本發(fā)明屬于通信設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改進(jìn)型2M接頭及其制作方法。

背景技術(shù)：

隨著電力通信的發(fā)展，變電站的通信設(shè)備日趨完善，在這些通訊設(shè)備中，其中數(shù)配機(jī)柜起到至關(guān)重要的作用，只有靠它們才能實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)的向外轉(zhuǎn)接。

數(shù)配中，2M接頭的好壞關(guān)系到每條業(yè)務(wù)是否能夠正常傳送，現(xiàn)在的2M接頭都是焊接，然而2M接頭提供焊接的空間很狹窄，2M接頭比較小，其提供的焊接空間比電烙鐵焊頭大不了多少，焊錫不容易放置，焊錫截短了放上去容易漏掉，截長了就可能發(fā)生短路。在焊接時必須有第二人在旁邊幫忙，一個人根本完成不了任務(wù)。焊接時，需要在現(xiàn)場找電源，插上電烙鐵進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱結(jié)束后，一人一只手拿2M接頭的一端，另一只手拿電烙鐵，第二人用一只手抓穩(wěn)數(shù)據(jù)線，另一只手拿焊錫進(jìn)行配合，由于空間小，極易不小心燒到第二人的手，具有一定的危險性；另外，焊錫屬于易融化金屬，在焊接時，會發(fā)出難聞的氣體，這種氣體被人體吸入肺部，會對人體造成潛在的危害。而且由于2M接頭空間小，在焊接時容易把數(shù)據(jù)線的銅芯和2M數(shù)據(jù)線的接頭外殼焊在一起，造成短路，還可能發(fā)生虛焊等焊接質(zhì)量問題，且不容易被發(fā)現(xiàn)。

2M接頭焊接完成后，插入數(shù)配中，擰緊螺絲，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流通，但運(yùn)行一段時間后，少數(shù)2M接頭會因焊接不牢而發(fā)生松動、脫落，造成業(yè)務(wù)不通，光端機(jī)告警。2M業(yè)務(wù)包括行政電話、調(diào)度自動化、保護(hù)安控等業(yè)務(wù)，如果該2M線帶的是行政電話業(yè)務(wù)，問題不是很大，如果2M線帶的是繼電保護(hù)業(yè)務(wù)，該業(yè)務(wù)是220kV線路差動保護(hù)，線路出現(xiàn)故障需要跳閘，由于2M通道不通，該線路不會跳閘，這時就會發(fā)生線路燒毀、變壓器損害等重大電網(wǎng)事故。另外，現(xiàn)有的2M接頭通常采用鐵合金，其韌性小，在壓接時很容易壓碎，剛剛焊接好的接頭往往需要重新剪短再制作。

