本發(fā)明涉及一種防火阻燃電纜及其制備方法，屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，電纜行業(yè)習(xí)慣將阻燃（fireretardant）、無鹵低煙（lowsmokehalogenfree，lsoh）或低鹵低煙（lowsmokefume，lsf）、耐火（fireresistant）等具有一定防火性能的電纜統(tǒng)稱為防火電纜。1.阻燃電纜（flameretardant）的特點是延緩火焰沿著電纜蔓延使火災(zāi)不致擴大。由于其成本較低，因此是防火電纜中大量采用的電纜品種。無論是單根線纜還是成束敷設(shè)的條件下，電纜被燃燒時能將火焰的蔓延控制在一定范圍內(nèi)，因此可以避免因電纜著火延燃而造成的重大災(zāi)害，從而提高電纜線路的防火水平。2.無鹵低煙阻燃電纜（lsoh）的特點是不僅具有優(yōu)良的阻燃性能，而且構(gòu)成低煙無鹵電纜的材料不含鹵素，燃燒時的腐蝕性和毒性較低，產(chǎn)生極少量的煙霧，從而減少了對人體、儀器及設(shè)備的損害，有利于發(fā)生火災(zāi)時的及時救援。無鹵低煙阻燃電纜雖然具有優(yōu)良阻燃性、耐腐蝕性及低煙濃度，但其機械和電氣性能比普通電纜稍差。
cn101037583a公開一種用于船舶電纜貫穿溝道與洞口的防火密封填料及其制備方法，屬耐火密封材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法采用的原料組成成分及其重量百分含量如下：作為基料的高嶺土10～20％，滑石粉5～10％，硅微粉30～50％；作為阻燃劑的氫氧化鋁10～20％，水合硼酸鋅5～10％，氫氧化鎂10～20％；其中基料與阻燃劑的配比為1∶1～2.3∶1；另外還加入凝固劑硫酸鈣、氯化鈣、氯化鎂和碳酸鈉，其加入量為以基料和阻燃劑的總量100％為計算基準(zhǔn)，另外再補充添加上述四種凝固劑各分別為20～4％。cn103740231a涉及一種水性膨脹型電纜用納米防火涂料及其制備方法。水性膨脹型電纜用納米防火涂料，其特征在于：它按重量份計含有20-40份的涂料基體、15-45份的納米阻燃劑、2-10份的阻燃協(xié)效劑、5-10份的填料、1-5份的助劑和10-30份的水，所述納米阻燃劑是對阻燃劑進行納米化而獲得，所述的阻燃劑包括可溶性鋁鹽、成炭催化劑、成炭劑和發(fā)泡劑組分；所述的阻燃協(xié)效劑為生物質(zhì)電廠灰。
但是，上述的阻燃涂料在應(yīng)用于帶有內(nèi)部填充材料的電纜時，由于涂層與填充材料在直接接觸時，由于相容性不好，容易出現(xiàn)阻燃電纜的耐撞擊性能不好的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是：解決采用了防火涂料的電纜存在的耐撞擊性不好的問題，采用的是對涂層的成分進行改性，以提高涂層與填充料相容性來實現(xiàn)。
技術(shù)方案是：
一種防火阻燃電纜，包括有纜芯，所述的纜芯是由內(nèi)部的導(dǎo)體以及依次覆蓋于導(dǎo)體上的絕緣層和防火絕緣層所構(gòu)成；所述的絕緣層的材料是聚烯烴類，所述的防火絕緣層的材料是摻雜有云母粉和氧化鋁的聚合物；所述的電纜中包含有至少一根纜芯，所述的纜芯的外部包覆有阻燃涂層，在纜芯與絕緣涂層設(shè)有填充材料，在阻燃涂層外部設(shè)置有阻燃聚合物層。
所述的導(dǎo)體是銅導(dǎo)線。
