本發(fā)明涉及具備引線的表面安裝型電阻器。

背景技術(shù)：

關(guān)于利用表面向印刷基板等安裝基板上進(jìn)行安裝的表面安裝型電阻器，例如有以下所述的技術(shù)。

例如，在下述專利文獻(xiàn)1中公開了一種電子部件，其將從圓柱形電子部件元件1的兩端導(dǎo)出、前端部進(jìn)行了擠壓加工而帶有平面部的引線從殼體的兩端導(dǎo)出，以引線的下部與殼體處于同一平面的方式進(jìn)行彎曲加工，形成電極部。另外，公開有將圓柱形電子部件元件利用方形成型樹脂覆蓋的結(jié)構(gòu)。

另外，在專利文獻(xiàn)2公開了一種表面安裝型電子部件，其具備圓柱形電子部件和具有圓筒狀的貫穿孔的長方體形狀的殼體，從殼體的兩端導(dǎo)出的引線以進(jìn)入殼體的下部的槽且處于同一平面的方式進(jìn)行彎曲加工，形成電極部。由于在殼體的下部設(shè)置有將彎曲的引線的前端折入的槽，因此穩(wěn)定性好，端子部分不會(huì)浮起，能夠防止對于來自橫向的力的位置偏離。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開平08－017602號公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開平08－088103號公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的問題

現(xiàn)有帶引線端子的方形電阻器在其與外部的連接使用引線的情況下，僅將線狀的引線向安裝面?zhèn)日蹚澾M(jìn)行安裝時(shí)，不穩(wěn)定且容易倒下，為了使安裝穩(wěn)定，需要采用如上述專利文獻(xiàn)1那樣的在引線的一部分實(shí)施擠壓加工的構(gòu)造、或如專利文獻(xiàn)2那樣的在部件的下表面?zhèn)鹊囊徊糠志哂杏糜谑詹匾€的凹部的構(gòu)造等。

另外，在對引線實(shí)施擠壓加工的情況下，由于如果稍微歪斜地扭曲，端子高度就會(huì)不整齊，因此擠壓位置要求高精度，制造工序復(fù)雜。進(jìn)而，即使使用平板狀的端子，也需要用于焊接板狀電極的專用的焊接機(jī)。

本發(fā)明的目的在于，提供一種不必使引線平坦化就能夠進(jìn)行穩(wěn)定的安裝的表面安裝型電阻器。

用于解決課題的手段

根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種表面安裝型電阻器，其具備平行配置的兩端設(shè)置有第一引線的第一電阻元件和兩端設(shè)置有第二引線的第二電阻元件，將所述第一電阻元件和所述第二電阻元件通過外裝件(外裝)而一體化，所述第一引線及所述第二引線以從所述外裝件沿軸線方向向外側(cè)突出的方式配置，所述第一引線及所述第二引線沿著所述外裝件的側(cè)面及下表面折彎。

這樣一來，在安裝時(shí)，從兩端通過至少各兩根、合計(jì)四根以上的引線來支撐，因此能夠穩(wěn)定地進(jìn)行連接。

再者，包含電阻元件為三個(gè)以上的情況。另外，包含其他元件、與電阻元件組合使用的元件。

優(yōu)選的是，在所述外裝件的下表面形成有收納所述第一引線及所述第二引線的引線收納部。

在所述引線收納部，也可以具有從所述外裝件的端面朝向中央傾斜的傾斜部，所述第一引線及所述第二引線沿著所述傾斜部彎曲。

通過由傾斜部形成的凹部的形成，能夠使向下表面?zhèn)日蹚澋囊€進(jìn)一步向內(nèi)側(cè)彎曲，提高了安裝時(shí)的穩(wěn)定性。另外，通過形成凹部而在下表面的中央部形成的凸部，提高了安裝時(shí)的穩(wěn)定性，并且防止引線彼此的短路。

