本發(fā)明涉及電池模組技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種散熱阻燃裝置、電池模組及散熱阻燃裝置的制造方法。

背景技術(shù)：

隨著新能源行業(yè)優(yōu)勢的快速發(fā)展，新能源行業(yè)將成為世界各國培育新的經(jīng)濟(jì)增長點的一個重要突破口。在新能源電池模組領(lǐng)域中，組成電池模組的單體電池通常受環(huán)境溫度的影響較大。比如，電池模組在充放電時，工作電流大，產(chǎn)熱量大，同時電池模組又是一個相對密封的環(huán)境，這會導(dǎo)致單體電池的溫度上升。而電池模組的持續(xù)高溫會直接減少電池的使用壽命，嚴(yán)重者，單體電池會因高溫而燃燒甚至爆炸。并且，電池模組在不同部位發(fā)熱量也有所不同，多個單體電池溫度不一致，將進(jìn)一步導(dǎo)致電池模組的壽命衰減。因此，散熱阻燃問題是電池模組設(shè)計中亟需解決的一大難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種散熱阻燃裝置、電池模組及散熱阻燃裝置的制造方法以解決現(xiàn)有技術(shù)中電池模組散熱效果差、電池使用壽命衰減等問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明較佳實施例所提供的技術(shù)方案如下所示：

本發(fā)明的較佳實施例提供一種散熱阻燃裝置，應(yīng)用于電池模組，所述散熱阻燃裝置包括多個散熱阻燃件，每個所述散熱阻燃件包括：

相對設(shè)置的第一側(cè)板、第二側(cè)板；

相對設(shè)置的第一密封板、第二密封板，以及多個隔離板，其中：

所述第一側(cè)板、第二側(cè)板通過多個所述隔離板連接，形成具有多個通道的管狀結(jié)構(gòu)；第一密封板、第二密封板分別設(shè)置在所述管狀結(jié)構(gòu)管口的兩端，每個通道被所述第一密封板、第二密封板圍成可容納儲熱材料的密閉的容納腔室，所述儲熱材料可吸收電池模組中的熱量；所述電池模組包括多層子模組，每層所述子模組包括多個單體電池；所述散熱阻燃裝置設(shè)置在每層所述子模組之間，并與所述單體電池接觸；所述第一側(cè)板、第二側(cè)板分別形成有多個用于容置所述單體電池的容置槽，每個所述容置槽對應(yīng)有多個所述容納腔室，與所述容置槽對應(yīng)的多個所述容納腔室中的至少一個所述容納腔室容納有的阻燃材料。

在本發(fā)明的較佳實施例中，上述第一側(cè)板上的所述容置槽相對于第二側(cè)板上的所述容置槽交錯設(shè)置。

在本發(fā)明的較佳實施例中，兩個相鄰的所述散熱阻燃件中相互靠近一側(cè)的第一側(cè)板和/或第二側(cè)板中的所述容置槽相互配合，形成可容納所述單體電池的筒狀空腔。

在本發(fā)明的較佳實施例中，上述第一側(cè)板和第二側(cè)板上的容置槽的數(shù)量和該散熱阻燃件兩側(cè)的子模組的單體電池的數(shù)量相匹配，每個所述容置槽可用于容置一個所述單體電池。

在本發(fā)明的較佳實施例中，上述單體電池為圓柱狀電池，所述容置槽為與所述圓柱狀電池相配合的弧形凹槽。

在本發(fā)明的較佳實施例中，多個容納腔室中容納有不同導(dǎo)熱系數(shù)的儲熱材料。

在本發(fā)明的較佳實施例中，上述散熱阻燃件的寬度小于所述單體電池的長度，以使所述單體電池的兩個電極伸出。

在本發(fā)明的較佳實施例中，上述儲熱材料為相變材料。

本發(fā)明的較佳實施例還提供一種電池模組，所述電池模組包括：多層子模組以及上述的散熱阻燃裝置，所述子模組包括多個并列排布的單體電池，所述散熱阻燃裝置與每個所述單體電池接觸；所述電池模組還包括多個用于固定所述單體電池的固定板，所述固定板上設(shè)置有與所述單體電池相配合的用于卡固所述單體電池的固定孔。

