本發(fā)明屬于絕緣子技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種絕緣子及其制備方法。
背景技術(shù)：
絕緣子是一種主要用于支承架空輸電線路導(dǎo)線并使之絕緣的器件。目前使用的絕緣子主要包括瓷絕緣子、玻璃絕緣子和有機復(fù)合絕緣子三種。傳統(tǒng)瓷絕緣子制造工藝復(fù)雜，耗能大，產(chǎn)品笨重易碎，抗拉和抗彎強度很差，另外瓷表面具有親水性，因而抗污閃能力較差。有機復(fù)合絕緣子重量較輕、防閃污性能好，強度高，缺點是生產(chǎn)成本較高。玻璃絕緣子相比陶瓷和有機復(fù)合絕緣子具有極其明顯的優(yōu)勢，目前在我國已得到廣泛的認可，特別是沿海地區(qū)已大范圍使用。絕緣子玻璃件的化學(xué)成分是決定玻璃件性能的關(guān)鍵。目前絕緣子中玻璃成分有低堿玻璃和高堿玻璃兩大類。高堿玻璃熔融溫度低、膨脹系數(shù)大、易于工業(yè)化生產(chǎn)，因而得到廣泛應(yīng)用。但是高堿玻璃的絕緣性能差，主要表現(xiàn)在體積電阻率低、介電損耗高，難以滿足高壓絕緣子的特性要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種絕緣子及其制備方法，該絕緣子具有高絕緣性能、柔韌性好和耐電暈性能，并且制備工藝簡單，可操作性強。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，采用如下技術(shù)方案：
一種絕緣子，包括絕緣子本體，所述絕緣子還包括絕緣漆、聚酰胺酰亞胺面漆和阻燃防水層；所述絕緣漆的厚度為0.04mm，涂在所述絕緣子本體上；所述聚酰胺酰亞胺面漆的厚度為0.02mm，涂在所述絕緣漆上面；所述阻燃防水層的厚度為0.03mm，設(shè)置在所述聚酰胺酰亞胺面漆上面。
優(yōu)選的，所述絕緣漆的成分包括：聚酰胺酰亞胺、納米三氧化二鋁和N-甲基-2-吡咯烷酮，用量百分數(shù)分別為60%、10%和30%。
優(yōu)選的，所述阻燃防水層的配方為：硅橡膠 100份、膨脹型石墨阻燃劑25份，抗氧劑 2份，過氧化二苯甲酰 5份，氣相白炭黑 30份。
一種制備所述絕緣子的方法，包括以下步驟：
（1）絕緣子處理：將絕緣子本體表面粗糙化，然后清洗，將粗糙化和清洗后的絕緣子本體置于聚乙烯亞胺的水溶液，浸泡2～3小時，取出后用水清洗后氮氣吹干；
（2）涂絕緣漆：在步驟（1）所處理過的絕緣子本體表面均勻涂覆一層絕緣漆，再在60～70℃下烘烤25～30min，得到厚度為0.04mm的絕緣漆層；
（3）涂聚酰胺酰亞胺面漆：在步驟（2）中制備的絕緣漆層的外表面均勻涂覆一層厚度為0.02mm的聚酰胺酰亞胺面漆，在50～60℃下烘烤25～30min；
（4）制備阻燃防水劑：根據(jù)配方在密煉機中分批依次加入硅橡膠、氣相白炭黑、抗氧劑、膨脹型石墨阻燃劑和過氧化二苯甲酰胺，在50～60℃的溫度范圍內(nèi)密煉20分鐘，然后將密煉后的混合料置于開煉機上薄通后，以2mm輥距下片，最后將混煉后的薄片剪成碎片置于甲苯中浸泡24小時，用攪拌機攪拌成漿料備用；
（5）涂阻燃防水劑：在步驟（3）中涂布后的聚酰胺酰亞胺面漆置于30%的氫氧化鈉溶液中浸泡4～5小時，取出后再浸入表面膠黏劑中處理20min，然后在其表面涂布步驟（4）中制備的阻燃防水劑，涂布厚度為0.03mm；
（6）制備絕緣子：將步驟（5）中涂阻燃防水劑的絕緣子置于120℃烘箱中烘焙1小時，得到所述絕緣子。
優(yōu)選的，所述步驟（1）中聚乙烯亞胺水溶液的濃度為0.2%～0.4%。
優(yōu)選的，所述步驟（1）中浸泡時間為2.5小時。
優(yōu)選的，所述步驟（2）中烘烤溫度為65～68℃。