優(yōu)選的是，所述第一引線及所述第二引線被收納在所述收納部內(nèi)，與安裝基板的連接焊盤進(jìn)行點(diǎn)連接。

所述第一電阻元件及所述第二電阻元件也可以是線圈電阻，且卷繞方向?yàn)橄喾捶较颉?/p>

若使卷繞方向相反并一體化，就能夠成為無感應(yīng)。若將電阻線的卷繞方向朝向相反方向，則可進(jìn)一步提高無感應(yīng)效果。

所述第一電阻元件及所述第二電阻元件也可以是線圈電阻和皮膜電阻。

由于將多個(gè)具有不同特性的元件一體化，因此能夠用一個(gè)電阻器起到兩個(gè)電阻器的作用，可以節(jié)省空間。

所述第一電阻元件及所述第二電阻元件也可以通過安裝基板的連接焊盤的配置而串聯(lián)或并聯(lián)連接。

可以根據(jù)安裝面?zhèn)鹊倪B接焊盤的圖形而設(shè)計(jì)四根引線的連接。

優(yōu)選的是，所述外裝件是將熱固性絕緣材料或熱塑性絕緣材料模制成型而制成。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，不必使引線平坦化就能夠穩(wěn)定地安裝表面安裝型模制電阻器。

附圖說明

圖1是本發(fā)明第一實(shí)施方式的表面安裝型電阻器的立體圖；

圖2是本發(fā)明第一實(shí)施方式的表面安裝型電阻器的主視圖；

圖3是本發(fā)明第一實(shí)施方式的表面安裝型電阻器的側(cè)視圖；

圖4是表示使用像線圈電阻元件和皮膜電阻元件那樣不同類型的電阻元件的表面安裝型電阻器的一個(gè)結(jié)構(gòu)例的立體圖；

圖5是表示將線圈電阻元件的線圈的卷繞方向反向的表面安裝型電阻器的一個(gè)結(jié)構(gòu)例的立體圖；

圖6是表示代替將兩個(gè)電阻元件組合的結(jié)構(gòu)而將電阻元件和金屬線(跳線)組合的表面安裝型電阻器的一個(gè)結(jié)構(gòu)例的立體圖；

圖7是表示本發(fā)明第二實(shí)施方式的表面安裝型電阻元件的一個(gè)結(jié)構(gòu)例的主視圖；

圖8是表示本實(shí)施方式的表面安裝型電阻元件的一個(gè)結(jié)構(gòu)例的底視圖；

圖9是表示本實(shí)施方式的表面安裝型電阻元件的一個(gè)結(jié)構(gòu)例的立體圖；

圖10是表示將本實(shí)施方式的電阻器安裝在安裝基板上的樣子的從下表面?zhèn)扔^察的圖；

圖11是表示將本實(shí)施方式的電阻器安裝在安裝基板上的樣子的從下表面?zhèn)扔^察的圖，是表示被安裝在和圖10不同的安裝側(cè)焊盤配置上的例子的圖；

圖12表示具備兩個(gè)線圈電阻元件時(shí)的表面安裝型電阻器的制造工序例的流程圖；

圖13是表示具備兩個(gè)皮膜電阻元件時(shí)的表面安裝型電阻器的制造工序例的流程圖；

圖14是表示與圖2、圖7對應(yīng)的變形例的圖；

圖15是表示與圖3對應(yīng)的變形例的圖；

圖16是表示與圖8對應(yīng)的變形例的圖。

符號說明

a…表面安裝型電阻器、1…第一電阻元件、11…第二電阻元件、3a、3b、5a、5b…第一引線(引線端子)、13a、13b、15a、15b…第二引線(引線端子)、14…蓋、21…模制樹脂(外裝件)、21a、21c…傾斜部、21b…凸部、27…凹部、31…下表面、33…安裝基板、51…焊盤、51a、51b…分離的焊盤。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖對本發(fā)明實(shí)施方式的表面安裝型電阻器詳細(xì)地進(jìn)行說明。

(第一實(shí)施方式)

圖1～圖3是本發(fā)明第一實(shí)施方式的表面安裝型電阻器的立體圖、主視圖及側(cè)視圖。

如圖1～圖3所示，本實(shí)施方式的表面安裝型電阻器a，例如具有互相平行配置、通過利用模制樹脂(外裝件)21等外裝件將整體覆蓋而一體化的兩個(gè)以上的電阻元件。

