本發(fā)明屬于低壓配電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于低壓斷路器的操作機(jī)構(gòu)裝置。

背景技術(shù)：
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配電電器中，斷路器用于分配電能和保護(hù)線路及設(shè)備免受過載、短路等故障的危害。隨著用電量的增加及大功率電器的發(fā)展，斷路器的各種指標(biāo)都在不斷的提高，特別是短時耐受指標(biāo)的提高，對斷路器的要求也越來越高。當(dāng)斷路器的體積等不發(fā)生變化時，如果要提高短耐性能，就需要增大動觸頭彈簧的力值，保證短時耐受時觸頭不會被斥開，動觸頭彈簧力值的增大會導(dǎo)致動觸頭在分閘到位后，動觸頭反彈增大，導(dǎo)致有效開距急劇降低。容易引起重燃，致使產(chǎn)品的性能無法提高。

目前市場上的斷路器未對動觸頭的回彈進(jìn)行限制，導(dǎo)致分?jǐn)嗄芰o法大幅提高，特別是一些風(fēng)電項(xiàng)目，無法滿足高指標(biāo)用戶的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供了一種斷路器防回彈裝置，以利用分閘撞擊使旋轉(zhuǎn)板快速運(yùn)動。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種斷路器動觸頭防回彈裝置，包括斷路器本體、設(shè)置在斷路器本體上的機(jī)構(gòu)主軸以及防回彈機(jī)構(gòu)，所述防回彈機(jī)構(gòu)包括固定安裝在機(jī)構(gòu)主軸上的懸臂、固定軸、旋轉(zhuǎn)板、扭簧第一限位軸和第二限位軸，所述固定軸、第一限位軸和第二限位軸均固定安裝在斷路器本體的外壁上，并且第一限位軸設(shè)置在固定軸的右側(cè)，第二限位軸設(shè)置在固定軸的下方，所述旋轉(zhuǎn)板由受擊打部、阻擋部和安裝孔組成，所述阻擋部的外輪廓面的橫截面形狀設(shè)置為圓弧狀結(jié)構(gòu)，并且圓弧狀的輪廓結(jié)構(gòu)自下端向上端與安裝孔圓心之間的距離逐漸減小，所述旋轉(zhuǎn)板通過安裝孔轉(zhuǎn)動安裝在固定軸上，所述扭簧套接在固定軸上，并且扭簧的兩個扭臂分別作用在第二限位軸和旋轉(zhuǎn)板上，所述第一限位軸和第二限位軸分別對旋轉(zhuǎn)板順時針和逆時針旋的轉(zhuǎn)動位置轉(zhuǎn)進(jìn)行限位。

作為優(yōu)選，所述受擊打部與阻擋部之間設(shè)置有讓位槽。

作為優(yōu)選，所述懸臂的端部的橫截面形狀設(shè)置為圓弧狀結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述懸臂與機(jī)構(gòu)主軸通過焊接或鉚接的方式安裝固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、增加零件數(shù)量少，占用空間小。同時功能可靠，使分閘動觸頭回彈不在是隨機(jī)的或受動觸頭彈簧的影響，而是在恒定在一個很小的范圍內(nèi)，進(jìn)而提高斷路器的分?jǐn)嗯c短時耐受性能。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1：斷路器機(jī)構(gòu)與觸頭分閘位置的軸測分閘示意圖。

圖2：斷路器機(jī)構(gòu)與觸頭分閘位置的側(cè)向分閘示意圖。

圖3：斷路器機(jī)構(gòu)與觸頭合閘位置的軸測合閘示意圖。

圖4：斷路器機(jī)構(gòu)與觸頭合閘位置的側(cè)向合閘示意圖。

圖5：斷路器開始合閘示意圖。

圖6：斷路器合閘過程中示意圖（旋轉(zhuǎn)板對懸臂讓位）。

圖7：斷路器分閘過程中主軸懸臂開始推動旋轉(zhuǎn)板過程中示意圖。

圖8：斷路器分閘到位（最大開距）示意圖（旋轉(zhuǎn)板通過慣性旋轉(zhuǎn)至第一限位軸處）。

圖9：旋轉(zhuǎn)板的阻擋部阻止懸臂轉(zhuǎn)動示意圖

圖10：旋轉(zhuǎn)板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述：

如圖1至圖10所示的一種斷路器動觸頭防回彈裝置，包括斷路器本體3、設(shè)置在斷路器本體3上的機(jī)構(gòu)主軸10以及防回彈機(jī)構(gòu)，所述防回彈機(jī)構(gòu)包括固定安裝在機(jī)構(gòu)主軸10上的懸臂9、固定軸7、旋轉(zhuǎn)板8、扭簧11第一限位軸5和第二限位軸6，所述固定軸7、第一限位軸5和第二限位軸6均固定安裝在斷路器本體3的外壁上，并且第一限位軸5設(shè)置在固定軸7的右側(cè)，第二限位軸6設(shè)置在固定軸7的下方，所述旋轉(zhuǎn)8板由受擊打部81、阻擋部82和安裝孔83組成，所述阻擋部82的外輪廓面的橫截面形狀設(shè)置為圓弧狀結(jié)構(gòu)，并且圓弧狀的輪廓結(jié)構(gòu)自下端向上端與安裝孔83圓心之間的距離逐漸減小，所述旋轉(zhuǎn)板8通過安裝孔83轉(zhuǎn)動安裝在固定軸7上，所述扭簧11套接在固定軸7上，并且扭簧7的兩個扭臂分別作用在第二限位軸6和旋轉(zhuǎn)板8上，所述第一限位軸5和第二限位軸6分別對旋轉(zhuǎn)板8順時針和逆時針旋的轉(zhuǎn)動位置轉(zhuǎn)進(jìn)行限位。

