè)于硅片四個邊角下方的頂升柱，工作時，所述頂升柱上升至與硅片接觸，所述平移驅(qū)動組件驅(qū)動頂升柱向絲網(wǎng)印刷機方向平移至載物臺的印刷位；

或者，所述移送機構(gòu)為皮帶傳送機構(gòu)，所述皮帶傳送機構(gòu)包括兩個傳送帶，兩個傳送帶設(shè)于翻轉(zhuǎn)風葉的外側(cè)，當硅片翻轉(zhuǎn)至水平位置時，硅片置于傳送帶上并通過傳送帶傳送至載物臺的印刷位。

作為上述方案的改進，所述翻轉(zhuǎn)卡位槽背向旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面設(shè)有旋轉(zhuǎn)脫位板，當硅片翻轉(zhuǎn)至設(shè)定位置時，所述旋轉(zhuǎn)脫位板向旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)一定角度。

作為上述方案的改進，所述翻轉(zhuǎn)卡位槽設(shè)有4個，相鄰翻轉(zhuǎn)卡位槽之間的夾角為90°，所述翻轉(zhuǎn)風葉每旋轉(zhuǎn)90°停頓一次；

或者，所述翻轉(zhuǎn)卡位槽設(shè)有6個，相鄰翻轉(zhuǎn)卡位槽之間的夾角為60°，所述翻轉(zhuǎn)風葉每旋轉(zhuǎn)60°停頓一次。

作為上述方案的改進，所述印刷區(qū)設(shè)有三個，分別為第一印刷區(qū)、第二印刷區(qū)和第三印刷區(qū)，所述第一印刷區(qū)用于印刷背銀主柵，所述第二印刷區(qū)用于印刷鋁柵線，所述第三印刷區(qū)用于印刷正銀電極；

或者，所述印刷區(qū)設(shè)有四個，分別為第一印刷區(qū)、第二印刷區(qū)、第三印刷區(qū)和第四印刷區(qū)，所述第一印刷區(qū)用于印刷背銀主柵，所述第二印刷區(qū)用于印刷鋁柵線，所述第三印刷區(qū)用于印刷正面主柵，所述第四印刷區(qū)用于印刷正面附柵。

實施本發(fā)明的實施例，具有如下有益效果：

1、本發(fā)明所述雙面晶硅太陽能電池在電池背面設(shè)有多條平行設(shè)置的鋁柵線，不僅替代現(xiàn)有單面太陽能電池中全鋁背電場實現(xiàn)背面吸光的功能還用作背銀電極中的副柵結(jié)構(gòu)用于傳導(dǎo)電子。制作本發(fā)明所述雙面晶硅太陽能電池，可節(jié)省銀漿和鋁漿的用量，降低生產(chǎn)成本，而且實現(xiàn)雙面吸收光能，顯著擴大太陽能電池的應(yīng)用范圍和提高光電轉(zhuǎn)換效率；

2、本發(fā)明的印刷系統(tǒng)針對的是雙面晶硅太陽能電池電極的印刷，相對現(xiàn)有技術(shù)單面太陽能電池的皮帶傳輸，本發(fā)明通過夾持運輸裝置移送硅片，夾持運輸裝置移送硅片時是夾持硅片的兩端，確保印刷雙面電池的任一面電極時，另一面電極不會被磨損，提高硅片加工的質(zhì)量；

3、本發(fā)明多個印刷區(qū)繞烘干區(qū)周圍排布，硅片在印刷區(qū)內(nèi)印刷完后通過夾持運輸裝置移送至烘干區(qū)，多個印刷區(qū)只需配對一個烘干區(qū)即可，相對現(xiàn)有技術(shù)皮帶傳輸裝置沿線設(shè)置多個烘干區(qū)，本發(fā)明有效節(jié)省烘干設(shè)備；

4、本發(fā)明采用印刷區(qū)繞設(shè)烘干區(qū)的形式，其結(jié)構(gòu)緊湊，不是長條形的結(jié)構(gòu)，更利于場地的布局，另外，操作人員管轄的范圍相對較小，便于其操作；

5、本發(fā)明的印刷臺為繞烘干區(qū)中心旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，一般只需配套一個夾持運輸裝置即可，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明雙面晶硅太陽能電池的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明雙面晶硅太陽能電池的又一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明印刷系統(tǒng)各部件的分布示意圖；