本發(fā)明的較佳實施例還提供一種散熱阻燃裝置的制造方法，所述散熱阻燃裝置包括多個的散熱阻燃件，所述散熱阻燃件通過擠壓模具擠壓成型，所述擠壓模具具有容納組成所述散熱阻燃件的材料的擠壓腔，以及供組成所述散熱阻燃件的材料擠出的出口；所述擠壓腔與所述出口連通，所述出口處并排設(shè)置有多個的擋塊；所述制造方法包括：

提供所述擠壓模具，在所述擠壓腔中填充組成所述散熱阻燃裝置的材料；

加熱所述擠壓腔中的材料；

待所述擠壓腔中的材料加熱到預(yù)設(shè)溫度時，開始擠壓位于所述擠壓腔中的材料，所述擠壓腔中的材料經(jīng)由出口擠出，并被多個所述擋塊分隔，形成具有多個通道的管狀結(jié)構(gòu)，待所述管狀結(jié)構(gòu)擠出的長度達(dá)到預(yù)設(shè)長度時，停止擠壓；

冷卻所述管狀結(jié)構(gòu)；

待所述管狀結(jié)構(gòu)冷卻后，封堵所述管狀結(jié)構(gòu)具有多個所述通道的一端；

從所述管狀結(jié)構(gòu)具有多個所述通道的另一端填充儲熱材料和阻燃材料；

封堵所述管狀結(jié)構(gòu)具有多個所述通道的另一端，形成所述散熱阻燃件。

相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明提供的散熱阻燃裝置、電池模組及散熱阻燃裝置的制造方法中，所述散熱阻燃裝置設(shè)置在電池模組中，可吸收電池模組中的熱量。所述散熱阻燃裝置包括多個散熱阻燃件，所述散熱阻燃件中的所述第一側(cè)板和第二側(cè)板上均形成有多個用于容納單體電池的容置槽，每個所述容置槽對應(yīng)有多個所述容納腔室，與每個所述容置槽對應(yīng)的多個容納腔室中的至少一個容納腔室容納有阻燃材料，其他容納腔室可容納有儲熱材料。所述儲熱材料可吸收單體電池的產(chǎn)生熱量，以使單體電池的溫度維持至正常的充放電的溫度范圍內(nèi)，所述阻燃材料可避免故障電池因高溫燃燒而使燃燒覆蓋的范圍擴(kuò)大，損壞其他正常的單體電池，設(shè)置的所述隔離板可用于支撐所述第一側(cè)板和第二側(cè)板，使所述散熱阻燃件不易變形。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉本發(fā)明較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說明如下。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹。應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的散熱阻燃裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例提供的散熱阻燃裝置中的散熱阻燃件的爆炸圖。

圖3為圖2中I部位的局部放大示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例提供的散熱阻燃裝置中的散熱阻燃件與子模組的配合示意圖。

圖5為本發(fā)明實施例提供的電池模組的爆炸圖。

圖6為本發(fā)明實施例提供的散熱阻燃裝置的制造方法的流程示意圖。

圖標(biāo)：10-電池模組；100-散熱阻燃裝置；110-散熱阻燃件；111-第一側(cè)板；112-第二側(cè)板；113-第一密封板；114-第二密封板；115-隔離板；116-容納腔室；117-容置槽；210-子模組；211-單體電池；220-固定板；221-固定孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中”、“上”、“下”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，術(shù)語“水平”、“豎直”等術(shù)語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接?？梢允菣C(jī)械連接，也可以是電性連接?？梢允侵苯酉噙B，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的一些實施方式作詳細(xì)說明。在不沖突的情況下，下述的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

請參照圖1，是本發(fā)明實施例提供的散熱阻燃裝置100的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例中的散熱阻燃裝置100包括多個散熱阻燃件110，可應(yīng)用于圖5中所示的電池模組10中。所述散熱阻燃裝置100設(shè)置在電池模組10中，并與單體電池211接觸，可以對電池模組10進(jìn)行散熱，同時可避免電池模組10中的單體電池211因高溫燃燒而使燃燒范圍擴(kuò)大，損壞其他正常的單體電池211。

