本發(fā)明涉及蓄電池管式正極板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蓄電池管式正極板劑膏量工藝控制方法。
背景技術(shù)：
蓄電池管式正極板是將鉛銻合金的骨芯作為集流體，插入固化管或排管中，然后進(jìn)行灌粉、浸水、干燥、封底等操作而制得。
按鉛粉加到管中的方式，管式極板分為灌粉式、劑搞式、灌粒式和灌漿式，目前國內(nèi)、外主要以前兩種生產(chǎn)方式為主。
灌粉式正極板的鉛粉灌入是在灌粉機(jī)上進(jìn)行的，灌粉時鉛粉直接通過灌粉機(jī)的灌粉口進(jìn)入固化管或排管中，生產(chǎn)時噪音大，環(huán)境污染嚴(yán)重，但由于生產(chǎn)設(shè)備價格低廉、工藝簡單，容易操作，因此目前在國內(nèi)被廣泛使用。
擠膏式正極板的生產(chǎn)首先是將鉛粉和制成低視密度鉛膏，然后經(jīng)擠膏機(jī)將鉛膏擠入固化管或排管中。由于生產(chǎn)效率高，環(huán)境污染小，目前在發(fā)達(dá)國家已被廣泛使用。
從國內(nèi)外蓄電池的發(fā)展來看，一方面人們越來越注重保護(hù)環(huán)境，防止污染，另一方面不斷提高生產(chǎn)效率、降低成本。采用擠膏方式生產(chǎn)管式正極板已成為蓄電池廠的首選。極板劑膏量是極板擠膏工序中需要控制的工藝參數(shù)，是影響極板性能的關(guān)鍵因素。用擠膏方式生產(chǎn)蓄電池管式正極板，由于擠膏前后的鉛膏變化比較復(fù)雜，即從擠膏前視密度為3.3g/cm3～3.6g/cm3到擠膏后視密度為3.9g/cm3～4.4g/cm3或更高(由極板具體設(shè)計(jì)決定)，再到極板干燥后的干鉛膏。因此能否正確控制極板的劑膏量，對蓄電池的設(shè)計(jì)能否達(dá)到預(yù)期性能起到?jīng)Q定性影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種蓄電池管式正極板劑膏量工藝控制方法，以解決上述技術(shù)問題。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
一種蓄電池管式正極板擠膏量工藝控制方法，其特征在于：包括以下步驟：
(1)和制鉛膏，鉛膏由如下重量配比的原料和制而成：
鉛粉75kg、紅丹25kg、硫酸7.2l、蓄電池用水18.4l，
將鉛粉、紅丹、硫酸、蓄電池用水混配后，和制均勻，和制過程中選擇性加入適量調(diào)整水，和制均勻后的鉛膏視密度為3.45g/cm3～3.55g/cm3，
(2)計(jì)算步驟(1)中配方鉛膏的含水率：
α＝m水/m總(1)
(3)根據(jù)設(shè)計(jì)的極板所需的干鉛膏計(jì)算所需的配方鉛膏：
m配＝m干/(1-α)(2)
(4)計(jì)算所需配方鉛膏的體積：
v配＝m配/ρ配(3)
(5)計(jì)算在擠膏過程中，鉛膏需要壓縮的體積：
v壓＝v配-v擠(4)
(6)計(jì)算擠壓后鉛膏的重量：
m擠＝m配-v壓·ρ水(5)
上述(1)式～(5)式中字母的含義：
m水——配方鉛膏中水的質(zhì)量，單位為g；
m總——配方鉛膏所有物質(zhì)的總質(zhì)量，單位為g；
α——配方鉛膏的含水率，用百分?jǐn)?shù)表示，％；
m干——電池設(shè)計(jì)時確定的極板性能所需的干鉛膏的質(zhì)量，單位為g；
m配——極板干鉛膏質(zhì)量為m干時，所必需的配方鉛膏的質(zhì)量，單位為g；
v配——配方鉛膏的質(zhì)量為m配時的體積，單位為cm3；