圖4是本發(fā)明絲網(wǎng)印刷機和翻轉(zhuǎn)裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明U形夾持部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6時本發(fā)明旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步地詳細描述。僅此聲明，本發(fā)明在文中出現(xiàn)或即將出現(xiàn)的上、下、左、右、前、后、內(nèi)、外等方位用詞，僅以本發(fā)明的附圖為基準，其并不是對本發(fā)明的具體限定。

現(xiàn)有的單面太陽能電池在電池的背面設(shè)有全鋁背電場覆蓋在硅體的整個背面，全鋁背電場的作用是提高了開路電壓Voc和短路電流Jsc，迫使少數(shù)載流子遠離表面，少數(shù)載流子復(fù)合率降低，從而整體上提高電池效率。然而，由于全鋁背電場不透光，因此，具有全鋁背電場的太陽能電池背面無法吸收光能，只能正面吸收光能，電池的綜合光電轉(zhuǎn)換效率難以大幅度的提高。

而本發(fā)明的印刷系統(tǒng)針對的是雙面晶硅太陽電池，參見附圖1和附圖2所示，所述雙面晶硅太陽能電池包括從下至上依次層疊連接的背面氮化硅膜13、背面氧化鋁膜14、硅體15、發(fā)射極16、正面氮化硅膜17和正銀電極18，以及設(shè)于硅體15背面的背銀主柵11和鋁柵線12；所述背面氮化硅膜13和背面氧化鋁膜14經(jīng)過激光開槽后形成30-500組平行設(shè)置的激光開槽區(qū)19，每個激光開槽區(qū)19內(nèi)設(shè)置至少1組激光開槽單元；所述鋁柵線12通過激光開槽區(qū)19與硅體15相連；所述鋁柵線12與背銀主柵11垂直連接。其中硅體15為P型硅體15或者N型硅體15，所述發(fā)射極16為對應(yīng)的N型發(fā)射極16或者P型發(fā)射極16，即本發(fā)明的雙面太陽能電池可以為N型或者P型。

作為上述技術(shù)方案的改進，當每個激光開槽區(qū)內(nèi)設(shè)置2組或2組以上激光開槽單元時，各組激光開槽單元平行設(shè)置，相鄰兩組激光開槽單元之間的間距為5-480μm。

本發(fā)明對現(xiàn)有的單面太陽能電池進行改進，不再設(shè)有全鋁背電場，而是將其變成許多的鋁柵線12，采用激光開槽技術(shù)在背面氮化硅膜13和背面氧化鋁膜14上開設(shè)激光開槽區(qū)19，而鋁柵線12印刷在這些平行設(shè)置的激光開槽區(qū)19上，從而能與硅體15形成局部接觸，密集平行排布的鋁柵線12不僅能起到提高開路電壓Voc和短路電流Jsc，降低少數(shù)載流子復(fù)合率，提高電池光電轉(zhuǎn)換效率的作用，可替代現(xiàn)有單面電池結(jié)構(gòu)的全鋁背電場，而且鋁柵線12并未全面遮蓋硅體15的背面，太陽光可從鋁柵線12之間投射至硅體15內(nèi)，從而實現(xiàn)硅體15背面吸收光能，大幅提高電池的光電轉(zhuǎn)換效率。本發(fā)明所述雙面晶硅太陽能電池在電池背面設(shè)有多條平行設(shè)置的鋁柵線12，不僅替代現(xiàn)有單面太陽能電池中全鋁背電場實現(xiàn)背面吸光的功能還用作背銀電極中的副柵結(jié)構(gòu)用于傳導(dǎo)電子。制作本發(fā)明所述雙面晶硅太陽能電池，可節(jié)省銀漿和鋁漿的用量，降低生產(chǎn)成本，而且實現(xiàn)雙面吸收光能，顯著擴大太陽能電池的應(yīng)用范圍和提高光電轉(zhuǎn)換效率。

本發(fā)明雙面晶硅太陽能電池的制備方法如下（以P型硅為例進行介紹）：

（1）在硅體正面和背面形成絨面。

選用濕法或者干法刻蝕技術(shù)，通過制絨設(shè)備在硅體表面形成絨面。

（2）在硅體正面進行擴散，形成與硅體相對應(yīng)的N型發(fā)射極。

本發(fā)明所述制備方法采用的擴散工藝是將硅體置于熱擴散爐中進行擴散，在硅體的上方形成發(fā)射極，擴散時應(yīng)控制控制溫度在800℃-900℃范圍內(nèi)，目標方塊電阻為90-150歐/□。