申請?zhí)枮?01520662321.8的專利公開了一種2M電纜頭，所述電纜頭從內(nèi)至外依次為內(nèi)導(dǎo)電層、內(nèi)絕緣層、屏蔽層、外護(hù)層、壓接層，所述內(nèi)導(dǎo)電層由電纜端部內(nèi)導(dǎo)體與2M連接器的插針焊接而成，所述內(nèi)絕緣層與屏蔽層之間為2M連接器的輥花圓柱，所述屏蔽層均勻包裹輥花圓柱，所述壓接層覆蓋屏蔽層且壓接層端部與屏蔽層之間為壓接連接，所述熱縮層套接在2M電纜頭外側(cè)。其制作方法是：現(xiàn)將壓接層5與熱縮層6套裝在電纜的一端，然后將電纜端部的內(nèi)導(dǎo)體1剝離出來，將剝離出來的內(nèi)導(dǎo)體1插入2M連接器的插針7內(nèi)，將2M連接器的輥花圓柱8插接在電纜的內(nèi)絕緣層2和屏蔽層3之間，使屏蔽層3均勻附在連接器的輥花圓柱8上，將壓接層5覆蓋在屏蔽層3上，然后用壓線鉗在壓接層5的兩端壓緊，然后焊接內(nèi)導(dǎo)體1與2M連接器的插針7，后將熱縮層6套裝在電纜頭外側(cè)，利用熱風(fēng)槍使熱縮層6與電纜頭緊密接觸。該實(shí)用新型所述的電纜頭導(dǎo)通性能良好，使用壽命能夠達(dá)到十年以上。但是上述2M電纜頭同時存在以下問題，其一、上述2M電纜頭中所用2M連接器即為現(xiàn)有常規(guī)的2M頭，該專利對其結(jié)構(gòu)沒有做明顯改進(jìn)，而且該2M連接器的插針空間大小決定了焊接空間的大小，為保證電纜端部的內(nèi)導(dǎo)體與插針接觸良好，插針空間依然很狹?。ǜ綀D1），不利于操作與觀察，仍然會發(fā)生虛焊、脫焊等問題，且不易被操作者發(fā)現(xiàn)，故其背景技術(shù)[0002]段所提出的“運(yùn)行中往往容易造成電纜頭芯線虛焊、脫焊、斷線等現(xiàn)象”并沒有得到實(shí)質(zhì)性的解決。其二、結(jié)合附圖1可以確定，上述2M電纜頭中熱縮層套在壓接層的外部，實(shí)際操作中如果壓接層壓接不牢，則熱縮層經(jīng)熱作用后縮在壓接層的外部對2M電纜頭則起不到有效的固定作用。申請?zhí)枮?01510540841.6的專利公開了一種2M電纜頭制作工藝，包括以下步驟：(1)先后將壓接套筒和熱縮套管套裝在2M電纜的一端；(2)將電纜端部的內(nèi)導(dǎo)體從電纜外護(hù)層、內(nèi)絕緣層中剝離出來，保證電纜外護(hù)層和內(nèi)絕緣層的端面平齊光滑且不損傷屏蔽層和內(nèi)導(dǎo)體；(3)將剝離出來的內(nèi)導(dǎo)體插入2M連接器的插針內(nèi)，使插針端部的臺階與電纜的內(nèi)絕緣層相接觸；(4)將2M連接器的輥花圓柱插接在電纜的內(nèi)絕緣層和屏蔽層之間，使屏蔽層均勻附在連接器的輥花圓柱上，將壓接套筒覆蓋在屏蔽層上，然后用壓線鉗在壓接套筒的兩端壓緊；(5)將2M連接器的外端子與2M連接器的內(nèi)絕緣分離，保持插針的臺階與電纜的內(nèi)絕緣以及2M連接器的內(nèi)絕緣互相接觸，然后用焊錫焊接插針與電纜內(nèi)導(dǎo)體；(6)焊接完成，將2M連接器的外端子與2M連接器的內(nèi)絕緣插接在一起；然后將將熱縮套筒套接在壓接套筒與電纜的結(jié)合處，使熱縮套筒收緊在結(jié)合處。上述2M電纜頭制作工藝存在以下問題：一是該工藝在第（5）步焊接之前就把壓接套筒覆蓋在屏蔽層上并壓緊，若在焊接前或焊接過程中發(fā)現(xiàn)問題，需要調(diào)整或重新進(jìn)行制作，由于壓接套筒已經(jīng)壓接固定，就會使得調(diào)整或拆卸變得麻煩，且浪費(fèi)壓接套筒，降低制作效率。二是該工藝采用焊錫焊接插針與電纜內(nèi)導(dǎo)體，由于插針的結(jié)構(gòu)限制，采用焊錫焊接依然存在容易虛焊、斷線等問題，且不容易被操作者發(fā)現(xiàn)。

基于上述問題，亟需開發(fā)一種穩(wěn)定可靠的2M接頭，來解決現(xiàn)有2M接頭存在的上述不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種安全可靠，可重復(fù)利用的2M接頭。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種改進(jìn)型2M接頭，包括信號針、信號針插頭、絕緣體、連接件、彈性墊、固定螺母、固定管、活動連接體和端帽，所述信號針的一端為中空結(jié)構(gòu)，以供所述信號針插頭插入；所述信號針插頭的一端為中空結(jié)構(gòu)，以供2M數(shù)據(jù)線的線芯插入；所述絕緣體套設(shè)在所述信號針的外部；所述連接件包括第一連接件和第二連接件，所述第一連接件套設(shè)在所述絕緣體的外部，所述第二連接件的前端與所述第一連接件的尾端固定；所述第二連接件的尾端內(nèi)部設(shè)置所述彈性墊；所述彈性墊為中空結(jié)構(gòu)，以供所述2M數(shù)據(jù)線穿過；所述固定螺母套設(shè)在所述第二連接件的尾端外部；所述固定管套設(shè)在所述固定螺母的外部；所述活動連接體套設(shè)在所述第一連接件的外部；所述端帽套設(shè)在所述第二連接件的外部。