所述的防火絕緣層是由按照重量份計的聚乙烯30～50份、云母粉20～30份、氧化鋁10～15份所組成。
所述的絕緣層的材料是聚乙烯。
所述的阻燃聚合物層是指含有無鹵阻燃劑的丁晴橡膠。
所述的阻燃聚合物層是指含有5wt%氫氧化鎂和5wt%氫氧化鋁的丁晴橡膠。
所述的填充材料是由按重量份計高嶺土20～30份、滑石粉15～20份、鈦酸鉀晶須3～5份、氫氧化鋁15～20份的所組成。
所述的阻燃涂層是由按重量份計的如下組分所制成：改性水性環(huán)氧乳液50～60份、可溶性鋁鹽15～20份、成炭催化劑2～4份、成炭劑10～15份、改性可膨脹石墨5～7份、硅烷偶聯(lián)劑2～3份、脫水山梨糖醇酯類表面活性劑2～3份。
所述的可溶性鋁鹽選自硝酸鋁、偏鋁酸鈉、氯化鋁中的一種或多種。
所述成炭催化劑選自聚磷酸銨、磷酸二氫銨、焦磷酸銨中的一種或多種。
所述成炭劑選自淀粉、三梨醇、季戊四醇中的一種或多種。
所述的硅烷偶聯(lián)劑選自kh550或者kh570。
所述的改性水性環(huán)氧乳液是指磷酸酯和聚丙二醇雙重改性水性環(huán)氧乳液，其制備方法包括如下步驟：
s1，按重量份計，將20～25份雙酚a環(huán)氧樹脂、10～15份醚類溶劑、5～8份酯類溶劑混合后，升溫至80～90℃預(yù)熱；
s2，在第1步得到的混合物中，滴加α-甲基丙烯酸0.5～0.8份、1,3-丁二烯0.2～0.4份、丙烯酸環(huán)己基酯0.2～0.4份、丙烯酸丁酯0.5～1份、引發(fā)劑0.1～0.12份、磷酸酯1～1.5份、聚丙二醇1.2～1.5份的混合物，在80～90℃反應(yīng)2～4h，降溫至50～60℃后再反應(yīng)1～2h；
s3，在第2步得到的反應(yīng)物中加入三乙胺0.7～1.8份，再加入水70～90份，高速分散后得到乳液。
所述的雙酚a環(huán)氧樹脂是指e-51環(huán)氧樹脂。
所述的醚類溶劑是甲基異丁基酮。
所述的酯類溶劑是乙酸乙酯。
所述的磷酸酯是指pam-200。
所述的聚丙二醇是指聚丙二醇1000。
引發(fā)劑選自過硫酸銨、過硫酸鉀、過硫酸鈉、雙氧水、過氧化二叔丁基、過氧化苯甲酰的一種或多種復(fù)配。
所述的改性膨脹石墨，其制備方法包括如下步驟：
第1步，按重量份計，取2份高錳酸鉀研磨粉碎，再與25份天然鱗片石墨混合均勻后，加入35份硝酸和磷酸按照重量比8：2混合而成的混合酸液，在45℃下攪拌1h，濾出石墨，將其加熱至320℃至無黃煙產(chǎn)生，制備得到可膨脹石墨；
第2步，按重量份計，將3份十六烷基三甲基溴化銨、3份溴化鉀加入至120份去離子水中，加熱至60℃保持10min，自然放冷，制備得到改性劑；
第3步，按重量份計，取12份可膨脹石墨與3份40wt%磷酸混合，在35℃水浴下攪拌活化40min，再加入5份改性劑，在超聲作用下混合15min，再在65℃水浴條件下攪拌反應(yīng)4h，反應(yīng)結(jié)束后，對固體水洗、烘干、再用700kw/m2的輻射區(qū)內(nèi)的能流密度進行微波膨化，得到改性膨脹石墨。
所述的電纜的制備方法，包括如下步驟：
第1步，在導(dǎo)體的外部依次包覆絕緣層和防火絕緣層，構(gòu)成纜芯；
第2步，在纜芯外部包覆填充材料之后，再在填充材料的外部涂覆阻燃涂層5，再在阻燃涂層的外部再包覆阻燃聚合物層。
有益效果
本發(fā)明提供的防火阻燃電纜具有較好的阻燃性能，采用了多層復(fù)合結(jié)構(gòu)以及改性的涂料成分，提高了電纜的耐撞擊性和阻燃性。
