本發(fā)明屬于電化學(xué)儲(chǔ)能器件領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種負(fù)載bi2o2co3析氫抑制劑的活性炭復(fù)合材料及制備方法。

背景技術(shù)：

當(dāng)今社會(huì)，能源危機(jī)和環(huán)境污染已經(jīng)成為目前制約人類(lèi)社會(huì)發(fā)展的重要因素，隨著汽車(chē)的日漸普及，能源和環(huán)境問(wèn)題日益突出，因此綠色環(huán)保的新能源汽車(chē)和技術(shù)得到研究人員的廣泛關(guān)注。鉛酸電池具有價(jià)格低廉、安全性高、大電流放電性能良好，以及電池回收率高等優(yōu)點(diǎn)，在小型混合動(dòng)力性電動(dòng)汽車(chē)和特種電動(dòng)車(chē)中使用率目前高達(dá)95％以上。然而鉛酸電池在充放電過(guò)程中負(fù)極會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的不可逆硫酸鹽化現(xiàn)象，活性物質(zhì)鉛減少，導(dǎo)致鉛酸電池失效，循環(huán)壽命降低，嚴(yán)重制約鉛酸電池的發(fā)展和使用。因此，在鉛酸電池領(lǐng)域，抑制硫酸鹽化現(xiàn)象、延長(zhǎng)電池循環(huán)壽命為目前亟待解決的問(wèn)題。

2009年8月，美國(guó)總統(tǒng)奧巴馬宣布將6680萬(wàn)美元投向新型鉛酸電池—鉛炭電池的研發(fā)。鉛炭電池是近年出現(xiàn)的新型儲(chǔ)能裝置，是電容型鉛酸電池。它是將高電容特性或高導(dǎo)電特性碳材料以“內(nèi)并”或“內(nèi)混”的形式加入到負(fù)極中，結(jié)合了超級(jí)電容器和鉛酸電池的優(yōu)點(diǎn)，使電池在高倍率充放電和循環(huán)壽命等性能上得到顯著的提高，在新能源儲(chǔ)能和電動(dòng)汽車(chē)應(yīng)用中，具有廣闊的發(fā)展前景。研究人員指出，高比表面積的活性炭加入鉛酸電池負(fù)極板中，一方面活性炭可以作為多孔骨架，增加負(fù)極板的孔隙率與活性面積，使電解液更容易從表面進(jìn)入到極板內(nèi)部，并且可以為硫酸鉛的溶解和析出提供活性位點(diǎn)；另一方面，當(dāng)外部的硫酸向內(nèi)部擴(kuò)散的速率小于反應(yīng)速率時(shí)，活性炭空隙內(nèi)貯存的硫酸作為“硫酸源”及時(shí)為反應(yīng)提供硫酸，因此活性炭的加入可以抑制鉛酸電池負(fù)極硫酸鹽化現(xiàn)象，提高電池的循環(huán)壽命。大量實(shí)驗(yàn)證實(shí)，與鉛酸電池相比，鉛炭電池的壽命至少延長(zhǎng)3-5倍，功率密度提高20％-50％。然而，碳材料的引入也帶來(lái)了很多亟待解決的問(wèn)題，例如碳的最優(yōu)添加量，外化成后板柵的膨脹變形現(xiàn)象，以及負(fù)極析氫現(xiàn)象等，其中影響最大的問(wèn)題是與pb相比，碳材料的析氫電位較低，它的加入導(dǎo)致負(fù)極板析氫現(xiàn)象加劇，使蓄電池負(fù)極嚴(yán)重失水，造成電池失效。