優(yōu)選地，所述信號針上具有凸出其外表面形成的第一臺階部；所述絕緣體包括第一絕緣體和第二絕緣體，所述第一絕緣體的內(nèi)部具有供所述信號針通過的第一孔，所述第一絕緣體的外部具有第二臺階部，所述第二絕緣體的內(nèi)部具有供所述信號針的尾端通過的第二孔；所述第一連接件的內(nèi)部具有與所述第二臺階部配合的第三臺階部，所述第一連接件的外部具有第四臺階部，所述第一連接件的的尾端與所述第二連接件的前端螺紋連接，所述第二連接件的內(nèi)部設(shè)置止擋件，所述絕緣體通過所述第三臺階部和所述止擋件固定；所述活動連接體的端部向內(nèi)彎折卡設(shè)在所述第四臺階部上；所述端帽與所述第二連接件固定連接。

優(yōu)選地，所述信號針插頭的尾端設(shè)置倒角部。

優(yōu)選地，所述信號針插頭的尾端部設(shè)置擴(kuò)口段。

優(yōu)選地，所述信號針插頭的內(nèi)表面設(shè)置焊錫膏層。

優(yōu)選地，所述第二連接件的尾端縱剖面呈對稱的楔形狀，所述固定螺母的側(cè)壁縱剖面呈與所述第二連接件的外部形狀相適應(yīng)的楔形狀，所述第二連接件的楔形角度小于所述固定螺母的楔形角度。

優(yōu)選地，所述第二連接件的尾端沿軸向設(shè)置若干裂口。

本發(fā)明還提供了上述改進(jìn)型2M接頭的制作方法，包括以下步驟：

1）將信號針依次穿設(shè)并固定在第二絕緣體和第一絕緣體的內(nèi)部；

2）將所述第一絕緣體和第二絕緣體連同所述信號針穿入第一連接件的內(nèi)部，在所述第一連接件的外部套上活動連接體；

3）將彈性墊固定在第二連接件的尾端內(nèi)部；

4）按照一定長度剝離待制作2M數(shù)據(jù)線的外橡膠層，分離屏蔽層和絕緣層，顯露出線芯；將待制作2M數(shù)據(jù)線依次穿過端帽、固定管、固定螺母和第二連接件；

5）將所述線芯插入信號針插頭的內(nèi)部，采用配套壓接鉗壓接；

6）將所述信號針插頭插入所述信號針的中空端內(nèi)部固定；

7）將所述第二連接件與所述第一連接件固定，把2M數(shù)據(jù)線的屏蔽層截取一定長度后均勻覆蓋在所述第二連接件的尾端外部，

8）擰緊所述固定螺母，使其與所述第二連接件固定，套上所述固定管，用壓接鉗壓接固定；

9）擰緊所述端帽，使其與所述第二連接件螺紋固定，完成2M數(shù)據(jù)線的制作；

10）根據(jù)方式單要求將上述完成的2M數(shù)據(jù)線插入數(shù)配機(jī)柜中對應(yīng)的2M接頭上，使之連接可靠；在網(wǎng)管制作通道，配置數(shù)據(jù)進(jìn)行通道開通，現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)試，對數(shù)配機(jī)柜2M進(jìn)行短接，查看近端回路是否正常，然后轉(zhuǎn)后連接業(yè)務(wù)設(shè)備，查看光機(jī)是否有報警，如果一切正常，說明回路無問題。

優(yōu)選地，所述配套壓接鉗，包括把手、固定軸、壓接模具、模具固定螺絲、助力臂和活動軸，所述把手與助力臂連接，所述壓接模具通過所述模具固定螺絲設(shè)置在所述助力臂上，所述壓接模具由對稱設(shè)置在兩個助力臂前端的半模具組成，兩個所述半模具的開口部相對，壓合時形成的封閉空間與所述信號針的尾端形狀相適應(yīng)。

