本發(fā)明涉及分線技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地，涉及一種線管內(nèi)部芯線分線扭線的方法。

背景技術(shù)：

隨著it行業(yè)的發(fā)展，電子消費產(chǎn)品的性能不斷增強，并且體積不斷趨向于小型化。尤其是帶有線束類的產(chǎn)品，其線管的直徑要求越來越細，內(nèi)部芯線數(shù)量越來越多。

為滿足市場化的需求，現(xiàn)在線管內(nèi)部使用的同心線，浸錫焊接前，將同心線進行扭散，然后將扭散后顏色一致的芯線扭在一起，然后根據(jù)產(chǎn)品的功能與其他芯線再次扭在一起，程序比較復(fù)雜。因此，對于線管芯線分線扭線的工藝，難以采用合理的方式來實現(xiàn)。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種新的線管內(nèi)部芯線分線扭線的方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種線管內(nèi)部芯線分線扭線的方法，解決現(xiàn)有的線管內(nèi)部芯線分線扭線后線材整體抗拉強度不高等問題。

本發(fā)明提供一種線管內(nèi)部芯線分線扭線的方法，包括：通過線管內(nèi)部芯線的顏色區(qū)分線管內(nèi)部待處理的芯線中待扭散的芯線，并確定待扭散的芯線的扭散位置，其中，待處理的芯線包括第一芯線、第二芯線和待扭散的芯線，待扭散的芯線包括第三芯線和第四芯線；扭散分離待扭散的芯線至預(yù)設(shè)位置；其中，第三芯線與第四芯線分離處距離所述線管的線皮一個絞距時，停止扭散待扭散的芯線，然后固定第三芯線，下拉第四芯線至線管的線皮開口處；將分離后的第三芯線扭繞在一起，然后將第一芯線按逆時針/順時針方向靠近第三芯線扭繞，將第二芯線按順時針/逆時針方向靠近第三芯線扭繞，并且將第一芯線、第二芯線、扭繞在一起的第三芯線的根部扭繞在一起；通過自動扭線工裝將根部扭繞在一起的第三芯線、第一芯線、第二芯線的三線扭繞在一起完成扭線。

此外，優(yōu)選的方案是，線管內(nèi)部至少包括第一芯線、第二芯線、第五芯線、第六芯線以及待扭散的芯線。

此外，優(yōu)選的方案是，第一芯線為淺藍線，第二芯線為深藍線，第三芯線為紅綠線，第四芯線為金線，第五芯線為紅線，第六芯線為綠線。

此外，優(yōu)選的方案是，紅綠線為1根芯線，顏色為紅綠色。

從上面的技術(shù)方案可知，本發(fā)明提供的線管內(nèi)部芯線分線扭線的方法，通過采用此工藝，并結(jié)合其固定的工藝生成流程，生成出的藍牙耳機在后期使用時，耳機線材的整體抗拉強度明顯增大，從而提高藍牙耳機的質(zhì)量。

為了實現(xiàn)上述以及相關(guān)目的，本發(fā)明的一個或多個方面包括后面將詳細說明的特征。下面的說明以及附圖詳細說明了本發(fā)明的某些示例性方面。然而，這些方面指示的僅僅是可使用本發(fā)明的原理的各種方式中的一些方式。此外，本發(fā)明旨在包括所有這些方面以及它們的等同物。

附圖說明

通過參考以下結(jié)合附圖的說明，并且隨著對本發(fā)明的更全面理解，本發(fā)明的其它目的及結(jié)果將更加明白及易于理解。在附圖中：

圖1為根據(jù)本發(fā)明實施例的線管內(nèi)部芯線分線扭線的方法流程圖；

圖2為根據(jù)本發(fā)明實施例的線管內(nèi)部待處理芯線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為根據(jù)本發(fā)明實施例的待扭散的芯線扭散結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為根據(jù)本發(fā)明實施例的三根芯線根部扭線結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為根據(jù)本發(fā)明實施例的三根芯線自動扭線結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為根據(jù)本發(fā)明實施例的線管內(nèi)部芯線分線扭線效果示意圖。

其中的附圖標(biāo)記包括：紅線1、綠線2、淺藍線3、深藍線4、待扭散的芯線5、線皮6、紅綠線7、金線8、待扭散的芯線停止扭散的位置9、自動扭線工裝10。

在所有附圖中相同的標(biāo)號指示相似或相應(yīng)的特征或功能。

具體實施方式

在下面的描述中，出于說明的目的，為了提供對一個或多個實施例的全面理解，闡述了許多具體細節(jié)。然而，很明顯，也可以在沒有這些具體細節(jié)的情況下實現(xiàn)這些實施例。

針對前述提出的現(xiàn)有的線管內(nèi)部芯線分線扭線后線材整體抗拉強度不高等問題，本發(fā)明提出了線管內(nèi)部芯線分線扭線的方法，有效對線管內(nèi)部待處理的芯線進行分線、扭線，增加產(chǎn)品線束的拉力及功能特性。

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例進行詳細描述。

為了說明本發(fā)明提供的線管內(nèi)部芯線分線扭線的方法，圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的線管內(nèi)部芯線分線扭線的方法流程。