目前，在碳材料或者電解液中添加適當(dāng)?shù)奈鰵湟种苿┦墙鉀Q鉛炭電池負(fù)極析氫問(wèn)題常用的方法。常用的析氫抑制劑主要包含以下幾種：高析氫過(guò)電位金屬、金屬氧化物和金屬化合物等，其中，廣泛應(yīng)用的金屬氧化物有bi2o3，in2o3，sno2和ga2o3等，金屬化合物有bi(oh)3，in(oh)3，zn(oh)2等。研究人員通過(guò)化學(xué)沉淀法、球磨法或機(jī)械混合法，將析氫抑制劑與碳材料進(jìn)行混合，加入到鉛炭電池負(fù)極，均取得了較好的抑制析氫效果。但是析氫抑制劑與活性炭的摻雜均沒(méi)有實(shí)現(xiàn)原位摻雜，兩者之間的結(jié)合力較弱，制約了析氫抑制劑的作用，這一問(wèn)題還有待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種負(fù)載bi2o2co3析氫抑制劑的活性炭復(fù)合材料及制備方法，旨在解決鉛酸電池中加入低析氫過(guò)電位的活性炭，引起負(fù)極析氫現(xiàn)象，導(dǎo)致蓄電池失水和電池循環(huán)壽命降低的問(wèn)題。

本發(fā)明提供了一種負(fù)載bi2o2co3析氫抑制劑的活性炭復(fù)合材料，活性炭與bi2o2co3析氫抑制劑的質(zhì)量比范圍為1∶0.01～1∶0.1。

本發(fā)明還提供了一種含有上述的活性炭復(fù)合材料的鉛炭電池負(fù)極鉛膏，包括：活性炭復(fù)合材料、鉛粉、硫酸鋇、硫酸、水、木素、乙炔黑、聚四氟和腐殖酸，其質(zhì)量比為3:100:0.8:9.2:11.5:0.1:0.2:0.5:0.6。

本發(fā)明還提供了一種采用上述的活性炭復(fù)合材料的制備的鉛炭電池。

本發(fā)明還提供了一種制備上述的活性炭復(fù)合材料的方法，包括下述步驟：

(1)取0.014～0.056gbi2so4和0.5g活性炭作為原料，將其溶于65ml蒸餾水中充分?jǐn)嚢韬?，滴入濃度?.5mol/lkoh溶液，獲得ph＝11～12的混合溶液；

(2)將所述混合溶液轉(zhuǎn)移至聚四氟乙烯為內(nèi)襯的100ml反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，獲得水熱產(chǎn)物；

(3)將所述水熱產(chǎn)物進(jìn)行洗滌過(guò)濾并干燥后獲得含量為2％～8％bi2o2co3的改性活性炭復(fù)合材料。且活性炭參與了bi2o2co3的生成，為bi2o2co3提供了碳源。

更進(jìn)一步地，水熱反應(yīng)的工作條件包括：反應(yīng)溫度為160℃～180℃；反應(yīng)時(shí)間為8h～12h。

更進(jìn)一步地，在步驟(3)中干燥的溫度為120℃。

通過(guò)本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用水熱法制備負(fù)載bi2o2co3析氫抑制劑的活性炭復(fù)合材料，方法簡(jiǎn)便，易操作，并且使bi2o2co3析氫抑制劑在活性炭上原位生成，分布更加均勻且兩者之間具有更強(qiáng)的結(jié)合力，能夠取得更好地析氫抑制效果。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1，，2，3，4，5制備的材料的xrd曲線；

圖2為實(shí)施例1，2，3，4，5制備的材料進(jìn)行電化學(xué)性能測(cè)試的循環(huán)伏安曲線；

圖3為實(shí)施例1，2，3，4，5對(duì)應(yīng)的鉛炭電池的循環(huán)壽命曲線。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明提供了一種負(fù)載bi2o2co3析氫抑制劑的活性炭復(fù)合材料及制備方法，從而抑制鉛炭電池負(fù)極析氫，提高電池的循環(huán)壽命。

本發(fā)明提供的負(fù)載bi2o2co3析氫抑制劑的活性炭復(fù)合材料，其中活性炭與bi2o2co3析氫抑制劑的質(zhì)量比范圍為1∶0.01～1∶0.1。因?yàn)閎i2o2co3析氫抑制劑添加過(guò)量會(huì)降低活性炭的比表面積和電容特性，因此本發(fā)明探索負(fù)載1％～10％含量bi2o2co3析氫抑制劑的活性炭復(fù)合材料對(duì)鉛炭電池性能的影響。