以下，對電阻元件為兩個(gè)的情況例示性進(jìn)行說明。元件數(shù)也可以為3以上。表面安裝型電阻器a具有第一電阻元件1和第二電阻元件11，通過模制樹脂21而固定。第一電阻元件1和第二電阻元件11各自在兩端具有引線(引線端子)3a、3b及13a、13b。

引線3a、3b(第一引線，以下同樣)及13a、13b(第二引線，以下同樣)從兩端突出，沿著模制樹脂21的側(cè)面折彎，接著，沿著下表面31側(cè)折彎。引線3a、3b及13a、13b的前端部分別配置在對向的位置。

如圖2、圖3所示，沿著下表面31側(cè)折彎的引線3a、3b及13a、13b的下表面、例如以用線接觸的方式配置于安裝基板33的焊盤上。

作為構(gòu)成本實(shí)施方式的電阻元件1的電阻體，例如可以使用以下的電阻體。

1)在圓柱狀的絕緣基體(氧化鋁、多鋁紅柱石、鎂橄欖石等)表面形成有金屬皮膜、碳皮膜、金屬釉膜、氧化金屬皮膜電阻皮膜等的皮膜電阻元件。

2)在圓柱狀的絕緣基體、或玻璃纖維束的外周表面卷繞有電阻線(cuni、nicr、fecr、cumnni等)的電阻元件。

3)由導(dǎo)電性陶瓷基體構(gòu)成的電阻元件。該電阻元件是也稱為陶瓷電阻的所謂固體電阻。例如是將sno2等導(dǎo)電物質(zhì)與滑石、ca化合物、ba化合物等絕緣性陶瓷進(jìn)行混合并燒結(jié)而成的圓柱狀的電阻元件。將蓋壓入圓柱的兩端，再焊接引線。

如以上所述，本說明書中的電阻元件，例如是在電阻體的兩端嵌合金屬制蓋、在蓋上焊接引線而成的電阻元件。

再者，在模制件、殼體內(nèi)一體化而成的電阻元件，例如可以選擇以下的組合。作為例子，對具有兩個(gè)電阻元件的情況進(jìn)行說明。

1)使用線圈電阻元件和皮膜電阻元件那樣不同類型的電阻元件的例子。

圖4是表示這種表面安裝型電阻器的一個(gè)結(jié)構(gòu)例的立體圖。這樣一來，能夠使一個(gè)電阻器具有線圈電阻元件和皮膜電阻元件這兩個(gè)電阻器的作用。由于將多個(gè)具有不同特性的元件一體化，因此可以用一個(gè)電阻器起到兩個(gè)電阻器的作用，可以節(jié)省空間。

2)使用兩個(gè)線圈電阻元件的例子。

圖5是表示這種表面安裝型電阻器的一個(gè)結(jié)構(gòu)例的立體圖。例如與具有相同特性的一個(gè)電阻元件的情況相比較，可以薄型化(低背化)。另外，可以擴(kuò)大通過將電阻元件串聯(lián)排列而可以取得的電阻值范圍。

由于利用具有相同特性的兩個(gè)以上的電阻元件而具有所要求的電容量，因此與一個(gè)元件的情況相比較，各個(gè)電阻元件的功率可以比現(xiàn)有電阻元件的功率小，電阻元件可以使用小規(guī)格的元件，因此可以薄型化。進(jìn)而，若為串聯(lián)排列，則可以擴(kuò)大電阻值范圍。

再者，若以將卷繞方向反向并平行配置的狀態(tài)一體化，則能夠?qū)崿F(xiàn)無感應(yīng)。

如圖5所示，可以將第一線圈電阻元件1和線圈12a卷繞方向與第一線圈電阻元件1的線圈2a相反的第二線圈電阻元件11a配置在一個(gè)模制樹脂21內(nèi)。

若使卷繞方向反向而一體化，則可以使電阻器無感應(yīng)。

3)也可以使用溫度保險(xiǎn)絲元件和線圈電阻。

溫度保險(xiǎn)絲元件是為了防止內(nèi)部溫度的異常上升或持續(xù)的過電流等引起的設(shè)備的故障，利用電阻元件的發(fā)熱而熔斷，將通電切斷的類型的保險(xiǎn)絲。