如圖1所示，本發(fā)明提供的線管內(nèi)部芯線分線扭線的方法，包括：

s110：通過線管內(nèi)部芯線的顏區(qū)分線管內(nèi)部待處理的芯線中待扭散的芯線，并確定待扭散的芯線的扭散位置，其中待處理的芯線包括第一芯線、第二芯線和待扭散的芯線，待扭散的芯線包括第三芯線和第四芯線；

s120：扭散分離待扭散的芯線至預(yù)設(shè)位置；其中，第三芯線與第四芯線分離處距離所述線管的線皮一個絞距時，停止扭散待扭散的芯線，然后固定第三芯線，下拉第四芯線至線管的線皮開口處；

s130：將分離后的第三芯線扭繞在一起，然后將第一芯線按逆時針/順時針方向靠近第三芯線扭繞，將第二芯線按順時針/逆時針方向靠近第三芯線扭繞，并且將第一芯線、第二芯線、扭繞在一起的第三芯線的根部扭繞在一起；

s140：通過自動扭線工裝將根部扭繞在一起的第三芯線、第一芯線、第二芯線的三線扭繞在一起完成扭線。

上述為本發(fā)明的線管內(nèi)部芯線分線扭線的方法的具體流程，具體流程通過區(qū)分待處理的芯線、待扭散的芯線扭散分離、分散后的3根芯線的根部扭線、3根芯線自動扭線共有四個步驟。其中，需要說明的是，線管內(nèi)部至少包括第一芯線、第二芯線、第五芯線、第六芯線以及待扭散的芯線；其中，第一芯線為淺藍線，第二芯線為深藍線，第三芯線為紅綠線，第四芯線為金線，第五芯線為紅線，第六芯線為綠線。待扭散的芯線的紅綠線為1根芯線，顏色為紅綠色。

其中，圖2示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的線管內(nèi)部待處理芯線的結(jié)構(gòu)，步驟s110與圖2相結(jié)合對區(qū)分待處理的芯線的具體實施例進行詳細描述。

如圖2所示，線管內(nèi)的芯線包括紅線1、綠線2、淺藍線3、深藍線4、待扭散的芯線5。在圖2所示的實施例中，區(qū)分出待處理的芯線，同時，確定待扭散的芯線的扭散位置；其中，待處理的芯線包括淺藍線3、深藍線4和待扭散的芯線5。

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的待扭散的芯線扭散結(jié)構(gòu)，步驟s120與圖3相結(jié)合對待扭散的芯線扭散的具體實施例進行詳細描述。

如圖3所示，待扭散芯線扭散后分為紅綠線7和金線8，其中，紅綠線7為一根線，顏色為紅綠兩個顏色。當(dāng)待扭散的芯線5處在紅綠線7與金線8分離處距離線皮6一個絞距時，紅綠線7與金線8停止分線，其中，在圖3所示的待扭散的芯線停止扭散的位置9即為紅綠線7與金線8停止分線的位置；此時，用一只手或者其他器具固定住分離后的紅綠線7，用另一只手或者其他器具向下拉金線8，當(dāng)紅綠線7與金線8分離點拉至線皮6開口處。

需要說明的是，紅綠線7與金線8分離處距離線皮6一個絞距時，紅綠線7與金線8停止分線，以及紅綠線7與金線8分離點拉至線皮6開口處，這種分線方式，通過這種方式做出的耳機產(chǎn)品在后期的使用時，耳機的線材的整體抗拉強度會明顯增大。

圖4示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的三根芯線根部扭線結(jié)構(gòu)；步驟s130與圖4相結(jié)合對待處理的3根芯線的根部扭線的具體實施例進行詳細描述。

如圖4所示，將步驟s120中扭散的紅綠線7扭繞在一起，然后將淺藍線3按逆時針方向向紅綠線7靠攏扭繞，將深藍線4按順時針方向向紅綠線7靠攏扭繞，將紅綠線7、淺藍線3、深藍線4根部扭繞在一起?；蛘?，將淺藍線3按順時針方向向紅綠線7靠攏，將深藍線4按逆時針方向向紅綠線7靠攏，將紅綠線7、淺藍線3、深藍線4根部扭繞在一起。也就是說，淺藍線3、深藍線4按照相反的方向向紅綠線7靠攏扭繞，因為這種扭線方式可以提高藍牙耳機的線束的抗拉強度。

圖5示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的三根芯線自動扭線結(jié)構(gòu)；步驟s140與圖5相結(jié)合對待處理的3根芯線自動扭線的具體實施例進行詳細描述。

如圖5所示，將根部扭繞在一起的紅綠線7、淺藍線3、深藍線4的三線通過自動扭線工裝10完成扭線，也就是說，紅綠線7、淺藍線3、深藍線4的三線裝入自動扭線工裝10，自動扭線工裝10將紅綠線7、淺藍線3、深藍線4的三線扭在一起，完成扭線。圖6示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的線管內(nèi)部芯線分線扭線效果。如圖6所示，紅綠線、淺藍線、深藍線扭在一起，金線8與紅綠線分離，紅線1、綠線2為獨立的芯線，分線扭線完成后，繼續(xù)進行產(chǎn)品其他部件的加工完善。

在上述流程中，步驟s120和步驟s130，詳細描述了如何進行分線和如何進行扭線的流程，通過本發(fā)明的分線和扭線的步驟生產(chǎn)出的產(chǎn)品的限束，有較強的抗拉強度，從而解決現(xiàn)有的線管內(nèi)部芯線分線扭線后線材抗拉強度不高的問題。

通過上述實施方式可以看出，本發(fā)明提供的線管內(nèi)部芯線分線扭線的方法，通過采用本發(fā)明的此工藝，并結(jié)合其固定的工藝生成流程生產(chǎn)的藍牙耳機，在后期使用時，耳機線材的整體抗拉強度明顯增大，從而提高藍牙耳機的質(zhì)量。

如上參照附圖以示例的方式描述了根據(jù)本發(fā)明提出的線管內(nèi)部芯線分線扭線的方法。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對于上述本發(fā)明所提出的線管內(nèi)部芯線分線扭線的方法，還可以在不脫離本發(fā)明內(nèi)容的基礎(chǔ)上做出各種改進。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)當(dāng)由所附的權(quán)利要求書的內(nèi)容確定。