請結(jié)合參照圖2和圖3，其中圖2是本發(fā)明實施例提供的散熱阻燃裝置100中的散熱阻燃件110的爆炸圖，圖3為圖2中I部位的局部放大示意圖。所述散熱阻燃件110可以包括第一側(cè)板111、第二側(cè)板112、第一密封板113、第二密封板114以及多個隔離板115。其中，所述第一側(cè)板111、第二側(cè)板112呈起伏狀結(jié)構(gòu)，形成多個用于容納單體電池211的容置槽117。第一側(cè)板111、第二側(cè)板112相對設(shè)置，通過多個所述隔離板115連接，多個所述隔離板115與第一側(cè)板111、第二側(cè)板112形成具有多個通道的管狀結(jié)構(gòu)。多個隔離板115可以用于支撐第一側(cè)板111和第二側(cè)板112，加強(qiáng)了散熱阻燃件110的承載強(qiáng)度，使散熱阻燃件110不易變形。

具體地，第一密封板113、第二密封板114分別設(shè)置在所述管狀結(jié)構(gòu)管口的兩端，每個管狀結(jié)構(gòu)的通道被所述第一密封板113、第二密封板114圍成密閉的容納腔室116。所述容納腔室116用于容納儲熱材料和/或阻燃材料，因所述容納腔室116為密閉的，多個容納腔室116中的儲熱材料和/或阻燃材料相對獨立，不會混合。

當(dāng)單體電池211因溫度過高或其他原因?qū)е缕淙紵龝r，通常會因一個燃燒的單體電池211而引燃整個電池模組10的單體電池211。在本實施例中，每個容置槽117對應(yīng)有多個容納腔室116，與每個容置槽117相對應(yīng)的多個容納腔室116中的至少一個容納腔室116容置有阻燃材料。每個容置槽117相對應(yīng)的多個容納腔室116之中，填充有阻燃材料的容納腔室116的個數(shù)可以為一個、或兩個等。不同的容置槽117所對應(yīng)的容納腔室116之中，填充有阻燃材料的容納腔室116的個數(shù)可以不同。對于填充有阻燃材料的容納腔室116的個數(shù)，不作具體限定。

每個容置槽117容納中的單體電池211匹配有相對應(yīng)的阻燃材料。設(shè)置的所述阻燃材料可使燃燒范圍限制在最初燃燒的單體電池211，而不會使最初燃燒的單體電池211將燃燒擴(kuò)散至其他正常的單體電池211。可以理解為，所述阻燃材料可以使最初燃燒的單體電池211被隔離，進(jìn)而保障整個電池模組10中其他單體電池211的安全。另外，當(dāng)燃燒的單體電池211使容納有阻燃材料的容納腔室116的壁板裂開時，阻燃材料可從裂縫中漏出，漏出的阻燃材料可以直接阻止單體電池211的燃燒。

當(dāng)然，所述阻燃材料也可以是在電池模組10中單體電池211在溫度達(dá)到某一預(yù)設(shè)值時，從容納腔室116中釋放出來，提前阻止單體電池211的燃燒，以防止將要燃燒的單體電池211燃燒，進(jìn)一步的保障了電池模組10的安全性。

具體地，可以在容納有阻燃材料的容納腔室116中開設(shè)有可與容置槽117連通的接口開關(guān)。當(dāng)電池模組10的溫度處在正常溫度時，接口開關(guān)閉合，所述容納腔室116為密閉的容納腔室116；當(dāng)某個單體電池211或多個單體電池211的溫度超過預(yù)設(shè)的溫度值使，對應(yīng)的接口開關(guān)打開，對應(yīng)的容納腔室116釋放出阻燃材料，提前阻止單體電池211燃燒。

請再次參照圖1，兩個相鄰的所述散熱阻燃件110中相互靠近的第一側(cè)板111和/或第二側(cè)板112中的容置槽117相互配合，形成可容納所述單體電池211的筒狀空腔。在本實施例中，所述單體電池211可以為圓柱狀電池，所述容置槽117可以為與所述圓柱狀電池相配合的弧形凹槽，所述筒狀空腔可以為與所述圓柱狀電池相配合的圓筒狀空腔。