優(yōu)選地，所述半模具包括所述開口部、固定孔和限位臺階部，所述模具固定螺絲穿過所述固定孔將所述半模具固定在所述助力臂上，所述限位臺階部設(shè)置在所述開口部與所述助力臂的連接處使所述開口部的朝向固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1）本發(fā)明改進(jìn)型2M接頭無需焊接，可以僅使用配套壓接鉗壓接即可牢固固定，通過層層固定能夠保證2M接頭連接可靠，實(shí)驗發(fā)現(xiàn)采用100N的力拉動數(shù)據(jù)線時，2M接頭無松動并且回路檢查正常，完全能夠滿足使用需求；而且壓接后信號針和2M數(shù)據(jù)線的線芯接觸良好，導(dǎo)電性能良好。較傳統(tǒng)焊接固定而言，壓接速度更快，工作效率更高。此外，連接后的2M接頭可以完好拆卸，實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用，提高2M接頭各部件的利用效率。

2）本發(fā)明改進(jìn)型2M接頭采用配套壓接鉗壓接，不受現(xiàn)場條件限制，而現(xiàn)有2M接頭采用焊接，必須現(xiàn)場有電源才能實(shí)施。采用本發(fā)明改進(jìn)型2M接頭制作2M線速度可提高90%以上。

3）本發(fā)明中信號針的實(shí)心端部為圓錐形，便于插入數(shù)字配線柜，另一端中空，以插入信號針插頭；而且信號針插頭的尾端部增設(shè)擴(kuò)口段，使2M線的絕緣層能夠插入適當(dāng)距離，例如：1mm，在壓接時把2M線的絕緣層也一起壓住，這樣制作的2M線更加經(jīng)久耐用。

4）本發(fā)明中信號針插頭的尾端中空，且其內(nèi)部設(shè)置焊錫膏層，這樣用火烘烤壓接處，使焊錫膏融化，從而能夠增強(qiáng)信號針插頭與數(shù)據(jù)線線芯的連接可靠度，這樣較現(xiàn)有采用電烙鐵進(jìn)行單一焊接固定而言，操作更便捷，焊接更牢固，作業(yè)時間更短，焊接速度更快。通過上述技術(shù)，提高了2M線的使用可靠性，連接牢固性更好，能夠更好地克服傳統(tǒng)電焊接存在的諸多不足。

本發(fā)明改進(jìn)型2M接頭，使用方便，在沒有電源的場合也能正常使用；制作簡單，把2M數(shù)據(jù)線剝離好，插入信號針插頭的尾端，用配套壓接鉗進(jìn)行壓接，壓接后插入信號針；具有制作速度快，安全可靠，造價低廉等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

圖1：本發(fā)明一種改進(jìn)型2M接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本發(fā)明信號針的結(jié)構(gòu)示意圖（A-正視圖，B-剖視圖）；

圖3：本發(fā)明信號針插頭的結(jié)構(gòu)示意圖（A-正視圖，B-剖視圖）；

圖4：本發(fā)明第一絕緣體的結(jié)構(gòu)示意圖（A-正視圖，B-剖視圖，C-左視圖）；

圖5：本發(fā)明第二絕緣體的結(jié)構(gòu)示意圖（A-正視圖，B-左視圖）；

圖6：本發(fā)明第一連接件的結(jié)構(gòu)示意圖（A-正視圖，B-剖視圖）；

圖7：本發(fā)明第二連接件的結(jié)構(gòu)示意圖（A-正視圖，B-剖視圖）；

圖8：本發(fā)明固定螺母的結(jié)構(gòu)示意圖（A-正視圖，B-剖視圖）；

圖9：2M數(shù)據(jù)線的線芯插入信號針插頭的狀態(tài)示意圖；

圖10：本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11：本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12：本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13：本發(fā)明實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14：本發(fā)明配套壓接鉗的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15：本發(fā)明壓接模具的結(jié)構(gòu)示意圖（A-正視圖，B-側(cè)視圖）。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步清楚闡述本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的保護(hù)內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對本發(fā)明更為徹底的理解。然而，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是，本發(fā)明可以無需一個或多個這些細(xì)節(jié)而得以實(shí)施。