電阻元件的電阻體有時(shí)會(huì)因持續(xù)的過電流或脈沖而熔斷，但直至熔斷為止的時(shí)間有可能對于周圍的零件或電路基板帶來因?yàn)闊岫a(chǎn)生的不利影響。

于是，使用將保險(xiǎn)絲元件和電阻元件串聯(lián)連接而成的保險(xiǎn)絲電阻器。也可以將電阻元件和保險(xiǎn)絲元件收納在由絕緣物(陶瓷)構(gòu)成的一面被開口的殼體中，用絕緣材料(水泥)進(jìn)行密封，而在本實(shí)施方式中，保險(xiǎn)絲元件和電阻元件可以通過模制進(jìn)行一體化。

另外，可以廉價(jià)地實(shí)現(xiàn)脈沖性優(yōu)異的電阻器及保險(xiǎn)絲電阻。

脈沖是瞬間流過電路的大電流。例如在車載零件中，為了保護(hù)電路，要求可靠地切斷有可能損壞電路的持續(xù)的過電流。另一方面，有時(shí)希望不必切斷不會(huì)損壞電路的程度的瞬間的大電流(脈沖)、脈沖抵抗能力強(qiáng)的電阻器(電阻元件)。

脈沖抵抗能力強(qiáng)的電阻器，是指即使瞬間施加大的電力，電阻體也不易損壞的電阻器，只要減小對電阻體的每單位體積所施加的電力即可，優(yōu)選電阻體的體積大、或電力不會(huì)局部集中的電阻器。例如利用兩個(gè)以上的具有相同特性的電阻元件而具有所要求的電阻值，因此與使用一個(gè)電阻元件的情況相比，能夠形成脈沖抵抗能力強(qiáng)的電阻器。

4)除將兩個(gè)電阻元件組合以外，還可以將電阻元件和金屬線(跳線)組合。

如圖6所示，跳線(跳線電阻)41也稱為零歐姆電阻。在電路基板上需要跨過配線的情況下、或設(shè)計(jì)時(shí)所需要的電子零件變?yōu)椴恍枰那闆r下，為了使安裝焊盤圖形間短路等目的而使用。電阻值也可以不為“零”而是具有數(shù)10mω的小電阻值。

如圖1～3等所示，引線3a、3b、13a、13b與嵌合在電阻元件1、11兩端的蓋焊接連接。引線的一部分被模制樹脂21覆蓋，一部分向模制樹脂21的外部導(dǎo)出。被導(dǎo)出至外部的部分以從模制樹脂21的側(cè)面沿著底面成為大致“コ”字狀的方式折彎。

再者，作為引線的材質(zhì)，為了提高安裝時(shí)的焊錫浸潤性，可以使用在cu、fe、al等的表面實(shí)施了鍍sn的材料。

另外，為了提高電阻器的安裝穩(wěn)定性，還可以將引線從模制樹脂21的側(cè)面朝向內(nèi)側(cè)或外側(cè)折彎。即，還可以將引線的前端擴(kuò)展或者閉合。

在以上的任一方式中，本實(shí)施方式的表面安裝型電阻器在安裝時(shí)，都能夠從兩端通過至少各兩根、合計(jì)四根以上的引線進(jìn)行支撐，因此能夠與安裝基板33穩(wěn)定地進(jìn)行連接。

因此，不需要對引線的一部分實(shí)施擠壓加工等用于確保穩(wěn)定性的構(gòu)造。直接用附帶通常的線狀(圓柱狀)引線的電阻器的元件就能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的安裝。