所述受擊打部81與阻擋部82之間設(shè)置有讓位槽84，懸臂9受到分閘彈力的拉力離開阻擋部82后，可置于讓位槽84內(nèi)，保證懸臂9不與旋轉(zhuǎn)板8發(fā)生干涉，進(jìn)而有利于旋轉(zhuǎn)板8恢復(fù)初始狀態(tài)。

所述懸臂9的端部的橫截面形狀設(shè)置為圓弧狀結(jié)構(gòu)，采用這種結(jié)構(gòu)，懸臂9的與旋轉(zhuǎn)板8的阻擋部82的接觸位置僅在懸臂9頂部，進(jìn)而保證了懸臂9的受力方向指向機(jī)構(gòu)主軸10的圓形，同時也有利于旋轉(zhuǎn)板8復(fù)位。

作為懸臂9與機(jī)構(gòu)主軸10之間優(yōu)選的固定方式，所述懸臂9與機(jī)構(gòu)主軸10通過焊接或鉚接的方式安裝固定。

如圖4所示，斷路器處于合閘狀態(tài)時，懸臂9通過焊接等方式固定在機(jī)構(gòu)主軸10上，并隨機(jī)構(gòu)主軸10一起轉(zhuǎn)動；動觸頭機(jī)構(gòu)2與機(jī)構(gòu)主軸10相連接，并且動觸頭機(jī)構(gòu)2與機(jī)構(gòu)主軸10同步轉(zhuǎn)動，動觸頭機(jī)構(gòu)2與靜觸頭機(jī)構(gòu)1接觸并壓緊，實(shí)現(xiàn)電路接通。

斷路器分閘過程：首先，如圖4所示，機(jī)構(gòu)主軸10在觸頭壓力及分閘拉簧的作用下，逆時針轉(zhuǎn)動即按照方向104轉(zhuǎn)動。當(dāng)機(jī)構(gòu)主軸10逆時針轉(zhuǎn)動到一定角度時，如圖7所示，懸臂9的頂端會撞擊到旋轉(zhuǎn)板8的受擊打部81，并使旋轉(zhuǎn)板8順時針快速轉(zhuǎn)動，當(dāng)機(jī)構(gòu)主軸10即將接近分閘位置時，旋轉(zhuǎn)板8通過慣性繼續(xù)順時針轉(zhuǎn)動。如圖8所示，懸臂9的頂端與旋轉(zhuǎn)板8之間出現(xiàn)有讓開間隙205，所以旋轉(zhuǎn)板8可運(yùn)動至于第一限位軸5接觸。

接下來是分閘彈跳階段：當(dāng)機(jī)構(gòu)主軸10逆時針轉(zhuǎn)動帶動動觸頭機(jī)構(gòu)2運(yùn)動至分閘終點(diǎn)時，由于機(jī)構(gòu)主軸10的轉(zhuǎn)動速度比較快，因此機(jī)構(gòu)主軸10會立即有一個順時針快速反彈，即懸臂9順時針轉(zhuǎn)動，而旋轉(zhuǎn)板8在扭簧11的作用下回彈速度較慢。

分閘彈跳停止?fàn)顟B(tài)：當(dāng)機(jī)構(gòu)主軸10帶動懸臂9順時針轉(zhuǎn)動（反彈）一定的很小角度后（此角度可通過控制讓開間隙205來調(diào)節(jié)），懸臂9的頂端與旋轉(zhuǎn)板8的阻擋部82相接觸。如圖9所示，此時距離302+距離303>距離301，所以懸臂9及機(jī)構(gòu)主軸10無法繼續(xù)順時針轉(zhuǎn)動，即處于止動狀態(tài)（反彈停止），因懸臂9的頂端與旋轉(zhuǎn)板8的阻擋部82是剛性接觸，所以機(jī)構(gòu)主軸10的彈跳量不受觸頭壓力和分閘彈簧4的影響，始終在一個很小的范圍之內(nèi)，進(jìn)而起到防回彈的效果。

復(fù)位階段，當(dāng)機(jī)構(gòu)主軸10彈跳結(jié)束以后，機(jī)構(gòu)主軸10在分閘拉簧的作用下逆時針旋轉(zhuǎn)，機(jī)構(gòu)主軸10帶動懸臂9逆時針旋轉(zhuǎn)，使懸臂9的頂端離開旋轉(zhuǎn)板8的阻擋部82，如圖8所示，使其之間產(chǎn)生讓開間隙205。如圖2和圖5所示，旋轉(zhuǎn)板8在扭簧11的作用下逆時針轉(zhuǎn)動，直至旋轉(zhuǎn)板8的受擊打部81與懸臂9的頂端接觸并停止，為下一次合閘做準(zhǔn)備。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。