具體地，請參照圖4，圖4是本發(fā)明實施例提供的散熱阻燃裝置100中的散熱阻燃件110與子模組210的配合示意圖。在本實施例中，第一側(cè)板111和第二側(cè)板112上的容置槽117的數(shù)量和該散熱阻燃件110兩側(cè)的子模組210的單體電池211的數(shù)量相匹配，每個所述容置槽117可用于容置一個所述單體電池211。一個所述容納腔室116中的儲熱材料可吸收散熱阻燃件110兩側(cè)的容置槽117所對應(yīng)的單體電池211所散發(fā)的熱量。

在本實施例中，所述散熱阻燃件110的寬度可以小于所述單體電池211的長度，以使單體電池211的兩個電極伸出于散熱阻燃件110，便于其他工件(比如用于匯聚多個單體電池211電流的集流板)連接單體電池211的電極。

請結(jié)合參照圖1和圖4，第一側(cè)板111上的容置槽117相對于第二側(cè)板112上的容置槽117交錯設(shè)置，所述散熱阻燃件110設(shè)置在子模組210之間。通過交錯的設(shè)置方式，可以使散熱阻燃件110的體積更小，進(jìn)而使電池模組10的體積更小。

請再次參照圖2，在本實施例中，在第一密封板113、第二密封板114封堵管狀結(jié)構(gòu)時，可以先封堵管狀結(jié)構(gòu)的一側(cè)，此時該管狀結(jié)構(gòu)的通道便成為所述容納腔室116，然后可以在多個通道中填充儲熱材料和/或阻燃材料，最后可將管狀結(jié)構(gòu)的另一側(cè)封堵上，以密封通道中的儲熱材料和/或阻燃材料。

請再次參照圖2，在本實施例中，操作人員或其他設(shè)備可以對每個容納腔室116填充有所述儲熱材料，也可以在部分的容納腔室116中填充有儲熱材料。優(yōu)選地，在每個容置槽117對應(yīng)的多個容納腔室116中填充阻燃材料，其他容納腔室116填充儲熱材料。詳細(xì)地，所述阻燃材料可以填充滿整個容納腔室116，也可以只填充容納腔室116的一部分。

優(yōu)選地，填充有阻燃材料的容納腔室116中預(yù)留有可供阻燃材料膨脹的空間。所述儲熱材料的填充方式與阻燃材料的填充方式相類似，不再贅述。當(dāng)然，所述儲熱材料和阻燃材料也可以混合填充在同一個容納腔室116中。

一般情況下，由于物體在受熱以后體積會膨脹，在冷卻過程中體積會縮小。因此，阻燃材料和儲熱材料在吸熱或散熱時會使自身體積發(fā)生變化。通過在填充有阻熱材料或儲熱材料的容納腔室116中預(yù)留有可供阻熱材料或儲熱材料膨脹的空間，便可使圍成所述容納腔室116的壁板不會因阻熱材料或儲熱材料的膨脹而裂開，提高了散熱阻燃件110的安全性，同時也提高了散熱阻燃件110的使用壽命。其中，所述容納腔室116的壁板包括第一側(cè)板111、第二側(cè)板112、第一密封板113、第二密封板114以及隔離板115。

同一子模組210中的單體電池211在充放電時，在子模組210不同位置的單體電池211的溫度存在差異，而與子模組210相對應(yīng)的散熱阻燃件110中填充有不同導(dǎo)熱系數(shù)的儲熱材料。不同的儲熱材料在吸收熱量時相互配合，可實現(xiàn)不同位置的差異化散熱。所述差異化散熱可以理解為：所述散熱阻燃件110在給子模組210散熱的同時，還可以使同一子模組210中多個單體電池211之間的溫差減小，甚至使多個單體電池211的溫度保持一致。詳細(xì)地，比如，子模組210中溫度越高的部位對應(yīng)到散熱阻燃件110的容納腔室116，所填充的儲熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大。

在本實施例中，構(gòu)成所述散熱阻燃件110的材料可以為鐵、銅、銻、錫、鋁等金屬。優(yōu)選地，構(gòu)成所述散熱阻燃件110的材料為鋁或鋁合金。

具體地，比如構(gòu)成所述散熱阻燃件110的材料選擇鋁，所述散熱阻燃件110便可通過鋁擠成型工藝形成符合需求的形狀。所述鋁擠成型的加工原理可以理解為：高溫軟化的鋁錠在鋁擠壓機(jī)的強(qiáng)力擠壓下，流過鋁擠型模具，成型為符合要求形狀的鋁型材產(chǎn)品，即為本實施例中的散熱阻燃件110。