另外，由于將引線折彎了兩次，因此能夠緩解其對電阻器或安裝基板33的應(yīng)力，提高針對對于其與安裝基板33的焊盤的連接部即焊錫接合部的熱沖擊的可靠性。引線中的下表面31側(cè)的折彎部由于是在帶有圓度的狀態(tài)下與焊錫(焊盤)接合，因此可緩解向焊錫的應(yīng)力集中。進(jìn)而，能夠保持截面圓形的形狀而使用引線，因此可緩解向焊錫的應(yīng)力集中。

以下對作為外裝件的模制樹脂21進(jìn)行說明。

電阻元件1、11除從兩端導(dǎo)出的引線3a、3b、13a、13b以外，整體由模制樹脂21覆蓋。

模制樹脂(外裝件)21通過利用由環(huán)氧樹脂等模制成型的、或由樹脂或陶瓷構(gòu)成的殼體覆蓋，并且在殼體內(nèi)填充水泥材料或樹脂封裝材料而形成。

模制樹脂可以與內(nèi)部的元件的形狀一致地設(shè)定為角部帶有圓度的形狀。由此，可以消減角部分的多余的模制樹脂，并且縮短從元件到模制樹脂21的距離，因此提高了向大氣的散熱性。

(第二實(shí)施方式)

接著，對本發(fā)明第二實(shí)施方式進(jìn)行說明。

圖7、圖8、圖9是表示本實(shí)施方式的表面安裝型電阻元件的一個(gè)結(jié)構(gòu)例的圖。在模制樹脂21的下表面31，形成有用于收納折彎的引線5a、5b、15a、15b的整體凹陷的凹部27。

成為引線收納部的凹部27通過形成朝向中央傾斜的傾斜部21a、21c，可以使引線5a、5b、15a、15b進(jìn)一步朝向內(nèi)側(cè)彎曲成銳角。

通過在模制件下表面設(shè)置傾斜(凹部27)，具有可以將引線5a、5b、15a、15b比直角更向內(nèi)側(cè)彎曲，并且即使產(chǎn)生回彈，由于是傾斜地收納，因此引線也不會(huì)浮起這樣的優(yōu)點(diǎn)。

存在傾斜部21a、21c的情況下，引線5a、5b、15a、15b向內(nèi)側(cè)彎曲成銳角，因此彎曲部分與安裝基板33的表面抵接，成為以點(diǎn)的方式支撐電阻器a，即使不將引線5a、5b、15a、15b彎曲成大致直角，也可以進(jìn)行穩(wěn)定的安裝。

再者，在模制樹脂21的下表面形成凹部27時(shí)，也可以在下表面31的中央部形成凸部(臺(tái)階)21b。利用凸部21b能夠提高安裝時(shí)的穩(wěn)定性，并且，能夠防止引線5a、5b、15a、15b彼此的短路。

具有引線5a、5b、15a、15b彼此的分隔(間隔)作用的凸部(臺(tái)階)21b在安裝時(shí)可以不與電路基板等直接抵接。這樣一來，即使模制的樹脂因熱應(yīng)力而向?qū)㈦娮杵魍葡蛏喜康姆较蚺蛎?，電阻器也不?huì)自電路基板等浮起，可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的安裝。

圖10、圖11是表示將本實(shí)施方式的電阻器a安裝在安裝基板上的樣子的從安裝基板側(cè)觀察電阻器下表面的圖。基本上具有與圖1～3相同的結(jié)構(gòu)。

符號51、53、51a、51b表示安裝基板上的電路圖形(焊盤)。

如圖10所示，電阻器通過將相鄰的端子3a－13a、3b－13b分別安裝在相同電路圖形(焊盤)51、53上，可將兩個(gè)電阻元件1、11形成并聯(lián)連接。

另外，如圖11所示，如果通過改變進(jìn)行安裝的電路圖形，即，將焊盤51形成分離的焊盤51a、51b，在各焊盤上連接一側(cè)的引線3a、13a，那么，不必變更電阻器的構(gòu)造就可以變更為串聯(lián)連接。在該情況下，能夠抑制長度方向的零件面積的增大，并且，可以將電阻值低的電阻元件組合，因此成為脈沖抵抗能力強(qiáng)的電阻器。