擴散過程中會在硅片硅體的正面和背面形成磷硅玻璃層，磷硅玻璃層的形成是由于在擴散過程中，POCl3與O2反應(yīng)生成P2O5淀積在硅體表面。P2O5與Si反應(yīng)又生成SiO2和磷原子，這樣就在硅片硅片表面形成一層含有磷元素的SiO2，稱之為磷硅玻璃。所述磷硅玻璃層可以在擴散時收集硅片硅體中的雜質(zhì)，可進一步降低太陽能電池的雜質(zhì)含量。

（3）去除擴散過程形成的磷硅玻璃和周邊PN結(jié)，并對硅體背面進行拋光（拋光可要可不要）。

本發(fā)明將經(jīng)擴散后的硅體置于體積比為1:5的HF（質(zhì)量分數(shù)≥45%）和HNO3（質(zhì)量分數(shù)≥60%）混合溶液酸槽中浸泡15s去除磷硅玻璃和周邊PN結(jié)。磷硅玻璃層的存在容易導(dǎo)致PECVD的色差及SixNy的脫落，而且所述磷硅玻璃層中含有大量的磷以及從硅體中遷移的雜質(zhì)，因此需要去除磷硅玻璃層。

需要說明的是，對硅片背面進行拋光的步驟視實際情況考慮是否進行。

（4）在硅體背面沉積氧化鋁膜和氮化硅膜。

（5）在硅體體正面沉積氮化硅膜。

上述氧化鋁膜和氮化硅膜沉積步驟可采用常規(guī)的PECVD設(shè)備、ALD設(shè)備或APCVD設(shè)備依次在硅體背面和正面上沉積氮化硅膜。需要說明的是，步驟（4）和步驟（5）順序可顛倒互換。

（6）對硅體背面的氮化硅膜和氧化鋁膜上進行激光開槽。經(jīng)過此步驟后形成硅片，通過對硅片進行印刷烘干形成電極。

采用激光開槽技術(shù)在硅片背面的氮化硅膜和氧化鋁膜上開槽，開槽深度直至P型硅下表面。優(yōu)選地，所述激光開槽區(qū)的寬度為10-500μm。

（7）背面印刷背銀主柵漿料，烘干。

根據(jù)背銀主柵的圖案印刷背銀主柵漿料。所述背銀主柵的圖案為連續(xù)直柵；或所述背銀主柵呈間隔分段設(shè)置；或所述背銀主柵呈間隔分段設(shè)置，各相鄰分段間通過連通線連接。

（8）在激光開槽區(qū)上印刷鋁漿，使之與背銀主柵漿料垂直連接。

（9）在硅片正面印刷正銀電極漿料。

（10）對硅片進行高溫燒結(jié)，形成背銀主柵、鋁柵線和正銀電極。

優(yōu)選地，鋁柵線的寬度為30-550μm；背銀主柵的寬度為0.5-5mm；所述鋁柵線的根數(shù)為30-500條；所述背銀主柵的根數(shù)為2-8條。

（11）對硅片進行抗LID退火，制得P型PERC雙面太陽能電池。

參見附圖3至附圖6，本發(fā)明公開了一種雙面晶硅太陽能電池印刷系統(tǒng)，包括印刷臺2、用于烘干電極漿料的烘干區(qū)3、設(shè)于印刷臺2上并沿烘干區(qū)3的周向均勻排布的至少兩個印刷區(qū)、用于夾持硅片兩端并將硅片移送于烘干區(qū)3和印刷區(qū)之間的夾持運輸裝置4，夾持運輸裝置4優(yōu)選采用機械臂，所述印刷臺以烘干區(qū)為中心可相對烘干區(qū)旋轉(zhuǎn)，所述夾持運輸裝置固定設(shè)于烘干區(qū)內(nèi)。所述印刷臺2可以為圓形、四邊形、五邊形或者六邊形，根據(jù)場地等因素選擇合適的形狀。

每個印刷區(qū)設(shè)置一臺用于印刷電極漿料的絲網(wǎng)印刷機21，其中一個印刷區(qū)內(nèi)設(shè)有用于翻轉(zhuǎn)硅片的翻轉(zhuǎn)裝置22，完成烘干的硅片需要進行反面印刷時，夾持運輸裝置4將完成烘干的硅片移送至翻轉(zhuǎn)裝置22，翻轉(zhuǎn)裝置22將硅片翻轉(zhuǎn)并移送至與其處于同一個印刷區(qū)內(nèi)的絲網(wǎng)印刷機21上進行電極印刷。所述絲網(wǎng)印刷機21采用現(xiàn)有技術(shù)已有的印刷機即可，包括載物臺210、刮刀組件220，驅(qū)動刮刀組件220的驅(qū)動機構(gòu)230，其中驅(qū)動機構(gòu)230驅(qū)動刮刀組件220升降以及水平往復(fù)移動，此處不做詳細介紹。