本發(fā)明同時(shí)提供一種含有負(fù)載bi2o2co3析氫抑制劑的活性炭復(fù)合材料的鉛炭電池負(fù)極鉛膏，該鉛膏主要由本發(fā)明提供的復(fù)合材料、鉛粉、硫酸鋇、硫酸，水，木素，乙炔黑，聚四氟和腐殖酸組成，上述成分的質(zhì)量比為3:100:0.8:9.2:11.5:0.1:0.2:0.5:0.6，其中復(fù)合材料占鉛粉質(zhì)量的3％，由于復(fù)合材料的加入可以使鉛炭電池負(fù)極活性物質(zhì)分布更加均勻，抑制pbso4晶體的生長(zhǎng)，延長(zhǎng)電池的循環(huán)壽命，但是加入過(guò)量的復(fù)合材料會(huì)加劇電池充電過(guò)程中的析氫現(xiàn)象，導(dǎo)致電池嚴(yán)重失水，降低電池循環(huán)性。經(jīng)過(guò)探索添加3％復(fù)合材料作為負(fù)極添加劑的鉛炭電池性能較好。

本發(fā)明還提供了一種采用上述復(fù)合材料制備的鉛炭電池。

本發(fā)明同時(shí)提供一種制備負(fù)載bi2o2co3析氫抑制劑的活性炭復(fù)合材料的方法，具體步驟如下：

(1)取0.014～0.056gbi2so4和0.5g活性炭作為原料，將其溶于65ml蒸餾水中充分?jǐn)嚢韬螅稳脒m量0.5mol/lkoh溶液使ph＝11～12得混合溶液。

(2)將上述混合溶液轉(zhuǎn)移至聚四氟乙烯為內(nèi)襯的100ml反應(yīng)釜中，160℃～180℃水熱反應(yīng)8h～12h，得到水熱產(chǎn)物。

(3)將上述產(chǎn)物洗滌過(guò)濾，120℃干燥，得到含量為2％～8％bi2o2co3的活性炭復(fù)合材料，其中活性炭參與了bi2o2co3的生成，為bi2o2co3提供了碳源。

本發(fā)明利用水熱法制備負(fù)載bi2o2co3析氫抑制劑的活性炭復(fù)合材料，方法簡(jiǎn)便，易操作，析氫抑制劑在活性炭上原位生成，使兩者之間分布更加均勻，結(jié)合力更強(qiáng)。與普通炭電極相比，本發(fā)明所提供的復(fù)合材料制備的炭電極的析氫現(xiàn)象顯著減弱，將其應(yīng)用于鉛炭電池后，電池循環(huán)壽命明顯提升。

為了更進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例提供的負(fù)載bi2o2co3析氫抑制劑的活性炭復(fù)合材料及制備方法，下面結(jié)合附圖及具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

將原始活性炭、導(dǎo)電劑、粘接劑(pvdf)按8：1：1比例配好，在研缽中充分研磨，加入溶劑nmp繼續(xù)研磨一段時(shí)間，再將混合漿料涂于鈦片集流體上，120℃真空烘干制得原始活性炭電極。

通過(guò)三電極體系對(duì)炭電極進(jìn)行電化學(xué)性能測(cè)試，采用的電化學(xué)測(cè)試儀為chi604e，電解液采用5mol/lh2so4溶液，參比電極為hg/hg2so4，對(duì)電極為鉑電極，工作電極為活性炭電極，循環(huán)伏安曲線的電壓掃描區(qū)間為-0.5v～-1.35v，掃速為10mv/s。附圖2曲線1的原始活性炭電極的循環(huán)伏安曲線測(cè)試結(jié)果顯示其析氫過(guò)電位為-0.83v，在-1.35v析氫電流為8.33a/g。