附圖說明
圖1是本發(fā)明提供的阻燃電纜的剖面結(jié)構(gòu)圖；
其中，1、導(dǎo)體；2、絕緣層；3、防火絕緣層；4、填充材料；5、阻燃涂層；6、阻燃聚合物層。
具體實施方式
實施例1
一種防火阻燃電纜，外徑8.7mm，包括有纜芯，所述的纜芯是由內(nèi)部的銅導(dǎo)線以及依次覆蓋于導(dǎo)體上的絕緣層聚乙烯和防火絕緣層（由按照重量份計的聚乙烯30份、云母粉20份、氧化鋁10份所組成）成；所述的絕緣層的材料是聚烯烴類，厚度0.2mm，所述的防火絕緣層的材料是摻雜有云母粉和氧化鋁的聚合物，厚度0.3mm；所述的電纜中包含有3根纜芯，所述的纜芯的外部包覆有阻燃涂層，厚度0.3mm，在纜芯與絕緣涂層設(shè)有填充材料（按重量份計高嶺土20份、滑石粉15份、鈦酸鉀晶須3份、氫氧化鋁15份的所組成）阻燃涂層外部設(shè)置有阻燃聚合物層（含有5wt%氫氧化鎂和5wt%氫氧化鋁的丁晴橡膠）度2.9mm。
所述的阻燃涂層是由按重量份計的如下組分所制成：改性水性環(huán)氧乳液50份、硝酸鋁15份、聚磷酸銨2份、淀粉10份、改性可膨脹石墨5份、kh570硅烷偶聯(lián)劑2份、脫水山梨糖醇酯類表面活性劑2份。
所述的改性水性環(huán)氧乳液是指磷酸酯和聚丙二醇雙重改性水性環(huán)氧乳液，其制備方法包括如下步驟：
s1，按重量份計，將20份e-51環(huán)氧樹脂、10份甲基異丁基酮、5份乙酸乙酯混合后，升溫至80℃預(yù)熱；
s2，在第1步得到的混合物中，滴加α-甲基丙烯酸0.5份、1,3-丁二烯0.2份、丙烯酸環(huán)己基酯0.2份、丙烯酸丁酯0.5份、引發(fā)劑過硫酸銨0.1份、pam-200磷酸酯1份、聚丙二醇10001.2份的混合物，在80℃反應(yīng)2h，降溫至50℃后再反應(yīng)1h；
s3，在第2步得到的反應(yīng)物中加入三乙胺0.7份，再加入水70份，高速分散后得到乳液。
所述的改性膨脹石墨，其制備方法包括如下步驟：
第1步，按重量份計，取2份高錳酸鉀研磨粉碎，再與25份天然鱗片石墨混合均勻后，加入35份硝酸和磷酸按照重量比8：2混合而成的混合酸液，在45℃下攪拌1h，濾出石墨，將其加熱至320℃至無黃煙產(chǎn)生，制備得到可膨脹石墨；
第2步，按重量份計，將3份十六烷基三甲基溴化銨、3份溴化鉀加入至120份去離子水中，加熱至60℃保持10min，自然放冷，制備得到改性劑；
第3步，按重量份計，取12份可膨脹石墨與3份40wt%磷酸混合，在35℃水浴下攪拌活化40min，再加入5份改性劑，在超聲作用下混合15min，再在65℃水浴條件下攪拌反應(yīng)4h，反應(yīng)結(jié)束后，對固體水洗、烘干、再用700kw/m2的輻射區(qū)內(nèi)的能流密度進行微波膨化，得到改性膨脹石墨。
實施例2
一種防火阻燃電纜，外徑8.7mm，包括有纜芯，所述的纜芯是由內(nèi)部的銅導(dǎo)線以及依次覆蓋于導(dǎo)體上的絕緣層聚乙烯和防火絕緣層（由按照重量份計的聚乙烯50份、云母粉30份、氧化鋁15份所組成）成；所述的絕緣層的材料是聚烯烴類，厚度0.2mm，所述的防火絕緣層的材料是摻雜有云母粉和氧化鋁的聚合物，厚度0.3mm；所述的電纜中包含有3根纜芯，所述的纜芯的外部包覆有阻燃涂層，厚度0.3mm，在纜芯與絕緣涂層設(shè)有填充材料（按重量份計高嶺土30份、滑石粉20份、鈦酸鉀晶須5份、氫氧化鋁20份的所組成）阻燃涂層外部設(shè)置有阻燃聚合物層（含有5wt%氫氧化鎂和5wt%氫氧化鋁的丁晴橡膠）度2.9mm。