優(yōu)選的，所述烘干區(qū)3位于印刷臺2的中心位置，所述至少兩個印刷區(qū)沿烘干區(qū)3的周向均勻排布。本發(fā)明通過合理排布烘干區(qū)3和多個印刷臺2，提高印刷以及烘干的效率。

其中，所述印刷臺2通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動其相對烘干區(qū)旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括電機51、與電機輸出軸固定連接的主動輪52、與主動輪52嚙合連接的第一從動輪53以及與第一從動輪53通過皮帶54連接的至少兩個第二從動輪55，所述第一從動輪53和第二從動輪55通過連接軸56固定設(shè)于印刷臺2的下方并繞烘干區(qū)的3周向均勻分布。

作為夾持運輸裝置4的優(yōu)選實施方式，所述夾持運輸裝置4為機械臂，所述機械臂的末端設(shè)有兩個間隔設(shè)置的U形夾持部41，所述U形夾持部41的U形槽水平設(shè)置；U形夾持部41用于夾持硅片的兩端。所述U形夾持部41的U形槽內(nèi)壁優(yōu)選設(shè)有保護墊42，通過保護墊42對硅片進行保護。本發(fā)明的夾持運輸裝置4也可以采用其他可以實現(xiàn)輸送的裝置。

相應(yīng)的，為了實現(xiàn)U形夾持部41在載物臺210上夾持硅片，本發(fā)明的絲網(wǎng)印刷機21優(yōu)選采用以下兩種設(shè)計方案：

第一種設(shè)計方案，絲網(wǎng)印刷機21的載物臺210的上表面設(shè)有供U形夾持部41的下部伸入的凹槽（附圖中未顯示）；此時，需要將絲網(wǎng)印刷機21上的硅片移送至烘干區(qū)3時，所述U形夾持部41的下部伸入凹槽內(nèi)，以使硅片置于U形夾持部41的U形槽內(nèi)，隨后，U形夾持部41上升即可取下載物臺210上的硅片；

第二種設(shè)計方案，所述絲網(wǎng)印刷機21的載物臺210上設(shè)有用于升降硅片的升降柱211，當升降柱211上升時，所述U形夾持部41的下部伸入硅片與載物臺210之間的間隙內(nèi)；需要將絲網(wǎng)印刷機21上的硅片移送至烘干區(qū)3時，所述U形夾持部41的下部伸入硅片與載物臺210之間的間隙內(nèi)，以使硅片置于U形夾持部41的U形槽內(nèi)，隨后，U形夾持部41上升即可取下載物臺210上的硅片。

進一步地，兩個U形夾持部41相背的面設(shè)有防止硅片滑落的安全擋板43，在移送硅片時防止硅片從側(cè)面滑落。

其中，上述機械臂可以選擇設(shè)有一個；或者，烘干區(qū)對應(yīng)每個印刷區(qū)設(shè)置一個機械臂，機械臂用于移送與其對應(yīng)的印刷區(qū)內(nèi)的硅片。

以下對本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置22進行詳細描述。

具體的，所述翻轉(zhuǎn)裝置22設(shè)于絲網(wǎng)印刷機21和烘干區(qū)3之間，其包括兩個平行設(shè)置的翻轉(zhuǎn)風葉221以及用于將翻轉(zhuǎn)后的硅片移送至絲網(wǎng)印刷機21的移送機構(gòu)222，所述翻轉(zhuǎn)風葉221設(shè)有若干翻轉(zhuǎn)卡位槽2210，所述翻轉(zhuǎn)卡位槽2210沿翻轉(zhuǎn)風葉221的半徑方向設(shè)置，即翻轉(zhuǎn)卡位槽2210將翻轉(zhuǎn)風葉分隔成扇形結(jié)構(gòu)。