實(shí)施例1

參閱圖1，本發(fā)明一種改進(jìn)型2M接頭，包括信號針1、信號針插頭2、絕緣體301、302、連接件401、402、彈性墊5、固定螺母6、固定管7、活動連接體8和端帽9，其中：

參閱圖2，所述信號針1的前端101為實(shí)心結(jié)構(gòu)，其頭部呈圓錐形，用于和數(shù)配機(jī)柜上對應(yīng)的2M接頭連接，尾端102為中空結(jié)構(gòu)，以供所述信號針插頭插入，所述信號針上具有凸出其外表面形成的第一臺階部103，該第一臺階部與絕緣體301、302配合起到限定作用；

參閱圖3，所述信號針插頭2的前端插設(shè)在所述信號針內(nèi)，所述信號針插頭的尾端201為中空結(jié)構(gòu)，以供2M數(shù)據(jù)線的線芯插入；該信號針插頭的前端202頭部為圓錐形，使用時，將2M數(shù)據(jù)線的線芯插入信號針插頭的尾端，用配套壓接鉗壓接固定即可；參閱圖9，信號針插頭的大小應(yīng)與2M數(shù)據(jù)線10的線芯11相適應(yīng)，保證壓接后，接觸良好，連接可靠；

所述信號針和信號針插頭是大小匹配的，保證信號針插頭插入到信號針后，其連接良好，接觸緊密，以獲得良好的信號質(zhì)量；

參閱圖1、4~5，所述絕緣體套設(shè)在所述信號針的外部，包括第一絕緣體301和第二絕緣體302，所述第一絕緣體的內(nèi)部具有供所述信號針的前端通過的第一孔303，所述第一絕緣體的外部具有第二臺階部304，所述第二絕緣體的內(nèi)部具有供所述信號針的尾端102通過的第二孔305，所述第二孔305的半徑小于所述第一臺階部103的側(cè)壁至所述信號針的中心軸線之間的距離，且大于所述第一孔303的半徑；該絕緣體的作用是隔離2M接頭的內(nèi)部導(dǎo)體和外殼，起到絕緣作用，并通過第一絕緣體的第二臺階部和第二絕緣體與信號針配合固定；

參閱圖6~7，所述連接件包括第一連接件401和第二連接件402，所述第一連接件為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)部具有與所述第二臺階部配合的第三臺階部403，所述第一連接件的外部具有第四臺階部404，所述第四臺階部404用于限制活動連接體8的活動范圍，所述第一連接件的的尾端與所述第二連接件的前端螺紋連接，所述第二連接件的前端內(nèi)部設(shè)置止擋件405，所述絕緣體通過所述第三臺階部和所述止擋件固定。其中，上述第一連接件起到固定內(nèi)部絕緣體，以及限制外部活動連接體活動范圍的作用，并且在2M接頭與數(shù)配機(jī)柜連接時，與數(shù)配機(jī)柜的2M接頭配合；該第二連接件與第一連接件配合（例如螺紋連接）實(shí)現(xiàn)內(nèi)部絕緣體的固定，并且提供固定螺母以及端帽的固定位點(diǎn)，使得2M接頭更加安全可靠；止擋件可以由若干不連續(xù)的止擋凸起組成，也可以為連續(xù)的止擋圈。

此外，在所述第二連接件上設(shè)置鏤空部407，使得所述信號針尾端顯露于該鏤空部的范圍內(nèi)；這樣便于從外部觀察信號針插頭與2M數(shù)據(jù)線線芯的連接狀態(tài)，操作更加快捷。

參閱圖1，所述彈性墊5為中空結(jié)構(gòu)，以供所述2M數(shù)據(jù)線穿過，所述彈性墊設(shè)置在所述第二連接件的尾端內(nèi)部；該彈性墊可選擇軟橡膠墊，兩端部凸出其外表面形成凸緣501，從而卡固在第二連接件的尾端，以防脫落；一方面，該彈性墊在固定螺母擰緊的過程中向內(nèi)收縮壓緊2M數(shù)據(jù)線，固定螺母松開后恢復(fù)原狀，可再次使用；另一方面，彈性墊具有一定的彈性，對2M數(shù)據(jù)線起到一定的保護(hù)作用，減弱第二連接件的直接壓緊對其可能造成的損傷；此外，彈性墊表面粗糙，還具有一定的防滑作用，防止2M數(shù)據(jù)線的脫落；