所述的阻燃涂層是由按重量份計的如下組分所制成：改性水性環(huán)氧乳液60份、硝酸鋁20份、聚磷酸銨4份、淀粉15份、改性可膨脹石墨7份、kh570硅烷偶聯(lián)劑3份、脫水山梨糖醇酯類表面活性劑3份。
所述的改性水性環(huán)氧乳液是指磷酸酯和聚丙二醇雙重改性水性環(huán)氧乳液，其制備方法包括如下步驟：
s1，按重量份計，將25份e-51環(huán)氧樹脂、15份甲基異丁基酮、8份乙酸乙酯混合后，升溫至90℃預(yù)熱；
s2，在第1步得到的混合物中，滴加α-甲基丙烯酸0.8份、1,3-丁二烯0.4份、丙烯酸環(huán)己基酯0.4份、丙烯酸丁酯1份、引發(fā)劑過硫酸銨0.12份、pam-200磷酸酯1.5份、聚丙二醇10001.5份的混合物，在90℃反應(yīng)4h，降溫至60℃后再反應(yīng)2h；
s3，在第2步得到的反應(yīng)物中加入三乙胺1.8份，再加入水90份，高速分散后得到乳液。
所述的改性膨脹石墨，其制備方法包括如下步驟：
第1步，按重量份計，取2份高錳酸鉀研磨粉碎，再與25份天然鱗片石墨混合均勻后，加入35份硝酸和磷酸按照重量比8：2混合而成的混合酸液，在45℃下攪拌1h，濾出石墨，將其加熱至320℃至無黃煙產(chǎn)生，制備得到可膨脹石墨；
第2步，按重量份計，將3份十六烷基三甲基溴化銨、3份溴化鉀加入至120份去離子水中，加熱至60℃保持10min，自然放冷，制備得到改性劑；
第3步，按重量份計，取12份可膨脹石墨與3份40wt%磷酸混合，在35℃水浴下攪拌活化40min，再加入5份改性劑，在超聲作用下混合15min，再在65℃水浴條件下攪拌反應(yīng)4h，反應(yīng)結(jié)束后，對固體水洗、烘干、再用700kw/m2的輻射區(qū)內(nèi)的能流密度進行微波膨化，得到改性膨脹石墨。
實施例3
一種防火阻燃電纜，外徑8.7mm，包括有纜芯，所述的纜芯是由內(nèi)部的銅導(dǎo)線以及依次覆蓋于導(dǎo)體上的絕緣層聚乙烯和防火絕緣層（由按照重量份計的聚乙烯4份、云母粉24份、氧化鋁12份所組成）成；所述的絕緣層的材料是聚烯烴類，厚度0.2mm，所述的防火絕緣層的材料是摻雜有云母粉和氧化鋁的聚合物，厚度0.3mm；所述的電纜中包含有3根纜芯，所述的纜芯的外部包覆有阻燃涂層，厚度0.3mm，在纜芯與絕緣涂層設(shè)有填充材料（按重量份計高嶺土24份、滑石粉18份、鈦酸鉀晶須4份、氫氧化鋁16份的所組成）阻燃涂層外部設(shè)置有阻燃聚合物層（含有5wt%氫氧化鎂和5wt%氫氧化鋁的丁晴橡膠）度2.9mm。
所述的阻燃涂層是由按重量份計的如下組分所制成：改性水性環(huán)氧乳液55份、硝酸鋁16份、聚磷酸銨3份、淀粉12份、改性可膨脹石墨6份、kh570硅烷偶聯(lián)劑2份、脫水山梨糖醇酯類表面活性劑3份。
所述的改性水性環(huán)氧乳液是指磷酸酯和聚丙二醇雙重改性水性環(huán)氧乳液，其制備方法包括如下步驟：
s1，按重量份計，將22份e-51環(huán)氧樹脂、12份甲基異丁基酮、6份乙酸乙酯混合后，升溫至85℃預(yù)熱；