如圖11所示設(shè)定電路圖形時(shí)，電流以從51a經(jīng)由53朝向51a的方式流通，因此能夠?qū)⒃?lián)連接。

串聯(lián)連接的情況下，合成電阻成為各個(gè)電阻的合計(jì)值。因此，在目前用一個(gè)元件達(dá)到所要求的電阻值的地方，在本實(shí)施方式中，可以用具有一半電阻值的兩個(gè)元件獲得所要求的電阻值。因此，可以將電阻值低的電阻元件組合。從而，脈沖抵抗能力強(qiáng)且使電阻元件串聯(lián)連接時(shí)就能夠形成脈沖抵抗能力強(qiáng)的電阻器。

(第三實(shí)施方式：制造工序)

接著，對本實(shí)施方式的表面安裝型電阻器c的制造工序例進(jìn)行說明。

圖12是表示具備線圈電阻元件時(shí)的表面安裝型電阻器的制造工序例的流程圖，圖13是表示具備皮膜電阻元件時(shí)的表面安裝型電阻器的制造工序例的流程圖。一邊參照圖4一邊進(jìn)行說明。

如圖12所示，在步驟s1中，在將玻璃纖維捆扎形成長條的棒狀的芯材的外周表面，以規(guī)定節(jié)距盤繞電阻線2a(nicr線等)(例如參照圖4)。接下來，盤繞后，由于是長條狀態(tài)，因此將其切斷成單件。芯材也可以是陶瓷等圓筒狀的絕緣基材。在步驟s2中，在兩端通過鉚接或壓入而安裝金屬制的蓋(圖4、符號14等)，制成線圈電阻元件1。卷繞在芯材上的電阻線的端部在安裝蓋時(shí)(步驟s2)被收納于蓋內(nèi)。電阻線的端部也可以焊接在蓋14表面。

再者，在皮膜電阻元件的情況下，在圖13所示的步驟s11中，在由陶瓷等絕緣材料構(gòu)成的芯材上，通過加水分解法等附著電阻皮膜(氧化錫等)，制作電阻體。在步驟s2中，在兩端通過鉚接、壓入安裝金屬制的蓋。此外，由于附著膜后電阻值存在偏差，因此通過之后的電阻值調(diào)節(jié)工序(步驟s14)去除電阻皮膜進(jìn)行調(diào)節(jié)，制作皮膜電阻元件11b。

無論是制造哪種電阻元件的情況，在步驟s3中，都在金屬制蓋14的端面焊接線狀的引線3a、3b、13a、13b。

步驟s3和步驟s14也可以相繼進(jìn)行，另外，也可以在步驟s3/s14之后，利用環(huán)氧樹脂等在除了引線之外的整體上形成保護(hù)膜。

步驟s5以后是電阻器的裝配工序。

在步驟s5的模制工序中，用加熱到規(guī)定溫度的模具將在步驟s3/s14中制作的電阻元件1、11b的引線夾住，將使樹脂流入模具的氣缸、噴嘴和模具分別加熱，使樹脂流入，調(diào)節(jié)溫度、壓力、時(shí)間、樹脂的速度等進(jìn)行成型。

模制時(shí)的電阻元件的定位是預(yù)先在模具上形成用于固定引線3a、3b、13a、13b的槽，將引線固定在其中進(jìn)行定位。

接下來，在步驟s6中，按固定尺寸將引線切斷，在步驟s7中，從模型的側(cè)面沿著下表面折彎。折彎的順序是首先將引線彎曲成“コ”字后，將與安裝基板33抵接的部分進(jìn)一步向內(nèi)側(cè)折彎。

在樹脂表面通過激光等進(jìn)行定格等顯示(步驟s8)，制造電阻器c，最后，在步驟s9中，進(jìn)行外觀圖像檢查、電阻值檢測等檢查，由此完成產(chǎn)品。