本發(fā)明的2v，7ah鉛炭電池具體由四片負(fù)極板和三片正極板組裝而成，正負(fù)極分別由以下部分組成：制備負(fù)極鉛膏作為鉛炭電池負(fù)極，以商用正極板作為正極，玻璃纖維作為隔板和1.27g.cm^-3的硫酸溶液作為電解液。其中負(fù)極鉛膏主要由鉛粉、活性炭、硫酸鋇、硫酸，水，木素，乙炔黑，聚四氟和腐殖酸組成，其中活性炭占鉛粉質(zhì)量的1％～3％。

對(duì)鉛炭電池進(jìn)行循環(huán)性能測(cè)試，具體測(cè)試程序如下：將電池充至滿電狀態(tài)，擱置30min；以2a的電流恒流放電84min，至理論容量的50％，即50％soc，擱置5min；以4a電流充電1min，間歇1min，以4a電流放電1min，間歇1min，循環(huán)過(guò)程中電壓達(dá)到上限2.45v或下限1.7v時(shí)電池充放電停止。由附圖3曲線1可知鉛炭電池循環(huán)壽命為9236圈。

實(shí)施例2

取0.014gbi2so4和0.5g活性炭作為原料，將其溶于65ml蒸餾水中充分?jǐn)嚢韬?，滴入適量0.5mol/lkoh溶液使ph＝11～12得混合溶液。將上述混合溶液轉(zhuǎn)移至聚四氟乙烯為內(nèi)襯的100ml反應(yīng)釜中，180℃水熱反應(yīng)10h，得到水熱產(chǎn)物，將上述產(chǎn)物洗滌過(guò)濾，120℃干燥，得到負(fù)載2％bi2o2co3析氫抑制劑的活性炭復(fù)合材料。通過(guò)附圖1曲線2的xrd結(jié)果顯示水熱反應(yīng)成功合成了bi2o2co3負(fù)載活性炭復(fù)合材料。

將負(fù)載2％bi2o2co3析氫抑制劑的活性炭復(fù)合材料、導(dǎo)電劑、粘接劑(pvdf)按8：1：1比例配好，在研缽中充分研磨，加入溶劑nmp繼續(xù)研磨一段時(shí)間，再將混合漿料涂于鈦片集流體上，烘干制得負(fù)載2％bi2o2co3析氫抑制劑的負(fù)載2％bi2o2co3析氫抑制劑的活性炭復(fù)合材料電極。

通過(guò)三電極體系對(duì)負(fù)載2％bi2o2co3析氫抑制劑的活性炭復(fù)合材料電極進(jìn)行電化學(xué)性能測(cè)試，采用的電化學(xué)測(cè)試儀為chi604e，電解液采用5mol/lh2so4溶液，參比電極為hg/hg2so4，對(duì)電極為鉑電極，工作電極為載2％bi2o2co3析氫抑制劑的活性炭復(fù)合材料電極，循環(huán)伏安曲線的電壓掃描區(qū)間為-0.5v～-1.35v，掃速為10mv/s。附圖2曲線2的負(fù)載2％bi2o2co3析氫抑制劑的活性炭復(fù)合材料電極的循環(huán)伏安曲線測(cè)試結(jié)果顯示，與不添加析氫抑制劑的活性炭電極相比，其析氫過(guò)電位由-0.83v負(fù)移至-1.03v，在-1.35v析氫電流明顯減小至原始電化學(xué)活性炭的9.12％，說(shuō)明添加2％bi2o2co3作為析氫抑制劑有效的抑制了電極的析氫反應(yīng)。

本發(fā)明的2v，7ah鉛炭電池具體由四片負(fù)極板和三片正極板組裝而成，正負(fù)極分別由以下部分組成：制備負(fù)極鉛膏作為鉛炭電池負(fù)極，以商用正極板作為正極，玻璃纖維作為隔板和1.27g.cm^-3的硫酸溶液作為電解液。其中負(fù)極鉛膏負(fù)極鉛膏主要由鉛粉、負(fù)載2％bi2o2co3析氫抑制劑的活性炭復(fù)合材料、硫酸鋇、硫酸，水，木素，乙炔黑，聚四氟和腐殖酸組成，其中負(fù)載2％bi2o2co3析氫抑制劑的電化學(xué)活性炭復(fù)合材料占鉛粉質(zhì)量的1％～3％。