s2，在第1步得到的混合物中，滴加α-甲基丙烯酸0.6份、1,3-丁二烯0.3份、丙烯酸環(huán)己基酯0.3份、丙烯酸丁酯0.6份、引發(fā)劑過硫酸銨0.11份、pam-200磷酸酯1.2份、聚丙二醇10001.3份的混合物，在85℃反應(yīng)3h，降溫至55℃后再反應(yīng)1.5h；
s3，在第2步得到的反應(yīng)物中加入三乙胺0.8份，再加入水80份，高速分散后得到乳液。
所述的改性膨脹石墨，其制備方法包括如下步驟：
第1步，按重量份計，取2份高錳酸鉀研磨粉碎，再與25份天然鱗片石墨混合均勻后，加入35份硝酸和磷酸按照重量比8：2混合而成的混合酸液，在45℃下攪拌1h，濾出石墨，將其加熱至320℃至無黃煙產(chǎn)生，制備得到可膨脹石墨；
第2步，按重量份計，將3份十六烷基三甲基溴化銨、3份溴化鉀加入至120份去離子水中，加熱至60℃保持10min，自然放冷，制備得到改性劑；
第3步，按重量份計，取12份可膨脹石墨與3份40wt%磷酸混合，在35℃水浴下攪拌活化40min，再加入5份改性劑，在超聲作用下混合15min，再在65℃水浴條件下攪拌反應(yīng)4h，反應(yīng)結(jié)束后，對固體水洗、烘干、再用700kw/m2的輻射區(qū)內(nèi)的能流密度進行微波膨化，得到改性膨脹石墨。
對照例1
與實施例3的區(qū)別在于：環(huán)氧樹脂未經(jīng)過聚丙二醇改性。
一種防火阻燃電纜，外徑8.7mm，包括有纜芯，所述的纜芯是由內(nèi)部的銅導(dǎo)線以及依次覆蓋于導(dǎo)體上的絕緣層聚乙烯和防火絕緣層（由按照重量份計的聚乙烯4份、云母粉24份、氧化鋁12份所組成）成；所述的絕緣層的材料是聚烯烴類，厚度0.2mm，所述的防火絕緣層的材料是摻雜有云母粉和氧化鋁的聚合物，厚度0.3mm；所述的電纜中包含有3根纜芯，所述的纜芯的外部包覆有阻燃涂層，厚度0.3mm，在纜芯與絕緣涂層設(shè)有填充材料（按重量份計高嶺土24份、滑石粉18份、鈦酸鉀晶須4份、氫氧化鋁16份的所組成）阻燃涂層外部設(shè)置有阻燃聚合物層（含有5wt%氫氧化鎂和5wt%氫氧化鋁的丁晴橡膠）度2.9mm。
所述的阻燃涂層是由按重量份計的如下組分所制成：改性水性環(huán)氧乳液55份、硝酸鋁16份、聚磷酸銨3份、淀粉12份、改性可膨脹石墨6份、kh570硅烷偶聯(lián)劑2份、脫水山梨糖醇酯類表面活性劑3份。
所述的改性水性環(huán)氧乳液是指磷酸酯改性水性環(huán)氧乳液，其制備方法包括如下步驟：
s1，按重量份計，將22份e-51環(huán)氧樹脂、12份甲基異丁基酮、6份乙酸乙酯混合后，升溫至85℃預(yù)熱；
s2，在第1步得到的混合物中，滴加α-甲基丙烯酸0.6份、1,3-丁二烯0.3份、丙烯酸環(huán)己基酯0.3份、丙烯酸丁酯0.6份、引發(fā)劑過硫酸銨0.11份、聚丙二醇10001.3份的混合物，在85℃反應(yīng)3h，降溫至55℃后再反應(yīng)1.5h；
s3，在第2步得到的反應(yīng)物中加入三乙胺0.8份，再加入水80份，高速分散后得到乳液。
所述的改性膨脹石墨，其制備方法包括如下步驟：
第1步，按重量份計，取2份高錳酸鉀研磨粉碎，再與25份天然鱗片石墨混合均勻后，加入35份硝酸和磷酸按照重量比8：2混合而成的混合酸液，在45℃下攪拌1h，濾出石墨，將其加熱至320℃至無黃煙產(chǎn)生，制備得到可膨脹石墨；
第2步，按重量份計，將3份十六烷基三甲基溴化銨、3份溴化鉀加入至120份去離子水中，加熱至60℃保持10min，自然放冷，制備得到改性劑；