鋁及鋁合金具有外觀好、重量輕、可機(jī)加工性、力學(xué)性能好、抗腐蝕性好以及導(dǎo)熱率高等優(yōu)點。同時，鋁是非磁性的，且不能自燃。非常適合作為本實施例中的散熱阻燃件110的材料。

在本實施例中，所述儲熱材料可以是一種相變材料(Phase Change Material，PCM)。所述相變材料是指隨溫度變化而物理狀態(tài)容易改變并能提供潛熱的物質(zhì)。其中，轉(zhuǎn)變所述物理性質(zhì)的過程稱為相變過程，這時相變材料將吸收或釋放大量的潛熱。所述相變材料包括有機(jī)PCM和無機(jī)PCM。

具體地，所述有機(jī)PCM可以是，但不限于石蠟、羧酸、酯、多元醇等有機(jī)物；所述無機(jī)PCM可以是，但不限于結(jié)晶水合鹽(比如蘇打的結(jié)晶水合鹽，其化學(xué)式為Na2CO3·10H2O)、熔融鹽、金屬合金等無機(jī)物，在此不作具體限定。當(dāng)所述電池模組10的單體電池211產(chǎn)生有熱量且需要釋放該熱量時，所述相變材料可以吸收所述單體電池211的熱量，從而降低單體電池211的溫度。另外，多種相變材料可以混合而獲得合適的相變溫度。

請參照圖5，是本發(fā)明實施例提供的電池模組10的爆炸圖。本發(fā)明的實施例還提供一種電池模組10，所述電池模組10包括多層子模組210以及上述實施例中的散熱阻燃裝置100，所述子模組210包括多個并列排布的單體電池211。散熱阻燃裝置100與每個所述單體電池211接觸，用于吸收單體電池211的熱量。所述電池模組10通過在散熱阻燃件110中設(shè)置有不同導(dǎo)熱系數(shù)的儲熱材料，可以降低單體電池211的溫度，延長電池模組10的使用壽命。另外，每個容置槽117對應(yīng)的多個容納腔室116中至少一個容納腔室116填充有與每個單體電池211相對應(yīng)的阻燃材料。所述阻燃材料可以隔離燃燒的單體電池211，提高了電池模組10的安全性。

具體地，所述電池模組10還可以包括用于固定多個所述單體電池211的固定板220，所述固定板220上設(shè)置有與所述單體電池211相配合的固定孔221。優(yōu)選地，所述固定板220為兩個，且設(shè)置在多個單體電池211的兩端。通過該固定孔221，可使單體電池211卡固在兩個固定板220之間。

在本實施例中，優(yōu)選地，所述阻燃材料可以是一種無鹵阻燃劑，比如所述阻燃材料為硼酸鋅、氫氧化鋁、氫氧化鎂等，在此不作具體限定。

在本實施例中，所述單體電池211可以是干電池，也可以是鉛酸電池、鋰離子電池等。所述鋰離子電池可以是，但不限于鈷酸鋰電池、鎳酸鋰電池、錳酸鋰電池以及磷酸鐵鋰電池等。所述鋰離子電池具有體積小、容量大、電壓穩(wěn)定、可以循環(huán)使用以及有利于可持續(xù)發(fā)展等優(yōu)點，非常適合作為本實施例中的單體電池211。

請參照圖6，是本發(fā)明實施例提供的散熱阻燃裝置100的制造方法的流程示意圖。所述散熱阻燃裝置100包括多個散熱阻燃件110，所述散熱阻燃件110可以通過擠壓模具擠壓成型。所述擠壓模具具有容納組成所述散熱阻燃件110的材料的擠壓腔，以及供組成所述散熱阻燃件110的材料擠出的出口。其中，所述擠壓腔與所述出口連通，所述出口處并排設(shè)置有多個的擋塊。以使成型后的散熱阻燃件110具有多個通道，然后通過第一密封板113、第二密封板114密封通道，可以參照圖2。

在本實施例中，所述制造方法的一種具體實施方式可以以一種鋁材料作為制造散熱阻燃件110的原材料舉例說明，該原材料還可以為銻、錫以及塑料等，不作具體限定。所述制造方法可以包括以下步驟。