對(duì)鉛炭電池進(jìn)行循環(huán)性能測(cè)試，具體測(cè)試程序如下：將電池充至滿電狀態(tài)，擱置30min；以2a的電流恒流放電84min，至理論容量的50％，即50％soc，擱置5min；以4a電流充電1min，間歇1min，以4a電流放電1min，間歇1min，循環(huán)過(guò)程中電壓達(dá)到上限2.45v或下限1.7v時(shí)電池充放電停止。由附圖3可知該鉛炭電池循環(huán)壽命為7422圈。

實(shí)施例3

取0.028gbi2so4和0.5g活性炭作為原料，將其溶于65ml蒸餾水中充分?jǐn)嚢韬?，滴入適量0.5mol/lkoh溶液使ph＝11～12得混合溶液。將上述混合溶液轉(zhuǎn)移至聚四氟乙烯為內(nèi)襯的100ml反應(yīng)釜中，180℃水熱反應(yīng)10h，得到水熱產(chǎn)物，將上述產(chǎn)物洗滌過(guò)濾，120℃干燥，得到負(fù)載4％bi2o2co3析氫抑制劑的活性炭復(fù)合材料。通過(guò)附圖1曲線3的xrd結(jié)果顯示水熱反應(yīng)成功合成了bi2o2co3負(fù)載活性炭復(fù)合材料。

將負(fù)載4％bi2o2co3析氫抑制劑的活性炭復(fù)合材料、導(dǎo)電劑、粘接劑(pvdf)按8：1：1比例配好，在研缽中充分研磨，加入溶劑nmp繼續(xù)研磨一段時(shí)間，再將混合漿料涂于鈦片集流體上，烘干制得負(fù)載4％bi2o2co3析氫抑制劑的活性炭復(fù)合材料電極。

通過(guò)三電極體系對(duì)負(fù)載4％bi2o2co3析氫抑制劑的活性炭復(fù)合材料電極進(jìn)行電化學(xué)性能測(cè)試，采用的電化學(xué)測(cè)試儀為chi604e，電解液采用5mol/lh2so4溶液，參比電極為hg/hg2so4，對(duì)電極為鉑電極，工作電極為載4％bi2o2co3析氫抑制劑的活性炭復(fù)合材料電極，循環(huán)伏安曲線的電壓掃描區(qū)間為-0.5v～-1.35v，掃速為10mv/s。附圖2曲線3的負(fù)載4％bi2o2co3析氫抑制劑的活性炭復(fù)合材料電極的循環(huán)伏安曲線測(cè)試結(jié)果顯示，與不添加析氫抑制劑的活性炭電極相比，其析氫過(guò)電位由-0.83v負(fù)移至-1.05v，在-1.35v析氫電流明顯減小至原始活性炭的6.9％，說(shuō)明添加4％bi2o2co3作為析氫抑制劑有效的抑制了電極的析氫反應(yīng)，其析氫抑制效果最佳。

本發(fā)明的2v，7ah鉛炭電池具體由四片負(fù)極板和三片正極板組裝而成，正負(fù)極分別由以下部分組成：制備負(fù)極鉛膏作為鉛炭電池負(fù)極，以商用正極板作為正極，玻璃纖維作為隔板和1.27g.cm^-3的硫酸溶液作為電解液。其中負(fù)極鉛膏負(fù)極鉛膏主要由鉛粉、負(fù)載4％bi2o2co3析氫抑制劑的活性炭復(fù)合材料、硫酸鋇、硫酸，水，木素，乙炔黑，聚四氟和腐殖酸組成，其中負(fù)載4％bi2o2co3析氫抑制劑的活性炭復(fù)合材料占鉛粉質(zhì)量的1％～3％。