參閱圖1，所述第二連接件的尾端外部套設(shè)所述固定螺母6；該固定螺母用于緊固第二連接件的尾端，并進(jìn)而收緊彈性墊和2M數(shù)據(jù)線。此外，參閱圖8，所述固定螺母6的外部設(shè)置防滑層601。該防滑層可選擇花紋層，以固定螺母與固定管之間的摩擦力，提高牢固度。

參閱圖1，所述固定螺母6的外部套設(shè)所述固定管7；該固定管是在2M數(shù)據(jù)線制作完成后，把2M數(shù)據(jù)線的屏蔽層通過配套壓接鉗均勻壓在第二連接件的尾端外部，在插拔數(shù)據(jù)線時，起到一定的支撐作用；

參閱圖1，所述活動連接體8套設(shè)在所述第一連接件的外部，端部向內(nèi)彎折卡設(shè)在所述第一連接件的第四臺階部上；該活動連接體是插到數(shù)配機(jī)柜的2M接頭上，和綜合數(shù)字配線柜的2M端子連接；起到固定作用。2M接頭一般是成對使用，兩個2M接頭對于外部設(shè)備，一個是收信號，另一個是發(fā)信號，在復(fù)合光路形成完整的通道，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)傳播；

參閱圖1，所述端帽9套設(shè)在所述第二連接件和所述固定管的外部，與所述第二連接件固定連接（例如螺紋連接）；該端帽是在2M數(shù)據(jù)線的導(dǎo)體擰緊以及屏蔽層固定好后，套上端帽，作用是2M線制作完成后，保護(hù)內(nèi)部數(shù)據(jù)線避免短路。

本發(fā)明中，信號針、信號針插頭、連接件、固定螺母、活動連接體和端帽的材質(zhì)優(yōu)選為紅銅制件，紅銅具有良好的延展性，可以保證上述部件在壓接時不會被壓碎或破壞掉，以提高現(xiàn)場2M數(shù)據(jù)線的制作速度。固定管優(yōu)選為鋼制件，在數(shù)據(jù)線制作時，利用壓接鉗把2M數(shù)據(jù)線分離的屏蔽層壓接在第二連接件的尾部外部，機(jī)械強(qiáng)度高。

本發(fā)明中，活動連接體8設(shè)置內(nèi)螺紋，端部開口大小與數(shù)配機(jī)柜的2M接頭相適應(yīng)，通過該內(nèi)螺紋實(shí)現(xiàn)上述兩部分的連接。

本發(fā)明中，端帽9設(shè)置內(nèi)螺紋，實(shí)現(xiàn)與第二連接件的外螺紋連接，起到保護(hù)作用。

上述改進(jìn)型2M接頭的制作方法，包括以下步驟：

1）將信號針依次穿設(shè)并固定在第二絕緣體和第一絕緣體的內(nèi)部；

2）將所述第一絕緣體和第二絕緣體連同所述信號針穿入第一連接件的內(nèi)部，在所述第一連接件的外部套上活動連接體；

3）將彈性墊固定在第二連接件的尾端內(nèi)部；

4）按照一定長度剝離待制作2M數(shù)據(jù)線的外橡膠層，分離屏蔽層和絕緣層，顯露出線芯；將待制作2M數(shù)據(jù)線依次穿過端帽、固定管、固定螺母和第二連接件；

5）將所述線芯插入信號針插頭的內(nèi)部，采用配套壓接鉗壓接；

6）將所述信號針插頭插入所述信號針的中空端內(nèi)部固定；

7）將所述第二連接件與所述第一連接件固定，把2M數(shù)據(jù)線的屏蔽層截取一定長度后均勻覆蓋在所述第二連接件的尾端外部，

8）擰緊所述固定螺母，使其與所述第二連接件固定，套上所述固定管，用壓接鉗壓接固定；

9）擰緊所述端帽，使其與所述第二連接件螺紋固定，完成2M數(shù)據(jù)線的制作；

10）根據(jù)方式單要求將上述完成的2M數(shù)據(jù)線插入數(shù)配機(jī)柜中對應(yīng)的2M接頭上，使之連接可靠；在網(wǎng)管制作通道，配置數(shù)據(jù)進(jìn)行通道開通，現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)試，對數(shù)配機(jī)柜2M進(jìn)行短接，查看近端回路是否正常，然后轉(zhuǎn)后連接業(yè)務(wù)設(shè)備，查看光機(jī)是否有報警，如果一切正常，說明回路無問題。