優(yōu)選的，所述步驟（5）中氧化鈉溶液中浸泡時間為4.5小時。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有以下有益效果：
本發(fā)明所述的一種絕緣子的制備方法，通過對現(xiàn)有絕緣子本體清洗，再在其表面加上絕緣漆和具有阻燃防水功能的硅涂層，所制備的絕緣子不僅具有高絕緣性能、柔韌性好和耐電暈性能等優(yōu)點，而且具有阻燃性、防水性和硅橡膠優(yōu)異的介電性和耐臭氧性能，有效提高了絕緣子的使用壽命和使用安全性；本發(fā)明所述的制備方法，操作簡單，條件易控，不污染環(huán)境，可應(yīng)用于多種復(fù)合絕緣子的制備。因此具有應(yīng)用面廣、可靠性高、工藝簡單、可操作性強等優(yōu)點。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實施例1
本實施例涉及一種絕緣子，包括絕緣子本體，所述絕緣子還包括絕緣漆、聚酰胺酰亞胺面漆和阻燃防水層；所述絕緣漆的厚度為0.04mm，涂在所述絕緣子本體上；所述聚酰胺酰亞胺面漆的厚度為0.02mm，涂在所述絕緣漆上面；所述阻燃防水層的厚度為0.03mm，設(shè)置在所述聚酰胺酰亞胺面漆上面。
其中，所述絕緣漆的成分包括：聚酰胺酰亞胺、納米三氧化二鋁和N-甲基-2-吡咯烷酮，用量百分數(shù)分別為60%、10%和30%。
其中，所述阻燃防水層的配方為：硅橡膠 100份、膨脹型石墨阻燃劑25份，抗氧劑 2份，過氧化二苯甲酰 5份，氣相白炭黑 30份。
一種制備所述絕緣子的方法，包括以下步驟：
（1）絕緣子處理：將絕緣子本體表面粗糙化，然后清洗，將粗糙化和清洗后的絕緣子本體置于聚乙烯亞胺的水溶液，浸泡2小時，取出后用水清洗后氮氣吹干；
（2）涂絕緣漆：在步驟（1）所處理過的絕緣子本體表面均勻涂覆一層絕緣漆，再在60℃下烘烤25min，得到厚度為0.04mm的絕緣漆層；
（3）涂聚酰胺酰亞胺面漆：在步驟（2）中制備的絕緣漆層的外表面均勻涂覆一層厚度為0.02mm的聚酰胺酰亞胺面漆，在50℃下烘烤25min；
（4）制備阻燃防水劑：根據(jù)配方在密煉機中分批依次加入硅橡膠、氣相白炭黑、抗氧劑、膨脹型石墨阻燃劑和過氧化二苯甲酰胺，在50℃的溫度環(huán)境內(nèi)密煉20分鐘，然后將密煉后的混合料置于開煉機上薄通后，以2mm輥距下片，最后將混煉后的薄片剪成碎片置于甲苯中浸泡24小時，用攪拌機攪拌成漿料備用；
（5）涂阻燃防水劑：在步驟（3）中涂布后的聚酰胺酰亞胺面漆置于30%的氫氧化鈉溶液中浸泡4小時，取出后再浸入表面膠黏劑中處理20min，然后在其表面涂布步驟（4）中制備的阻燃防水劑，涂布厚度為0.03mm；
（6）制備絕緣子：將步驟（5）中涂阻燃防水劑的絕緣子置于120℃烘箱中烘焙1小時，得到所述絕緣子。
其中，所述步驟（1）中聚乙烯亞胺水溶液的濃度為0.2%。
實施例2
本實施例涉及一種絕緣子，包括絕緣子本體，所述絕緣子還包括絕緣漆、聚酰胺酰亞胺面漆和阻燃防水層；所述絕緣漆的厚度為0.04mm，涂在所述絕緣子本體上；所述聚酰胺酰亞胺面漆的厚度為0.02mm，涂在所述絕緣漆上面；所述阻燃防水層的厚度為0.03mm，設(shè)置在所述聚酰胺酰亞胺面漆上面。
其中，所述絕緣漆的成分包括：聚酰胺酰亞胺、納米三氧化二鋁和N-甲基-2-吡咯烷酮，用量百分數(shù)分別為60%、10%和30%。
其中，所述阻燃防水層的配方為：硅橡膠 100份、膨脹型石墨阻燃劑25份，抗氧劑 2份，過氧化二苯甲酰 5份，氣相白炭黑 30份。
一種制備所述絕緣子的方法，包括以下步驟：
（1）絕緣子處理：將絕緣子本體表面粗糙化，然后清洗，將粗糙化和清洗后的絕緣子本體置于聚乙烯亞胺的水溶液，浸泡3小時，取出后用水清洗后氮氣吹干；