ρ配——配方鉛膏的視密度，單位為g/cm3；
v擠——鉛膏擠壓后的體積(即極板活性物質(zhì)體積)，單位為cm3；
v壓——鉛膏在擠膏過程中需要壓縮的體積，單位為cm3；
m擠——極板干鉛膏質(zhì)量為m干時，擠壓后鉛膏的質(zhì)量，單位為g；
擠壓后鉛膏的重量確定后，即可精確控制極板擠膏量。
進(jìn)一步的，在擠膏過程中，定時檢測配方鉛膏的含水率、視密度的參數(shù)，進(jìn)一步調(diào)整極板擠膏量。
進(jìn)一步的，所述鉛粉氧化度的質(zhì)量百分比為70％～80％。
進(jìn)一步的，所述硫酸15℃下的密度為1.4g/cm3。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明采用擠膏方式生產(chǎn)蓄電池管式正極板，并提供了一種極板擠膏量的工藝控制方法，該方法充分考慮到了擠膏前后的鉛膏變化，即從擠膏前視密度到擠膏后視密度，再到極板干燥后的干鉛膏的變化。通過計(jì)算精確的控制極板的劑膏量，能夠達(dá)到蓄電池設(shè)計(jì)的預(yù)期性能。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明，但下述實(shí)施例僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部。基于實(shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
一種蓄電池管式正極板擠膏量工藝控制方法，包括以下步驟：
(1)和制鉛膏，鉛膏由如下重量配比的原料和制而成：
鉛粉75kg(氧化度70％～80％)、紅丹25kg、硫酸7.2l(1.4g/cm3，15℃)、蓄電池用水18.4l，
將鉛粉、紅丹、硫酸、蓄電池用水混配后，和制均勻，和制過程中選擇性加入適量調(diào)整水，和制均勻后的鉛膏視密度為3.45g/cm3～3.55g/cm3，調(diào)整水采用蒸餾水；
(2)計(jì)算步驟(1)中配方鉛膏的含水率：
α＝m水/m總(1)
(3)根據(jù)設(shè)計(jì)的極板所需的干鉛膏計(jì)算所需的配方鉛膏：
m配＝m干/(1-α)(2)
(4)計(jì)算所需配方鉛膏的體積：
v配＝m配/ρ配(3)
(5)計(jì)算在擠膏過程中，鉛膏需要壓縮的體積：
v壓＝v配-v擠(4)
(6)計(jì)算擠壓后鉛膏的重量：
m擠＝m配-v壓·ρ水(5)
上述(1)式～(5)式中字母的含義：
m水——配方鉛膏中水的質(zhì)量，單位為g；
m總——配方鉛膏所有物質(zhì)的總質(zhì)量，單位為g；
α——配方鉛膏的含水率，用百分?jǐn)?shù)表示，％；
m干——電池設(shè)計(jì)時確定的極板性能所需的干鉛膏的質(zhì)量，單位為g；
m配——極板干鉛膏質(zhì)量為m干時，所必需的配方鉛膏的質(zhì)量，單位為g；
v配——配方鉛膏的質(zhì)量為m配時的體積，單位為cm3；
ρ配——配方鉛膏的視密度，單位為g/cm3；
v擠——鉛膏擠壓后的體積(即極板活性物質(zhì)體積)，單位為cm3；
v壓——鉛膏在擠膏過程中需要壓縮的體積，單位為cm3；
m擠——極板干鉛膏質(zhì)量為m干時，擠壓后鉛膏的質(zhì)量，單位為g；
擠壓后鉛膏的重量確定后，即可精確控制極板擠膏量。
在擠膏過程中，定時檢測配方鉛膏的含水率、視密度的參數(shù)，進(jìn)一步調(diào)整極板擠膏量。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。