本發(fā)明涉及連接器制造技術領域，尤其涉及一種連接器制中端子模組的制造方法。

背景技術：

usb協會在2014年8月11日發(fā)布了usbtypec連接器的規(guī)格書(specification)。usbtypec連接器亮點在于更加纖薄的設計，支持雙面插入，解決了“usb永遠插不準”的世界性難題，正反面隨便插。

與本發(fā)明相關的現有技術，請參考于2015年4月1日公告的第cn204243282u號專利，其公開了一種端子模組，其包括：上端子模組、中間鎖扣件以及下端子模組。上端子模組包括上排端子和注塑成型在上排端子模組外的上絕緣體，下端子模組包括下排端子和注塑成型在下排導電端子外的下絕緣體。上端子模組、中間鎖扣件以及下端子模組組裝在一起后，再注塑成型形成絕緣本體。這樣的端子模組制造方法復雜，需要三次注塑成型才能完成端子模組的制造。

技術實現要素：

本發(fā)明所解決的技術問題在于提供第一種端子模組的制造方法，其制造步驟少，制造流程簡單。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種端子模組的制造方法，其包括如下步驟：

(1)提供第一端子料帶和鎖卡件料帶，所述第一端子料帶和鎖卡件料帶相互堆疊在一起，所述第一端子料帶包括第一料帶銷、第二料帶銷以及連接于第一料帶銷和第二料帶銷之間的若干第一端子，所述鎖卡件料帶具有相互間隔設置的兩鎖卡件和連接兩鎖卡件的第三料帶銷，所述第三料帶銷靠近第一料帶銷；

(2)在若干第一端子和鎖卡件外注塑成型第一絕緣體，所述第一絕緣體的一側設有若干間隔柱，相鄰兩個間隔柱形成一個夾持孔；

(3)提供第二端子料帶，將第二端子料帶安裝至第一絕緣體上，所述第二端子料帶包括鄰近第一料帶銷的第四料帶銷、第五料帶銷以及連接在第四料帶銷和第五料帶銷之間的若干第二端子，若干第二端子分別卡設于卡持孔，將第一料帶銷、第四料帶銷切除；

(4)在若干第二端子、鎖卡件以及第一絕緣體外注塑成型第二絕緣體，將第三料帶銷、第二料帶銷、第五料帶銷切除從而形成端子模組。

作為本技術方案的進一步改進，所述步驟(4)中注塑成型的第二絕緣體包括相互間隔設置的第一部分和第二部分，所述第一部分包覆在第一絕緣體外形成基部、位于基部前端的舌板部以及連接在基部和舌板部之間的臺階部，所述第一端子和第二端子分別具有暴露于舌板部上表面和下表面的平板狀接觸部、埋設于臺階部和基部內的埋設部以及向后延伸超出基部的延伸部，所述第二部分包覆于延伸部，所述兩鎖卡件分別具有暴露在舌板部的橫向相反兩側邊緣的鎖鉤，所述鎖鉤用于鎖扣對接連接器。

作為本技術方案的進一步改進，所述第一端子和第二端子各自具有自延伸部彎折后再向后水平延伸形成的焊接部，所述第一端子的焊接部和第二端子的焊接部并排設置，所述鎖卡件設有沿豎直方向貫穿的通孔，在注塑成型時，膠體流過通孔從而固定鎖卡件。

作為本技術方案的進一步改進，所述第一端子和第二端子埋設在舌板內的部分設有打薄部，以防止注塑成型時第一端子和第二端子上下浮動。

作為本技術方案的進一步改進，所述第二料帶銷位于第五料帶銷的正上方，所述第五料帶銷在前后方向上的寬度大于所述第二端子銷在前后方向上的寬度，所述第二料帶銷和第五料帶銷分別設有定位孔，所述第二料帶銷和第五料帶銷的定位孔沿豎直方向重合，以便同步拉料帶進行注塑成型。

本發(fā)明所解決的技術問題在于提供第二種端子模組的制造方法，其制造步驟少，制造流程簡單。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種端子模組的制造方法，其包括如下步驟：

一種端子模組的制造方法，其包括如下步驟：

(1)提供第一端子料帶、第二端子料帶和鎖卡件料帶，所述第一端子料帶、鎖卡件料帶和第二端子料帶依次堆疊在一起，所述第一端子料帶包括第一料帶銷、第二料帶銷以及連接于第一料帶銷和第二料帶銷之間的若干第一端子，所述鎖卡件料帶具有相互間隔設置的兩鎖卡件和連接兩鎖卡件的第三料帶銷，所述第二端子料帶包括第四料帶銷、第五料帶銷以及連接于第四料帶銷和第五料帶銷之間的若干第二端子；

