本發(fā)明屬于低壓配電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于低壓斷路器的故障復(fù)位裝置。

背景技術(shù)：
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配電電器中，斷路器用于分配電能和保護(hù)線路及設(shè)備免受過(guò)載、短路等故障的危害。隨著用電量的增加及用電設(shè)備的發(fā)展，對(duì)電網(wǎng)及配電電器的穩(wěn)定性要求越來(lái)越高，當(dāng)電路發(fā)生故障時(shí)，斷路器必須對(duì)電路進(jìn)行可靠的保護(hù)，并且要有可靠的指示，當(dāng)故障排除后，其故障復(fù)位也要求必須可靠。

目前斷路器的故障板一般是智能控制器執(zhí)行機(jī)構(gòu)的一部分，因此復(fù)位按鈕都裝在智能控制器執(zhí)行機(jī)構(gòu)上，而復(fù)位按鈕又需要露出于面罩之外，面罩安裝至基座上，和智能控制器執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間配合誤差較大，因此復(fù)位按鈕的運(yùn)動(dòng)靈活性能將大幅的降低，也就影響到斷路器的保護(hù)功能及故障復(fù)位功能。復(fù)位按鈕置于面罩之外與面罩的配合也不完善，直接影響到斷路器的美觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：將故障脫扣板與故障復(fù)位按鈕分離，其各自的裝配互不影響，保證了各自的運(yùn)動(dòng)靈活性，也保證故障復(fù)位按鈕與面罩之間配合的精確度。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種故障復(fù)位裝置，包括基座、面罩和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述面罩固定安裝在基座上，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)置在面罩內(nèi)部，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括故障脫扣板、安裝支架、傳動(dòng)軸和復(fù)位按鈕，所述故障脫扣板通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸安裝在基座上，故障脫扣板可繞旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述安裝支架固定安裝在基座上，并且安裝支架設(shè)置有與傳動(dòng)軸相配合的通孔，所述傳動(dòng)軸在安裝支架的通孔中穿過(guò)，并且傳動(dòng)軸可在通孔中作相對(duì)滑動(dòng)，所述傳動(dòng)軸的左端與故障脫扣板相接觸，所述復(fù)位按鈕由按鈕指示部和卡鉤一體成型組成U型結(jié)構(gòu)，并且所述復(fù)位按鈕的按鈕指示部左端貫穿安裝在面罩上，復(fù)位按鈕的右端與傳動(dòng)軸相接觸，所述復(fù)位按鈕的按鈕指示部還套接有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的兩端分別于作用在面罩和復(fù)位按鈕上，所述面罩內(nèi)部還設(shè)置有與卡鉤相配合的限位塊，所述限位塊可對(duì)卡鉤向下運(yùn)動(dòng)的距離進(jìn)行限位。

作為優(yōu)選，所述復(fù)位按鈕的按鈕指示部與傳遞軸不位于同一條直線上。

作為優(yōu)選，所述傳動(dòng)軸的兩端設(shè)置為半球狀結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處是：本裝置使復(fù)位按鈕與智能控制器執(zhí)行機(jī)構(gòu)分開，降低了裝配的難度，提供裝配效率，降低了基座、智能控制器執(zhí)行機(jī)構(gòu)、故障脫扣板、復(fù)位按鈕、面罩之間的配合誤差，提高了運(yùn)動(dòng)的可靠性，即提高了斷路器的可靠性，同時(shí)也使外觀更加完美。