步驟S310，提供所述擠壓模具，在所述擠壓腔中填充組成所述散熱阻燃裝置100的材料。

在本實施例中，所述擠壓模具可以為一種鋁擠型模具。通過操作員或其他自動化設(shè)備便可將鋁錠放入所述容納腔室116中，以待加熱。

步驟S320，加熱所述擠壓腔中的材料。

在本實施例中，所述鋁擠型模具中可以設(shè)置有加熱的部件，以對鋁錠加熱。另外，在鋁擠型模具中可以設(shè)置有溫度傳感器，用于檢測鋁錠的溫度。

步驟S330，待所述擠壓腔中的材料加熱到預(yù)設(shè)溫度時，開始擠壓位于所述擠壓腔中的材料，所述擠壓腔中的材料經(jīng)由出口擠出，并被多個所述擋塊分隔，形成具有多個通道的管狀結(jié)構(gòu)，待所述管狀結(jié)構(gòu)擠出的長度達(dá)到預(yù)設(shè)長度時，停止擠壓。

在本實施例中，當(dāng)鋁錠加熱到預(yù)設(shè)的溫度時，即鋁錠被軟化，可以進(jìn)行擠壓成型時，鋁擠型模具開始擠壓軟化的鋁錠，并使鋁從出口壓出，形成具有多個通道的管狀結(jié)構(gòu)。該管狀結(jié)構(gòu)成型的長度可以根據(jù)具體情況而設(shè)定，比如成型的管狀結(jié)構(gòu)的可以通過切割，形成所需要長度的管狀結(jié)構(gòu)。

步驟S340，冷卻所述管狀結(jié)構(gòu)。

在本實施例中，剛成型的管狀結(jié)構(gòu)可以通過冷卻，以便進(jìn)行下一道工序。冷卻所述管狀結(jié)構(gòu)的具體方式可以是自然冷卻，也可以是通過風(fēng)冷進(jìn)行冷卻，還可以通過冷卻液進(jìn)行冷卻，在此不作具體限定。

步驟S350，待所述管狀結(jié)構(gòu)冷卻后，封堵所述管狀結(jié)構(gòu)具有多個所述通道的一端。

在本實施例中，形成的所述管狀結(jié)構(gòu)具有兩個管口，可以通過與所述管狀結(jié)構(gòu)的管口相配合的鋁板(上述實施例中的第一密封板113或第二密封板114)密封其中的一個管口。其密封的方式可以是通過焊接，也可以通過膠水等粘連，以使各個通道之間相對密閉，沒有連通的空間。

步驟S360，從所述管狀結(jié)構(gòu)具有多個所述通道的另一端填充儲熱材料和阻燃材料。

在本實施例中，步驟S360的具體實現(xiàn)方式可以參照對圖2中的對容納腔室116中填充儲熱材料和阻燃材料的描述。

步驟S370，封堵所述管狀結(jié)構(gòu)具有多個所述通道的另一端，形成所述散熱阻燃件110。

在本實施例中，步驟S370的具體實現(xiàn)方式可以參照對步驟S350的描述。

在本實施例中，可以根據(jù)需求重復(fù)步驟S310-S370，形成多個所述散熱阻燃件110，最終組成所述散熱阻燃裝置100。

綜上所述，本發(fā)明提供一種散熱阻燃裝置、電池模組及散熱阻燃裝置的制造方法。所述散熱阻燃裝置設(shè)置在電池模組中，可吸收電池模組中的熱量。第一側(cè)板、第二側(cè)板通過多個隔離板連接，多個所述隔離板可以用于支撐所述第一側(cè)板、第二側(cè)板，加強(qiáng)了所述散熱阻燃件的裝置的承載強(qiáng)度，使散熱阻燃裝置中的散熱阻燃件不易變形。每個所述容置槽對應(yīng)的多個容納腔室中的至少一個容納腔室容納有阻燃材料，其他容納腔室可容納有儲熱材料。儲熱材料可吸收單體電池的產(chǎn)生熱量，以使單體電池的溫度維持至正常的充放電的溫度范圍內(nèi)，延長了單體電池的使用壽命。所述阻燃材料可避免電池因高溫燃燒而使燃燒覆蓋的范圍擴(kuò)大，損壞其他正常的單體電池，提高了電池模組的安全性。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。