參閱圖14-15，所述配套壓接鉗13，包括把手1301、固定軸1302、壓接模具1303、模具固定螺絲1304、助力臂1305和活動軸1306，所述把手與助力臂連接，所述壓接模具通過所述模具固定螺絲設(shè)置在所述助力臂上，所述壓接模具由對稱設(shè)置在兩個助力臂前端的半模具1307組成，兩個所述半模具的開口部1308相對，壓合時形成的封閉空間與所述信號針的尾端形狀相適應(yīng)，該封閉空間的形狀優(yōu)選為正六邊形。

參閱圖15，所述半模具1307包括所述開口部1308、固定孔1309和限位臺階部1310，所述模具固定螺絲穿過所述固定孔將所述半模具固定在所述助力臂上，所述限位臺階部設(shè)置在所述開口部與所述助力臂的連接處使所述開口部的朝向固定。

壓接時，手握壓接鉗的把手，活動軸向外移動，在助力臂的作用下，壓接模具的開口部相向移動，把信號針插頭和2M數(shù)據(jù)線的線芯壓在一起，壓接后保證接觸緊密，壓接可靠，接觸電阻在合格范圍內(nèi)。

實(shí)施例2

參閱圖10，本實(shí)施例所描述的一種改進(jìn)型2M接頭，與實(shí)施例1所不同的是：

所述信號針插頭的尾端設(shè)置倒角部203。該倒角部使得信號針插頭的尾端較前端稍擴(kuò)，便于2M數(shù)據(jù)線線芯的插入，更加易于操作。

實(shí)施例3

參閱圖11，本實(shí)施例所描述的一種改進(jìn)型2M接頭，與實(shí)施例1所不同的是：

所述信號針插頭的尾端部設(shè)置擴(kuò)口段204，擴(kuò)口段204上設(shè)有若干縱向裂縫?？v向裂縫根據(jù)需要可設(shè)置2~4個，其數(shù)量不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。這樣，可將2M數(shù)據(jù)線的屏蔽層插入該擴(kuò)口段適當(dāng)深度，以便壓接后，信號針插頭與2M數(shù)據(jù)線的線芯固定更牢固，不易脫落，更加經(jīng)久耐用。

實(shí)施例4

參閱圖12，本實(shí)施例所描述的一種改進(jìn)型2M接頭，與實(shí)施例1所不同的是：

所述信號針插頭的內(nèi)表面設(shè)置焊錫膏層12。

焊錫膏質(zhì)地柔軟，使用壓接鉗壓接時壓接更牢固，接觸性能更好。而且，也可以在壓接后再采用火烘烤的方法使焊錫膏熔化配合固定，可使得2M數(shù)據(jù)線與信號針插頭的牢固度更高，大幅度提高信號針插頭與2M數(shù)據(jù)線的接觸條件，提高緊密性。

實(shí)施例5

參閱圖1，本實(shí)施例所描述的一種改進(jìn)型2M接頭，與實(shí)施例1所不同的是：

所述第二連接件402的尾端縱剖面呈對稱的楔形狀，所述固定螺母6的側(cè)壁縱剖面呈與所述第二連接件的外部形狀相適應(yīng)的楔形狀，所述第二連接件的楔形角度小于所述固定螺母的楔形角度。第二連接件的外部具有外螺紋，固定螺母的內(nèi)部具有與所述外螺紋配合的內(nèi)螺紋。固定螺母連接在第二連接件的外部，當(dāng)固定螺母擰緊時，對第二連接件產(chǎn)生壓力，進(jìn)而通過彈性墊壓緊2M數(shù)據(jù)線，從而增強(qiáng)第二連接件與固定螺母的連接強(qiáng)度，不易脫落。

參閱圖13，所述第二連接件402的尾端沿軸向設(shè)置若干裂口406，例如2~4個。這樣在固定螺母擰緊的過程中，裂口收縮，第二連接件對彈性墊的壓力增加，彈性墊向內(nèi)收緊。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。