第3步，按重量份計，取12份可膨脹石墨與3份40wt%磷酸混合，在35℃水浴下攪拌活化40min，再加入5份改性劑，在超聲作用下混合15min，再在65℃水浴條件下攪拌反應(yīng)4h，反應(yīng)結(jié)束后，對固體水洗、烘干、再用700kw/m2的輻射區(qū)內(nèi)的能流密度進行微波膨化，得到改性膨脹石墨。
對照例2
與實施例3的區(qū)別在于：膨脹石墨未經(jīng)過十六烷基三甲基溴化銨改性。
一種防火阻燃電纜，外徑8.7mm，包括有纜芯，所述的纜芯是由內(nèi)部的銅導(dǎo)線以及依次覆蓋于導(dǎo)體上的絕緣層聚乙烯和防火絕緣層（由按照重量份計的聚乙烯4份、云母粉24份、氧化鋁12份所組成）成；所述的絕緣層的材料是聚烯烴類，厚度0.2mm，所述的防火絕緣層的材料是摻雜有云母粉和氧化鋁的聚合物，厚度0.3mm；所述的電纜中包含有3根纜芯，所述的纜芯的外部包覆有阻燃涂層，厚度0.3mm，在纜芯與絕緣涂層設(shè)有填充材料（按重量份計高嶺土24份、滑石粉18份、鈦酸鉀晶須4份、氫氧化鋁16份的所組成）阻燃涂層外部設(shè)置有阻燃聚合物層（含有5wt%氫氧化鎂和5wt%氫氧化鋁的丁晴橡膠）度2.9mm。
所述的阻燃涂層是由按重量份計的如下組分所制成：改性水性環(huán)氧乳液55份、硝酸鋁16份、聚磷酸銨3份、淀粉12份、改性可膨脹石墨6份、kh570硅烷偶聯(lián)劑2份、脫水山梨糖醇酯類表面活性劑3份。
所述的改性水性環(huán)氧乳液是指磷酸酯和聚丙二醇雙重改性水性環(huán)氧乳液，其制備方法包括如下步驟：
s1，按重量份計，將22份e-51環(huán)氧樹脂、12份甲基異丁基酮、6份乙酸乙酯混合后，升溫至85℃預(yù)熱；
s2，在第1步得到的混合物中，滴加α-甲基丙烯酸0.6份、1,3-丁二烯0.3份、丙烯酸環(huán)己基酯0.3份、丙烯酸丁酯0.6份、引發(fā)劑過硫酸銨0.11份、pam-200磷酸酯1.2份、聚丙二醇10001.3份的混合物，在85℃反應(yīng)3h，降溫至55℃后再反應(yīng)1.5h；
s3，在第2步得到的反應(yīng)物中加入三乙胺0.8份，再加入水80份，高速分散后得到乳液。
所述的改性膨脹石墨，其制備方法包括如下步驟：
第1步，按重量份計，取2份高錳酸鉀研磨粉碎，再與25份天然鱗片石墨混合均勻后，加入35份硝酸和磷酸按照重量比8：2混合而成的混合酸液，在45℃下攪拌1h，濾出石墨，將其加熱至320℃至無黃煙產(chǎn)生，制備得到可膨脹石墨；
第2步，按重量份計，將3份溴化鉀加入至120份去離子水中，加熱至60℃保持10min，自然放冷，制備得到改性劑；
第3步，按重量份計，取12份可膨脹石墨與3份40wt%磷酸混合，在35℃水浴下攪拌活化40min，再加入5份改性劑，在超聲作用下混合15min，再在65℃水浴條件下攪拌反應(yīng)4h，反應(yīng)結(jié)束后，對固體水洗、烘干、再用700kw/m2的輻射區(qū)內(nèi)的能流密度進行微波膨化，得到改性膨脹石墨。
試驗1耐火試驗
按照gb/t19216.21-2003/iec60331-21：1999進行測試，測試條件如下：
1.噴燈名稱：長度至少為400mm的管狀氣體燃燒器。
2.燃料：丙烷
3.火焰溫度：950±40℃
4.試驗時間：3小時
測試步驟：
按照上述標(biāo)準(zhǔn)要求的裝置進行下列試驗：