再者，步驟s7的引線折彎工序可以用一般的引線的折彎方法進(jìn)行。例如，在用模具將模制外裝件部分及引線的一部分壓住的狀態(tài)下，向引線按壓夾具以使引線彎曲。從左右側(cè)方按壓夾具以將引線彎曲時(shí)，則彎曲成コ字型。將與安裝基板33抵接的部分進(jìn)一步向內(nèi)側(cè)彎曲，完成電阻器。

折彎時(shí)，通過將兩個(gè)電阻元件1、11b在模制樹脂21內(nèi)配置在平行的位置，也能夠統(tǒng)一進(jìn)行將引線3a、3b、13a、13b折彎的工序。因此，工序變得簡單，且折彎尺寸、形狀相同，因此安裝性良好。

再者，在使用陶瓷等的殼體的情況下，代替步驟s5的模制工序，從陶瓷等的殼體的開口填充絕緣材料(水泥)，將在步驟s3/s14的工序中制作的電阻體本體插入殼體內(nèi)，進(jìn)行干燥、燒結(jié)涂釉。再者，步驟s6以后也可以是相同工序。

另外，在使用兩種相同的電阻元件的情況下，通過步驟s1～步驟s3、或者s11～s14分別形成電阻元件，在步驟s5(模制工序)中，將兩種電阻元件通過同一工序進(jìn)行一體化。

通過以上的結(jié)構(gòu)，能夠簡單地形成本實(shí)施方式的表面安裝電阻器。

再者，模制樹脂21可以與內(nèi)部的電阻元件1(1、11、以下稱作“電阻元件1”。)的形狀一致地形成例如角部帶有圓度的形狀。以下對這種變形例簡單地進(jìn)行說明。

圖14是表示與圖2、圖7對應(yīng)的變形例的主視圖。圖15是表示與圖3對應(yīng)的變形例的圖。圖16是表示與圖8對應(yīng)的變形例的圖。

圖14～圖16所示的模制樹脂21與內(nèi)部的電阻元件1的形狀一致，是角部(r1及r2)帶有圓度的形狀。能夠消減圖15的側(cè)視圖中的例如用虛線表示的角的區(qū)域的模制樹脂。由于能夠消減角部分的模制樹脂，并且能夠縮短從電阻元件1到模制樹脂21的距離，因此提高了向大氣的散熱性。

再者，r1是上表面或底面，和側(cè)面中的任意兩面這三面交叉形成的四角，r2是圖15所示的四角。

通過形成角部(特別是r2)帶有圓度的形狀，使模制樹脂21的角變?yōu)檠刂鴪A柱狀的電阻元件1的外形及/或蓋14的外形的形狀。其結(jié)果是，如圖15所示，從電阻元件1的表面到模制樹脂21的表面的距離(d1)縮短為d2，提高了向大氣的散熱性。

圖16是底視圖。

如圖16所示，模制樹脂21在底面中，四角部分通過角r1及r2(圖15)形成圓度。另外，模制樹脂21的凹部27以朝向電阻元件1延伸方向的中央降低的方式傾斜。

再者，在圖15、圖16中，符號r1是指上表面或底面，和側(cè)面中的兩面這三面形成的角。r2是指由上表面或底面，和側(cè)面這兩面所形成的角(邊)。

通過這樣設(shè)計(jì)，可以將引線3a、3b、13a、13b比直角更向內(nèi)側(cè)彎曲，并且即使產(chǎn)生回彈，由于是被傾斜地收納，因此引線也不易浮起。另外，引線的彎曲部分與安裝基板的表面抵接，可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的安裝。還能夠消減底面部分的模制樹脂21。

在上述的實(shí)施方式中，關(guān)于附圖中所圖示的結(jié)構(gòu)等，不限定于此，在發(fā)揮本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)可以進(jìn)行適當(dāng)變更。另外，只要不脫離本發(fā)明的目的范圍，可以適當(dāng)變更并實(shí)施。

另外，本發(fā)明的各結(jié)構(gòu)要件可以任意選擇，具備進(jìn)行了取舍選擇的結(jié)構(gòu)的發(fā)明也包含在本發(fā)明中。

工業(yè)上的應(yīng)用可能性

本發(fā)明可以用于表面安裝型電阻器。