對(duì)鉛炭電池進(jìn)行循環(huán)性能測(cè)試，具體測(cè)試程序如下：將電池充至滿電狀態(tài)，擱置30min；以2a的電流恒流放電84min，至理論容量的50％，即50％soc，擱置5min；以4a電流充電1min，間歇1min，以4a電流放電1min，間歇1min，循環(huán)過(guò)程中電壓達(dá)到上限2.45v或下限1.7v時(shí)電池充放電停止。由附圖3可知該鉛炭電池循環(huán)壽命為19637圈，與不添加析氫抑制劑的鉛炭電池相比，其循環(huán)壽命提升了2倍，顯著改善電池的循環(huán)性能。

實(shí)施例4

取0.042g的bi2so4和0.5g活性炭作為原料，將其溶于65ml蒸餾水中充分?jǐn)嚢韬螅稳脒m量0.5mol/lkoh溶液使ph＝11～12得混合溶液。將上述混合溶液轉(zhuǎn)移至聚四氟乙烯為內(nèi)襯的100ml反應(yīng)釜中，180℃水熱反應(yīng)10h，得到水熱產(chǎn)物，將上述產(chǎn)物洗滌過(guò)濾，120℃干燥，得到負(fù)載6％bi2o2co3析氫抑制劑的活性炭復(fù)合材料。通過(guò)附圖1曲線4的xrd結(jié)果顯示水熱反應(yīng)成功合成了bi2o2co3負(fù)載活性炭復(fù)合材料。

將負(fù)載6％bi2o2co3析氫抑制劑的活性炭復(fù)合材料、導(dǎo)電劑、粘接劑(pvdf)按8：1：1比例配好，在研缽中充分研磨，加入溶劑nmp繼續(xù)研磨一段時(shí)間，再將混合漿料涂于鈦片集流體上，烘干制得負(fù)載6％bi2o2co3析氫抑制劑的活性炭復(fù)合材料電極。

通過(guò)三電極體系對(duì)負(fù)載6％bi2o2co3析氫抑制劑的活性炭復(fù)合材料電極進(jìn)行電化學(xué)性能測(cè)試，采用的電化學(xué)測(cè)試儀為chi604e，電解液采用5mol/lh2so4溶液，參比電極為hg/hg2so4，對(duì)電極為鉑電極，工作電極為載6％bi2o2co3析氫抑制劑的活性炭復(fù)合材料電極，循環(huán)伏安曲線的電壓掃描區(qū)間為-0.5v～-1.35v，掃速為10mv/s。附圖2曲線4的負(fù)載6％bi2o2co3析氫抑制劑的活性炭復(fù)合材料電極的循環(huán)伏安曲線測(cè)試結(jié)果顯示，與不添加析氫抑制劑的活性炭電極相比，其析氫過(guò)電位由-0.83v負(fù)移至-1.01v，在-1.35v析氫電流明顯減小至原始電化學(xué)活性炭的8.64％，說(shuō)明添加6％bi2o2co3作為析氫抑制劑有效的抑制了電極的析氫反應(yīng)。

本發(fā)明的2v，7ah鉛炭電池具體由四片負(fù)極板和三片正極板組裝而成，正負(fù)極分別由以下部分組成：制備負(fù)極鉛膏作為鉛炭電池負(fù)極，以商用正極板作為正極，玻璃纖維作為隔板和1.27g.cm^-3的硫酸溶液作為電解液。其中負(fù)極鉛膏負(fù)極鉛膏主要由鉛粉、負(fù)載6％bi2o2co3析氫抑制劑的活性炭復(fù)合材料、硫酸鋇、硫酸，水，木素，乙炔黑，聚四氟和腐殖酸組成，其中負(fù)載6％bi2o2co3析氫抑制劑的活性炭復(fù)合材料占鉛粉質(zhì)量的1％～3％。

對(duì)鉛炭電池進(jìn)行循環(huán)性能測(cè)試，具體測(cè)試程序如下：將電池充至滿電狀態(tài)，擱置30min；以2a的電流恒流放電84min，至理論容量的50％，即50％soc，擱置5min；以4a電流充電1min，間歇1min，以4a電流放電1min，間歇1min，循環(huán)過(guò)程中電壓達(dá)到上限2.45v或下限1.7v時(shí)電池充放電停止。由附圖3可知該鉛炭電池循環(huán)壽命為11677圈，與不添加析氫抑制劑的鉛炭電池相比，其循環(huán)壽命顯著提升。