(2)在若干第一端子、若干第二端子和鎖卡件外注塑成型第一絕緣體，所述第一料帶銷、第四料帶銷及第三料帶銷均位于第一絕緣體的前方，所述第二料帶銷和第五料帶銷均位于第一絕緣體的后方，切除第一料帶銷、第四料帶銷；

(3)在若干第一端子、若干第二端子、鎖卡件以及第一絕緣體外注塑成型第二絕緣體，切除第三料帶銷、第五料帶銷從而形成端子模組。

作為本技術方案的進一步改進，所述第一料帶銷位于第四料帶銷的正上方，所述第一料帶銷包括第一平板部和連接于第一平板部和若干第一端子之間的第一連接部，所述第四料帶銷包括第二平板部連接于第二平板部和若干第二端子之間的第二連接部，所述第一連接部和第二連接部在豎直方向上相互錯開設置。

作為本技術方案的進一步改進，所述鎖卡件設有沿豎直方向貫穿的通孔，在注塑成型時，膠體流過通孔從而固定鎖卡件。

作為本技術方案的進一步改進，所述第二料帶銷位于第五料帶銷的正上方，所述第二料帶銷和第五料帶銷分別設有定位孔，所述第二料帶銷和第五料帶銷的定位孔沿豎直方向重合，以便同步拉料帶進行注塑成型。

作為本技術方案的進一步改進，所述第二料帶銷比第五料帶稍窄，從而所述第二料帶銷和第五料帶銷沿前后方向錯位設置。

與現有技術相比，本發(fā)明第一種端子模組的制造方法僅僅需要兩次注塑成型即可得到端子模組，而本發(fā)明的第二種端子模組的制造方法僅僅需要兩次或者一次注塑成型即可得到端子模組，從而端子模組的制造方法簡單，制造更加容易。

附圖說明

圖1和2為本發(fā)明所述端子模組制造方法的第一實施例的步驟一。

圖3和4為本發(fā)明所述端子模組制造方法的第一實施例的步驟二。

圖5和6為本發(fā)明所述端子模組制造方法的第一實施例的步驟三。

圖7和8為本發(fā)明所述端子模組制造方法的第一實施例的步驟四。

圖9和10為本發(fā)明所述端子模組制造方法的第二實施例的步驟一。

圖11和12為本發(fā)明所述端子模組制造方法的第二實施例的步驟二。

圖13和14為本發(fā)明所述端子模組制造方法的第二實施例的步驟三。

圖15為本發(fā)明所述端子模組中兩排端子的立體圖。

具體實施方式

如圖1至8所示，本發(fā)明提供了一種端子模組的制造方法，其包括如下步驟：

(1)請結合圖示1和圖2所示，提供第一端子料帶1和鎖卡件料帶3，第一端子料帶1和鎖卡件料帶3相互堆疊在一起，第一端子料帶1包括第一料帶銷11、第二料帶銷12以及連接于第一料帶銷11和第二料帶銷12之間的若干第一端子13，鎖卡件料帶3具有相互間隔設置的兩鎖卡件31和連接兩鎖卡件31的第三料帶銷33，第三料帶銷33靠近第一料帶銷11；

(2)請結合圖示3和圖4所示，在若干第一端子13和鎖卡件3外注塑成型第一絕緣體4，第一絕緣體4的一側設有若干間隔柱41，相鄰兩個間隔柱41形成一個夾持孔42；

(3)請結合圖示5和圖6所示，提供第二端子料帶2，將第二端子料帶2安裝至第一絕緣體4上，第二端子料帶2包括鄰近第一料帶銷11的第四料帶銷21、第五料帶銷22以及連接在第四料帶銷21和第五料帶銷22之間的若干第二端子23，若干第二端子23分別卡設于卡持孔42，將第一料帶銷11、第四料帶銷21切除；

(4)請結合圖示7和圖8所示，在若干第二端子23、鎖卡件3以及第一絕緣體4外注塑成型第二絕緣體5，將第三料帶銷33、第二料帶銷12、第五料帶銷22切除從而形成端子模組100。

如圖5和圖6所示，第二料帶銷12位于第五料帶銷22的正上方，第五料帶銷22在前后方向上的寬度大于第二端子銷12在前后方向上的寬度，第二料帶銷12和第五料帶銷22分別設有定位孔71，第二料帶銷12和第五料帶銷22的定位孔71沿豎直方向重合，以便同步拉料帶進行注塑成型。

