本發(fā)明涉及電力電子配接線領域，具體涉及一種模塊化組合式按扣接線端子排。

背景技術(shù)：

電力電子配接線中,凡屏內(nèi)設備與屏外設備相連接時,都要通過一些專門的接線端子,這些接線端子組合起來,便稱為端子排。端子排的作用就是將屏內(nèi)設備和屏外設備的線路相連接，起到信號（電流電壓）傳輸?shù)淖饔?。有了端子排，使得接線美觀，維護方便，在遠距離線之間的聯(lián)接時主要是牢靠，施工和維護方便。

在電力自動化聯(lián)接系統(tǒng)中，接線端子排的出現(xiàn)方便了日常的操作與維修，其結(jié)構(gòu)簡單，種類豐富，可為行業(yè)伙伴提供成千上萬種解決方案。當連接中的端子因燒壞發(fā)生短路時，端子的應用優(yōu)勢立顯，斷電后，可立即其取出燒壞的端子置換相同型號的新產(chǎn)品即可，整個維修時間大大縮短。

現(xiàn)有的接線端子排的連接方式包括：

1、螺釘連接

螺釘連接是采用螺釘式接線端子排的連接方式，要特別注意允許連接導線的最大和最小截面和不同規(guī)格螺釘允許的最大擰緊力矩。

2、焊接

焊接最常見的是錫焊。錫焊連接最重要的是焊錫料與被焊接表面之間應形成金屬的連續(xù)性。因此冷壓端子來說，重要的是可焊性。接線圓環(huán)端子焊接端最常見的鍍層是錫合金、銀和金?；善浇佑|對常見的焊接端有焊片式、沖眼焊片式和缺口焊片式：針孔式接觸對常見焊接端有鉆孔圓弧缺口式。

3、壓接

壓接是為使金屬在規(guī)定的限度內(nèi)壓縮和位移并將導線連接到接觸對上的一種技術(shù)。好的壓接連接能產(chǎn)生金屬互熔流動，使導線和接觸對材料對稱變形。這種連接類似于冷焊連接，能得到較好的機械強度和電連續(xù)性，它能承受更惡劣的環(huán)境條件。目前普遍認為采用正確的壓接連接比錫焊好，特別是在大電流場合必須使用壓接。壓接時須采用專用壓接鉗或自動、半自動壓接機。應根據(jù)冷壓端頭導線截面，正確選用接觸對的導線筒。要注意的是壓接連接是永久性連接，只能使用一次。

4、繞接

繞接是將導線直接纏繞在帶棱角的接觸件繞接柱上。繞接時，導線在張力受到控制的情況下進行纏繞，壓入并固定在接觸件繞接柱的棱角處，以形成氣密性接觸。繞接導線有幾個要求：導線直徑的標稱值應在0.25mm~1.0mm范圍內(nèi)；導線直徑不大于0.5mm時控制工程網(wǎng)版權(quán)所有，導體材料的延伸率不小于15%；導線直徑大于0.5mm時控制工程網(wǎng)版權(quán)所有，導體材料的延伸率不小于20%。繞接的工具包括繞槍和固定式繞接機。

5、刺破接連

刺破連接又稱絕緣位移連接，是由美國在60年代發(fā)明的一種新穎端技術(shù)，具有可靠性高、成本低、使用方便等特點，目前已廣泛應用于各種印制板用接線端子,冷壓端頭,圓環(huán)端子中。它適用于帶狀電纜的連接。連接時不需要剝?nèi)ル娎|的絕緣層，依靠接線端子的“U”字形接觸簧片的尖端刺入絕緣層中，使電纜的導體滑進接觸簧片的槽中并被夾持住控制工程網(wǎng)版權(quán)所有，從而使電纜導體和接線端子簧片之間形成緊密的電氣連接性。它僅需簡單的工具，但必須選用規(guī)定線規(guī)的電纜。

現(xiàn)有接線方式的弊端

螺釘連接：要特別注意允許連接導線的最大和最小截面和不同規(guī)格螺釘允許的最大擰緊力矩，擰動螺釘很費時間，接線效率低；焊接 和壓接均是永久性連接，只能使用一次，材料利用率低；繞接和刺破連接對線的規(guī)格要求比較多，導線的使用受到局限，并且刺破連接廣泛適用于各種印制板用接線端子。以上所有的連接方式均需要配套的專用工具。

再就是現(xiàn)有專利號2015203735476所使用結(jié)構(gòu)為整體式的，結(jié)構(gòu)復雜，且不同組數(shù)需要不同的模具加工成本高，給使用制造帶來不方便，有必要對其進行改進。

針對相關技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種模塊化組合式按扣接線端子排。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了如下技術(shù)方案：

一種模塊化組合式按扣接線端子排，包括對稱左右端模塊和若干中間模塊，左右端模塊和中間模塊底部均設有導軌槽，左右端模塊上均設有一組半個的通孔和一個狹縫，中間模塊上設有兩組半個的通孔和兩個狹縫，導電連接片包括連接片和兩個接線圓柱孔，左端模塊、中間模塊組合成一組完整通孔和完整狹縫，所述完整狹縫內(nèi)安置連接片，完整通孔內(nèi)放置接線圓柱孔，接線圓柱孔內(nèi)設有接線按扣。