工作時，所述翻轉(zhuǎn)風葉221將其中一個翻轉(zhuǎn)卡位槽2210旋轉(zhuǎn)至朝向烘干區(qū)3的水平方向，所述夾持運輸裝置4將硅片移送至此翻轉(zhuǎn)卡位槽2210內(nèi)，翻轉(zhuǎn)風葉221帶動硅片向上并向絲網(wǎng)印刷機21方向旋轉(zhuǎn)至水平后停頓后，所述移送機構(gòu)222將此硅片移送至絲網(wǎng)印刷機21的載物臺210上。

其中，所述移送機構(gòu)222優(yōu)選采用以下兩種實施方案：

第一種實施方案，所述移送機構(gòu)222包括平移驅(qū)動組件、設(shè)于硅片四個邊角下方的頂升柱，工作時，所述頂升柱上升至與硅片接觸，所述平移驅(qū)動組件驅(qū)動頂升柱向絲網(wǎng)印刷機21方向平移至載物臺210的印刷位；移送至載物臺210后，所述頂升柱下降；

第二種實施方案，所述移送機構(gòu)222為皮帶傳送機構(gòu)，所述皮帶傳送機構(gòu)包括兩個傳送帶，兩個傳送帶設(shè)于翻轉(zhuǎn)風葉221的外側(cè)，當硅片翻轉(zhuǎn)至水平位置時，硅片置于傳送帶上并通過傳送帶傳送至載物臺210的印刷位。采用皮帶傳送機構(gòu)時，優(yōu)選設(shè)置升降機構(gòu)（附圖中未顯示），通過升降機構(gòu)驅(qū)動皮帶傳送機構(gòu)下降，防止皮帶影響載物臺210上硅片的刷漿。

需要說明的是，不管采用上述哪種方案移送翻轉(zhuǎn)風葉221上的硅片，在硅片的移送過程中難免會與翻轉(zhuǎn)卡位槽2210有一定的摩擦，為了減小摩擦，提高產(chǎn)品質(zhì)量，本發(fā)明在所述翻轉(zhuǎn)卡位槽2210背向旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面設(shè)有旋轉(zhuǎn)脫位板，當硅片翻轉(zhuǎn)至設(shè)定位置時，所述旋轉(zhuǎn)脫位板向旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)一定角度。此角度一般選擇小角度即可，其中旋轉(zhuǎn)脫位板的旋轉(zhuǎn)可以采用電機控制、磁吸式結(jié)構(gòu)或者彈簧結(jié)構(gòu)等，只要能實現(xiàn)當硅片翻轉(zhuǎn)至水平位置后，旋轉(zhuǎn)脫位板向下旋轉(zhuǎn)微小角度即可。

為了提高效率，本發(fā)明所述翻轉(zhuǎn)卡位槽2210優(yōu)選設(shè)有4個或者6個。

當所述翻轉(zhuǎn)卡位槽2210設(shè)有4個時，相鄰翻轉(zhuǎn)卡位槽2210之間的夾角為90°，所述翻轉(zhuǎn)風葉221每旋轉(zhuǎn)90°停頓一次；此時，翻轉(zhuǎn)風葉221每旋轉(zhuǎn)90°上一次料，并同時下一次料；

當所述翻轉(zhuǎn)卡位槽2210設(shè)有6個，相鄰翻轉(zhuǎn)卡位槽2210之間的夾角為60°，所述翻轉(zhuǎn)風葉221每旋轉(zhuǎn)60°停頓一次；此時，翻轉(zhuǎn)風葉221每旋轉(zhuǎn)60°上一次料，并同時下一次料，效率更高。

其中，本發(fā)明的印刷區(qū)的個數(shù)根據(jù)具體工藝優(yōu)選為以下兩種實施方式：

第一種實施方式，所述印刷區(qū)設(shè)有三個，分別為第一印刷區(qū)、第二印刷區(qū)和第三印刷區(qū)，所述第一印刷區(qū)用于印刷背銀主柵11，所述第二印刷區(qū)用于印刷鋁柵線12，所述第三印刷區(qū)用于印刷正銀電極18；

第二種實施方式，所述印刷區(qū)設(shè)有四個，分別為第一印刷區(qū)、第二印刷區(qū)、第三印刷區(qū)和第四印刷區(qū)，所述第一印刷區(qū)用于印刷背銀主柵11，所述第二印刷區(qū)用于印刷鋁柵線12，所述第三印刷區(qū)用于印刷正面主柵，所述第四印刷區(qū)用于印刷正面附柵。

本發(fā)明所述印刷臺也可以設(shè)置兩個印刷區(qū)或者更多的5個、6個等，以上兩種實施方式只是作為實際工作時的兩種優(yōu)選實施方式。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。