實(shí)施例5

取0.056g的bi2so4和0.5g活性炭作為原料，將其溶于65ml蒸餾水中充分?jǐn)嚢韬?，滴入適量0.5mol/lkoh溶液使ph＝11～12得混合溶液。將上述混合溶液轉(zhuǎn)移至聚四氟乙烯為內(nèi)襯的100ml反應(yīng)釜中，180℃水熱反應(yīng)10h，得到水熱產(chǎn)物，將上述產(chǎn)物洗滌過(guò)濾，120℃干燥，得到負(fù)載8％bi2o2co3析氫抑制劑的活性炭復(fù)合材料。通過(guò)附圖1曲線5的xrd結(jié)果顯示水熱反應(yīng)成功合成了bi2o2co3負(fù)載活性炭復(fù)合材料。

將負(fù)載8％bi2o2co3析氫抑制劑的活性炭復(fù)合材料、導(dǎo)電劑、粘接劑(pvdf)按8：1：1比例配好，在研缽中充分研磨，加入溶劑nmp繼續(xù)研磨一段時(shí)間，再將混合漿料涂于鈦片集流體上，烘干制得負(fù)載8％bi2o2co3析氫抑制劑的活性炭復(fù)合材料電極。

通過(guò)三電極體系對(duì)負(fù)載8％bi2o2co3析氫抑制劑的活性炭復(fù)合材料電極進(jìn)行電化學(xué)性能測(cè)試，采用的電化學(xué)測(cè)試儀為chi604e，電解液采用5mol/lh2so4溶液，參比電極為hg/hg2so4，對(duì)電極為鉑電極，工作電極為載8％bi2o2co3析氫抑制劑的活性炭復(fù)合材料電極，循環(huán)伏安曲線的電壓掃描區(qū)間為-0.5v～-1.35v，掃速為10mv/s。附圖2曲線5的負(fù)載8％bi2o2co3析氫抑制劑的活性炭復(fù)合材料電極的循環(huán)伏安曲線測(cè)試結(jié)果顯示，與不添加析氫抑制劑的活性炭電極相比，其析氫過(guò)電位由-0.83v負(fù)移至-0.95v，在-1.35v析氫電流明顯減小至原始電化學(xué)活性炭的13.21％，說(shuō)明添加8％bi2o2co3作為析氫抑制劑有效的抑制了電極的析氫反應(yīng)。

本發(fā)明的2v，7ah鉛炭電池具體由四片負(fù)極板和三片正極板組裝而成，正負(fù)極分別由以下部分組成：制備負(fù)極鉛膏作為鉛炭電池負(fù)極，以商用正極板作為正極，玻璃纖維作為隔板和1.27g.cm^-3的硫酸溶液作為電解液。其中負(fù)極鉛膏負(fù)極鉛膏主要由鉛粉、負(fù)載8％bi2o2co3析氫抑制劑的活性炭復(fù)合材料、硫酸鋇、硫酸，水，木素，乙炔黑，聚四氟和腐殖酸組成，其中負(fù)載8％bi2o2co3析氫抑制劑的活性炭復(fù)合材料占鉛粉質(zhì)量的3％。

對(duì)鉛炭電池進(jìn)行循環(huán)性能測(cè)試，具體測(cè)試程序如下：將電池充至滿電狀態(tài)，擱置30min；以2a的電流恒流放電84min，至理論容量的50％，即50％soc，擱置5min；以4a電流充電1min，間歇1min，以4a電流放電1min，間歇1min，循環(huán)過(guò)程中電壓達(dá)到上限2.45v或下限1.7v時(shí)電池充放電停止。由附圖3可知該鉛炭電池循環(huán)壽命為9724圈，與不添加析氫抑制劑的鉛炭電池相比，其循環(huán)壽命有了一定的提升。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。