步驟(4)中注塑成型的第二絕緣體5包括相互間隔設置的第一部分51和第二部分52，第一部分51包覆在第一絕緣體4外形成基部511、位于基部511前端的舌板部512以及連接在基部511和舌板部512之間的臺階部513。第一端子13和第二端子23分別具有暴露于舌板部512上表面和下表面的平板狀接觸部61、埋設于臺階部513和基部511內的埋設部62(圖5)以及向后延伸超出基部511的延伸部63。第二部分52包覆于延伸部63，兩鎖卡件31分別具有暴露在舌板部512的橫向相反兩側邊緣的鎖鉤32，鎖鉤32用于鎖扣對接連接器。

第一端子13和第二端子23各自具有自延伸部彎折后再向后水平延伸形成的焊接部64，第一端子13的焊接部64和第二端子23的焊接部64并排設置，鎖卡件31設有沿豎直方向貫穿的通孔321，在注塑成型時，膠體流過通孔321從而固定鎖卡件31。

如圖5所示，第一端子13和第二端子23埋設在舌板內的部分設有打薄部65，以防止注塑成型時第一端子13和第二端子23上下浮動。

如圖9至10所示，本發(fā)明提供了另一種端子模組的制造方法，其包括如下步驟：

一種端子模組的制造方法，其包括如下步驟：

(1)請結合圖示9和圖10所示，提供第一端子料帶1、第二端子料帶2和鎖卡件料帶3，第一端子料帶1、鎖卡件料帶3和第二端子料帶2依次堆疊在一起，第一端子料帶1包括第一料帶銷11、第二料帶銷12以及連接于第一料帶銷11和第二料帶銷12之間的若干第一端子13，鎖卡件料帶3具有相互間隔設置的兩鎖卡件31和連接兩鎖卡件31的第三料帶銷33，第二端子料帶2包括第四料帶銷21、第五料帶銷22以及連接于第四料帶銷21和第五料帶銷22之間的若干第二端子23；

(2)請結合圖示11和圖12所示，在若干第一端子13、若干第二端子23和鎖卡件31外注塑成型第一絕緣體4，第一料帶銷11、第四料帶銷21及第三料帶銷33均位于第一絕緣體4的前方，第二料帶銷12和第五料帶銷22均位于第一絕緣體4的后方，切除第一料帶銷11、第四料帶銷21；

(3)請結合圖示13和圖14所示，在若干第一端子13、若干第二端子23、鎖卡件31以及第一絕緣體4外注塑成型第二絕緣體5，切除第三料帶銷33、第五料帶銷22從而形成端子模組200。

第一料帶銷11位于第四料帶銷21的正上方，第一料帶銷11包括第一平板部111和連接于第一平板部111和若干第一端子13之間的第一連接部14。第四料帶銷21包括第二平板部211連接于第二平板部211和若干第二端子23之間的第二連接部24，第一連接部14和第二連接部24在豎直方向上相互錯開設置。

第二絕緣體5包括相互間隔設置的第一部分51和第二部分52，第一部分51包覆在第一絕緣體4外形成基部511、位于基部511前端的舌板部512以及連接在基部511和舌板部512之間的臺階部513。第一端子13和第二端子23分別具有暴露于舌板部512上表面和下表面的平板狀接觸部61、埋設于臺階部513和基部511內的埋設部62(圖10)以及向后延伸超出基部511的延伸部63。第二部分52包覆于延伸部63，兩鎖卡件31分別具有暴露在舌板部512的橫向相反兩側邊緣的鎖鉤32，鎖鉤32用于鎖扣對接連接器。

第一端子13和第二端子23各自具有自延伸部彎折后再向后水平延伸形成的焊接，第一端子13的焊接部64和第二端子23的焊接部64并排設置，鎖卡件31設有沿豎直方向貫穿的通孔321，在注塑成型時，膠體流過通孔321從而固定鎖卡件31。

如圖10和圖11所示，第二料帶銷12位于第五料帶銷22的正上方，第二料帶銷12和第五料帶銷22分別設有定位孔71，第二料帶銷12和第五料帶銷22的定位孔71沿豎直方向重合，以便同步拉料帶進行注塑成型。第二料帶銷12比第五料帶22稍窄，從而第二料帶銷12和第五料帶銷22沿前后方向錯位設置。

如圖15所示，第一端子13的打薄部65相對接觸部61向下凹陷，且第一端子13的打薄部65向下延伸超出第一端子13的接觸部61。第二端子23的打薄部65相對接觸部61向上凹陷，且第二端子23的打薄部65向上延伸超出第一排端子23的接觸部61。第一端子13的打薄部65與第二端子23的打薄部65相互接觸，且第一端子13的接觸部61與第二端子23的接觸部61之間形成有收容空間，用以收容鎖扣件31。

以上所述，僅是本發(fā)明的最佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內容對本發(fā)明技術方案做出許多可能的變動和修飾，均屬于權利要求書保護的范圍。