1.試樣制備：長1200mm的電線電纜，兩段露出100mm導(dǎo)體，制成試驗電纜。
2.把試樣安裝在夾子和支架上，相對試樣調(diào)節(jié)噴燈到正確的位置。
3.點燃噴燈，調(diào)節(jié)丙烷和空氣流量；打開電源開關(guān)，調(diào)節(jié)電壓到0.6/1.0千伏。
4.按照給定的供火時間持續(xù)進行，之后應(yīng)熄滅火焰。但應(yīng)對電纜試樣繼續(xù)供電15分鐘，即總的試驗時間應(yīng)為供火時間加上15分鐘的冷卻時間。
合格判據(jù)：
1.保持電壓，即沒有一個熔斷器或斷路器斷開。
2.導(dǎo)體不斷，即燈泡一個也不熄滅。
經(jīng)過測試，實施例和對照例的電纜都合格。
試驗2耐撞擊試驗1
按照英國標(biāo)準(zhǔn)bs6387:1994進行測試，測試條件如下：
1.噴燈名稱:長度至少400mm的管狀氣體燃燒器。
2.燃料：丙烷
3.火焰溫度：950±40℃
測試步驟：
1.試樣制備：長1200mm的電線電纜，兩段露出100mm導(dǎo)體，制成試驗電纜。
2.將試樣安裝在試驗梯架之上，按照上述標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)燃燒器，使此相對于試樣呈正確位置。
3.接通電流，把相電壓調(diào)節(jié)到額定電壓值450/750伏。
4.啟動沖擊裝置，點燃燃燒器。
5.繼續(xù)試驗15分鐘。
合格判據(jù)：
1.保持電壓，即沒有一個熔斷器或斷路器斷開。
2.導(dǎo)體不斷，即燈泡一個也不熄滅。
經(jīng)過測試，實施例和對照例2的電纜均合格，對照例1的電纜在敲擊10分鐘后，熔斷器熔斷，不合格。
試驗3耐撞擊試驗2
按照iec60331-31:2002進行測試，測試條件如下：
1.噴燈名稱:長度至少400mm的管狀氣體燃燒器。
2.燃料：丙烷
3.火焰溫度：750±40℃
測試步驟：
1.試樣制備：長1200mm的電線電纜，兩段露出100mm導(dǎo)體，制成試驗電纜。
2.將試樣安裝在試驗梯架之上，按照上述標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)燃燒器，使此相對于試樣呈正確位置。
3.采用2a的熔斷器或具有等價特性的斷路器，將每相導(dǎo)體與變壓器輸出端的一相連接。
4.點燃燃燒器，調(diào)節(jié)丙烷和空氣流量。
5.在點燃燃燒器后，立即啟動沖擊發(fā)生設(shè)施，啟動試驗周期計時器，在啟動5分鐘±10秒后，以及之后每隔5分鐘±10秒，沖擊發(fā)生設(shè)施應(yīng)撞擊電纜，在每次撞擊后，撞擊棒應(yīng)在撞擊20秒內(nèi)，從試驗梯架上提升。
6.在試驗計時器啟動后，立即接通電源，調(diào)節(jié)電壓到0.6/1.0千伏。
合格判據(jù)：
1.保持電壓，即沒有一個熔斷器或斷路器斷開。
2.導(dǎo)體不斷，即燈泡一個也不熄滅。
經(jīng)過測試，實施例和對照例1的電纜均合格，對照例2的電纜在敲擊5分鐘后，熔斷器熔斷，不合格。
以上試驗可以看出，本發(fā)明提供的電纜具有較好的阻燃、耐撞擊性能。實施例3相對于對照例1，通過對環(huán)氧樹脂乳液進行改性，有效地提高了涂層與填充材料的相容性，使耐撞擊性能得到提高；實施例3相對于對照例2，通過對可膨脹石墨進行改性，可以有效地促進電纜在燃燒過程的抗撞擊性能。