附圖說(shuō)明：

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是斷路器正常工作狀態(tài)示意圖。

圖2是斷路器故障狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述：

如圖1和圖2所示的一種故障復(fù)位裝置，包括基座1、面罩6和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述面罩6固定安裝在基座1上，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)置在面罩6內(nèi)部，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括故障脫扣板3、安裝支架4、傳動(dòng)軸5和復(fù)位按鈕7，所述故障脫扣板3通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸安裝在基座1上，故障脫扣板3可繞旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述安裝支架4通過(guò)螺釘、卡鉤等方式固定安裝在基座1上，并且安裝支架4設(shè)置有與傳動(dòng)軸5相配合的通孔，所述傳動(dòng)軸5在安裝支架4的通孔中穿過(guò)，并且傳動(dòng)軸5可在通孔中作相對(duì)滑動(dòng)，所述傳動(dòng)軸5的左端與故障脫扣板3相接觸，所述復(fù)位按鈕7由按鈕指示部和卡鉤101一體成型組成U型結(jié)構(gòu)，并且所述復(fù)位按鈕7的按鈕指示部左端貫穿安裝在面罩6上，復(fù)位按鈕7的右端與傳動(dòng)軸5相接觸，所述復(fù)位按鈕7的按鈕指示部還套接有復(fù)位彈簧8，所述復(fù)位彈簧8的兩端分別于作用在面罩6和復(fù)位按鈕7上，所述面罩6內(nèi)部還設(shè)置有與卡鉤101相配合的限位塊102，所述限位塊102可對(duì)卡鉤101向下運(yùn)動(dòng)的距離進(jìn)行限位。

當(dāng)斷路器正常工作時(shí)，復(fù)位彈簧8推動(dòng)復(fù)位按鈕7向左運(yùn)動(dòng)，直至復(fù)位按鈕7的卡鉤101與面罩6的限位塊102限位，使復(fù)位按鈕7的按鈕標(biāo)識(shí)部與面罩6平齊，復(fù)位按鈕7推動(dòng)傳動(dòng)軸5也向左運(yùn)動(dòng)，同時(shí)使傳動(dòng)軸5與故障脫扣板3之間的距離縮小至很小的間隙；當(dāng)斷路器發(fā)生故障時(shí)，故障脫扣板3以旋轉(zhuǎn)軸為轉(zhuǎn)動(dòng)中心順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，由于故障脫扣板3的順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，則故障脫扣板3會(huì)推動(dòng)傳動(dòng)軸5向右運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)軸5的向運(yùn)動(dòng)則推動(dòng)復(fù)位按鈕7向右運(yùn)動(dòng)，使復(fù)位按鈕7按鈕標(biāo)志部突出面罩6，同時(shí)壓縮復(fù)位彈簧8，使復(fù)位彈簧8儲(chǔ)能，故障脫扣板3順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后，故障脫扣板3鎖住，則復(fù)位按鈕7也會(huì)一直被推動(dòng)至突出面罩6。提醒用戶智能控制器出現(xiàn)故障，需排除故障。當(dāng)故障排除后，需手動(dòng)逆時(shí)針推動(dòng)才能解鎖。此時(shí)，復(fù)位按鈕7突出面罩6，手動(dòng)按壓復(fù)位按鈕7即向左推動(dòng)復(fù)位按鈕7，復(fù)位按鈕7會(huì)推動(dòng)傳動(dòng)軸5向左運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)軸5則推動(dòng)復(fù)位板3逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使故障脫扣板3復(fù)位，即智能控制器執(zhí)行機(jī)構(gòu)復(fù)位，斷路器可以繼續(xù)正常工作。

復(fù)位按鈕7的按鈕指示部與傳遞軸5位于同一條直線上，可能會(huì)與面罩6上的其他部件發(fā)生位置干涉，因此所述復(fù)位按鈕7的按鈕指示部與傳遞軸5不位于同一條直線上，復(fù)位按鈕7的U型結(jié)構(gòu)底部與傳動(dòng)軸5接觸即可。

所述傳動(dòng)軸5的兩端設(shè)置為半球狀結(jié)構(gòu)，采用這種結(jié)構(gòu)，既便于傳動(dòng)軸5穿過(guò)安裝支架4的通孔，同時(shí)傳動(dòng)軸5的最大軸線尺寸在其中心軸線上，進(jìn)而可保證傳動(dòng)軸5兩端的受力點(diǎn)均在中心軸心上，因此傳動(dòng)軸5在實(shí)際運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)卡澀的現(xiàn)象。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。