進一步的，所述接線圓柱孔設置在所述完整的通孔內(nèi)。

進一步的，所述的連接片與模塊組合成的完整狹縫相互配合。

進一步的，所述通孔的直徑與接線圓柱孔的直徑相適應。

進一步的，所述對稱左右端模塊和若干中間模塊組成的若干組接線通孔兩側(cè)均設有一缺口。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明引入一種模塊化組合式按扣接線端子排，接線端子的結(jié)構(gòu)和接線方式發(fā)生很大的變化，接線端子的結(jié)構(gòu)越來越人性化，接線速度大幅度的提高，接線方式非常方便、簡單、快捷，接線時不再需要螺絲刀等專用工具，只需輕輕一按即可完成接線，產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)設計簡單、合理，接觸件具備優(yōu)良的結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定可靠的接觸保持力和良好的導電性能。

附圖說明

圖1是左端模塊的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是中間模塊左側(cè)視圖，

圖3是中間模塊右側(cè)視圖，

圖4是右端模塊結(jié)構(gòu)示意圖，

圖5是導電連接片

圖6是本發(fā)明的整體示意圖，

圖7是本發(fā)明的整體爆炸圖，

其中：

具體實施方式

下面結(jié)合實施例并參照附圖對本發(fā)明作進一步描述。

請參見圖1-圖7。一種模塊化組合式按扣接線端子排，包括對稱左右端模塊和若干中間模塊，左右端模塊和中間模塊底部均設有導軌槽，左右端模塊上均設有一組半個的通孔和一個狹縫，中間模塊上設有兩組半個的通孔和兩個狹縫，導電連接片包括連接片和兩個接線圓柱孔，左端模塊、中間模塊左側(cè)組合成一組完整通孔和完整狹縫，中間模塊右側(cè)與右端模塊也組合成一組完整通孔和完整狹縫，所述完整狹縫內(nèi)安置連接片，完整通孔內(nèi)放置接線圓柱孔，所述接線圓柱孔內(nèi)設有接線按扣。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述接線圓柱孔設置在所述完整的通孔內(nèi)。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述連接片與模塊組合成的完整狹縫相互配合。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述通孔的直徑與接線圓柱孔的直徑相適應。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述左端模塊1、右端模塊3和若干中間模塊2組成的若干組接線通孔兩側(cè)均設有一缺口。

在具體使用時，包括一個左端模塊1、若干個中間模塊2和一個右端模塊3。左端模塊上設有導軌槽11、12，中間模塊上設有導軌槽20、21，右端模塊上設有導軌槽29、30，各模塊上的導軌槽卡入導軌滑動，實現(xiàn)11、20、29組合連接和12、21、30組合連接；左端模塊1上設有第一個半通孔6，第二個半通孔7，中間模塊上設有左側(cè)的第一個半通孔14，左側(cè)的第二個半通孔13，半通孔6和半通孔14組成一個完整通孔，半通孔7和半通孔13組成一個完整通孔，這兩個完整的通孔設為一組，完整的通孔放置接線圓柱孔32；左端模塊上設有的狹縫10與中間模塊上設有的左狹縫19組成一個完整狹縫，完整狹縫放置連接片33；中間模塊設有右側(cè)的第一個半通孔16，右側(cè)第二個半通孔15，右端模塊設有第一個半通孔26，第二個半通孔25，半通孔16和半通孔26組成一個完整通孔，半通孔15和半通孔25組成一個完整通孔，這兩個完整的通孔設為一組，完整的通孔放置帶接線孔圓柱孔32；中間模塊右側(cè)設有的狹縫24與右端模塊設有的狹縫31組成一個完整狹縫，完整狹縫放置連接片33；

考慮到實際接線方便，左端模塊設有第一個半缺口8，第二個半缺口9，中間模塊上設有左側(cè)的第一個半缺口18，左側(cè)的第二個半缺口17，半缺口8和半缺口18組成一個完整缺口，半缺口9和半缺口17組成一個完整缺口，便于放置導線和走線；中間模塊設有右側(cè)第一個半缺口22，右側(cè)第二個半缺口23，右端模塊設有第一個半缺口28，第二個半缺口27，半缺口22和半缺口28組成一個完整缺口，半缺口23和半缺口27組成一個完整缺口，便于放置導線和走線。

本發(fā)明與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相比，采用模塊化組合，結(jié)構(gòu)簡單，接線端子的結(jié)構(gòu)越來越人性化，接線方式發(fā)生很大的變化，設計簡單、合理，接觸件具備優(yōu)良的結(jié)構(gòu)，接線速度大幅度的提高，接線時不再需要螺絲刀等專用工具，只需輕輕一按即可完成接線，非常方便、簡單、快捷。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的前提下，還可以對本發(fā)明做出的若干改進和補充，這些改進和補充，也應視為本發(fā)明的保護范圍。