（2）涂絕緣漆：在步驟（1）所處理過的絕緣子本體表面均勻涂覆一層絕緣漆，再在70℃下烘烤30min，得到厚度為0.04mm的絕緣漆層；
（3）涂聚酰胺酰亞胺面漆：在步驟（2）中制備的絕緣漆層的外表面均勻涂覆一層厚度為0.02mm的聚酰胺酰亞胺面漆，在60℃下烘烤30min；
（4）制備阻燃防水劑：根據(jù)配方在密煉機中分批依次加入硅橡膠、氣相白炭黑、抗氧劑、膨脹型石墨阻燃劑和過氧化二苯甲酰胺，在60℃的溫度環(huán)境內(nèi)密煉20分鐘，然后將密煉后的混合料置于開煉機上薄通后，以2mm輥距下片，最后將混煉后的薄片剪成碎片置于甲苯中浸泡24小時，用攪拌機攪拌成漿料備用；
（5）涂阻燃防水劑：在步驟（3）中涂布后的聚酰胺酰亞胺面漆置于30%的氫氧化鈉溶液中浸泡5小時，取出后再浸入表面膠黏劑中處理20min，然后在其表面涂布步驟（4）中制備的阻燃防水劑，涂布厚度為0.03mm；
（6）制備絕緣子：將步驟（5）中涂阻燃防水劑的絕緣子置于120℃烘箱中烘焙1小時，得到所述絕緣子。
其中，所述聚乙烯亞胺水溶液的濃度為0.4%。
實施例3
本實施例涉及一種絕緣子，包括絕緣子本體，所述絕緣子還包括絕緣漆、聚酰胺酰亞胺面漆和阻燃防水層；所述絕緣漆的厚度為0.04mm，涂在所述絕緣子本體上；所述聚酰胺酰亞胺面漆的厚度為0.02mm，涂在所述絕緣漆上面；所述阻燃防水層的厚度為0.03mm，設(shè)置在所述聚酰胺酰亞胺面漆上面。
其中，所述絕緣漆的成分包括：聚酰胺酰亞胺、納米三氧化二鋁和N-甲基-2-吡咯烷酮，用量百分數(shù)分別為60%、10%和30%。
其中，所述阻燃防水層的配方為：硅橡膠 100份、膨脹型石墨阻燃劑25份，抗氧劑 2份，過氧化二苯甲酰 5份，氣相白炭黑 30份。
一種制備所述絕緣子的方法，包括以下步驟：
（1）絕緣子處理：將絕緣子本體表面粗糙化，然后清洗，將粗糙化和清洗后的絕緣子本體置于聚乙烯亞胺的水溶液，浸泡2.5小時，取出后用水清洗后氮氣吹干；
（2）涂絕緣漆：在步驟（1）所處理過的絕緣子本體表面均勻涂覆一層絕緣漆，再在65℃下烘烤28min，得到厚度為0.04mm的絕緣漆層；
（3）涂聚酰胺酰亞胺面漆：在步驟（2）中制備的絕緣漆層的外表面均勻涂覆一層厚度為0.02mm的聚酰胺酰亞胺面漆，在55℃下烘烤28min；
（4）制備阻燃防水劑：根據(jù)配方在密煉機中分批依次加入硅橡膠、氣相白炭黑、抗氧劑、膨脹型石墨阻燃劑和過氧化二苯甲酰胺，在55℃的溫度環(huán)境內(nèi)密煉20分鐘，然后將密煉后的混合料置于開煉機上薄通后，以2mm輥距下片，最后將混煉后的薄片剪成碎片置于甲苯中浸泡24小時，用攪拌機攪拌成漿料備用；
（5）涂阻燃防水劑：在步驟（3）中涂布后的聚酰胺酰亞胺面漆置于30%的氫氧化鈉溶液中浸泡4.5小時，取出后再浸入表面膠黏劑中處理20min，然后在其表面涂布步驟（4）中制備的阻燃防水劑，涂布厚度為0.03mm；
（6）制備絕緣子：將步驟（5）中涂阻燃防水劑的絕緣子置于120℃烘箱中烘焙1小時，得到所述絕緣子。
其中，所述聚乙烯亞胺水溶液的濃度為0.3%。
從上述實施例可以看出，本發(fā)明所述的一種絕緣子的制備方法，通過對現(xiàn)有絕緣子本體清洗，再在其表面加上絕緣漆和具有阻燃防水功能的硅涂層，所制備的絕緣子不僅具有高絕緣性能、柔韌性好和耐電暈性能等優(yōu)點，而且具有阻燃性、防水性和硅橡膠優(yōu)異的介電性和耐臭氧性能，有效提高了絕緣子的使用壽命和使用安全性；本發(fā)明所述的制備方法，操作簡單，條件易控，不污染環(huán)境，可應(yīng)用于多種復(fù)合絕緣子的制備。因此具有應(yīng)用面廣、可靠性高、工藝簡單、可操作性強等優(yōu)點。
以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。