本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種改進(jìn)型焊接裝置。

背景技術(shù)：

目前，電焊機在一些電焊廠內(nèi)使用廣泛，然而由于電焊機的供電線設(shè)置對較短，往往會給電焊機焊接時的移動造成影響，現(xiàn)有中遇到類似現(xiàn)象一般都是采用一個或多個接線板加長連接以達(dá)到為電焊機插接供電的目的，然而在一些焊接工件較大需要多個電焊機同時工作完成時，通過接線板連接后的一對一的供電模式，不僅插接點較多供電連接較為不安全，而且由于接線板連接后其供電線具有一定長度在收放時極為繁瑣不便，另外供電完成后如不及時收起，隨意將供電線扔在地上，這樣供電線就容易受到各種意外的損傷，如人員踩踏、硬物劃傷等，導(dǎo)致供電線外部的絕緣皮破損，造成供電線壽命下降的同時也極易誘發(fā)觸電事故的發(fā)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種改進(jìn)型焊接裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種改進(jìn)型焊接裝置，包括機體，所述機體內(nèi)部中端處設(shè)有容腔，所述容腔左右兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有收容槽，所述收容槽前側(cè)的所述機體外壁內(nèi)設(shè)有安放槽，所述容腔內(nèi)底壁設(shè)有前后延展設(shè)置的第一滑移槽，所述第一滑移槽內(nèi)設(shè)有前后延展設(shè)置的螺形桿，所述螺形桿后側(cè)端與第一電動機連接，所述第一滑移槽內(nèi)設(shè)有向上延展并穿入所述容腔內(nèi)的滑移塊，所述滑移塊左前側(cè)與右后側(cè)沿邊處均設(shè)有凸緣塊，所述凸緣塊與所述滑移塊之間均設(shè)有傳輸腔，所述滑移塊中端處設(shè)有第二電動機，所述第二電動機前后兩側(cè)均設(shè)有槽孔，前后兩側(cè)的所述槽孔外側(cè)端分別與前后兩側(cè)的所述滑移塊內(nèi)的所述傳輸腔互通設(shè)置，前后兩側(cè)的所述槽孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)側(cè)端與所述第二電動機連接的轉(zhuǎn)柱，所述轉(zhuǎn)柱與所述槽孔過盈配合連接，所述轉(zhuǎn)柱外側(cè)端穿入對應(yīng)的所述傳輸腔內(nèi)且與所述傳輸腔內(nèi)壁旋動配合連接，所述傳輸腔內(nèi)的所述轉(zhuǎn)柱外表面上固定設(shè)有第一轉(zhuǎn)輪，所述凸緣塊內(nèi)的所述傳輸腔內(nèi)設(shè)有旋動配合連接的轉(zhuǎn)管，所述轉(zhuǎn)管上固定設(shè)有第二轉(zhuǎn)輪，所述第一轉(zhuǎn)輪與所述第二轉(zhuǎn)輪之間設(shè)有傳輸帶，每個所述凸緣塊內(nèi)側(cè)外壁上均設(shè)有第一齒狀輪，所述第一齒狀輪與所述轉(zhuǎn)管固定連接，所述收容槽內(nèi)設(shè)有盤線桿，每個所述盤線桿內(nèi)側(cè)端均穿過所述機體壁體并穿入所述容腔內(nèi)，所述容腔內(nèi)的所述盤線桿尾部固定設(shè)有第二齒狀輪，所述盤線桿后方的收容槽內(nèi)設(shè)有除塵部，所述機體后側(cè)面左右對應(yīng)的設(shè)有固定桿，所述固定桿上呈上下方向等距設(shè)有一組以上的固定孔。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，每個所述收容槽內(nèi)的所述盤線桿上均設(shè)有收容盤，所述收容盤上環(huán)繞有線纜。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述收容槽與所述安放槽之間設(shè)有通口以及設(shè)置在所述通口與所述安放槽之間的卡緊槽，所述安放槽內(nèi)設(shè)有后側(cè)端穿入所述卡緊槽內(nèi)的配電板，所述配電板后側(cè)端面上設(shè)有穿入所述通口內(nèi)的插桿，所述插桿后側(cè)端與所述線纜固定連接。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述滑移塊左前側(cè)沿邊處的所述凸緣塊位于左側(cè)穿入所述容腔內(nèi)的所述盤線桿前側(cè)位置，所述滑移塊右后側(cè)沿邊處的所述凸緣塊位于右側(cè)穿入所述容腔內(nèi)的所述盤線桿后側(cè)位置，所述凸緣塊內(nèi)側(cè)外壁上的第一齒狀輪與第二齒狀輪對應(yīng)設(shè)置。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述容腔前側(cè)內(nèi)壁與所述滑移塊左前側(cè)沿邊處的所述凸緣塊對應(yīng)處內(nèi)設(shè)有第一感發(fā)器，所述容腔后側(cè)內(nèi)壁與所述滑移塊右后側(cè)沿邊處的所述凸緣塊對應(yīng)處內(nèi)設(shè)有第二感發(fā)器。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，左側(cè)的所述安放槽內(nèi)壁上設(shè)有第一閃爍燈，所述右側(cè)的所述安放槽內(nèi)壁上設(shè)有第二閃爍燈，所述第一閃爍燈與所述第二感發(fā)器電路連接，所述第二閃爍燈與所述第一感發(fā)器電路連接。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述第一滑移槽內(nèi)的所述滑移塊與所述螺形桿螺形紋配合連接。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述除塵部包括固定設(shè)置在所述收容槽后側(cè)壁上的管套以及前后延展設(shè)置的推移桿，所述管套內(nèi)設(shè)有管槽，所述管槽左右兩側(cè)的所述管套內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有第二滑移槽，所述推移桿后側(cè)延展段穿入所述管槽內(nèi)，所述管槽內(nèi)的所述推移桿后側(cè)端設(shè)有穿入所述第二滑移槽內(nèi)且滑移配合連接導(dǎo)移塊，所述導(dǎo)移塊后側(cè)面與所述管槽之間設(shè)有壓簧，所述壓簧前后兩端分別與所述導(dǎo)移塊、管槽固定連接，所述推移桿前側(cè)延展段頂部設(shè)有抵接塊，所述抵接塊前側(cè)面設(shè)有用于與所述線纜抵壓配合連接的除塵棉。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過容腔內(nèi)底壁設(shè)前后延展設(shè)置的第一滑移槽，第一滑移槽內(nèi)設(shè)前后延展設(shè)置的螺形桿，螺形桿后側(cè)端與第一電動機連接，第一滑移槽內(nèi)的滑移塊與螺形桿螺形紋配合連接，從而實現(xiàn)自動控制滑移塊的前后移動工作，同時通過前后控制移動滑移塊實現(xiàn)滑移塊右后側(cè)沿邊處的凸緣塊內(nèi)側(cè)的第一齒狀輪與右側(cè)的第二齒狀輪嚙合連接以及滑移塊左前側(cè)沿邊處的凸緣塊內(nèi)側(cè)的第一齒狀輪與左側(cè)的第二齒狀輪嚙合連接的切換調(diào)節(jié)。

2.通過滑移塊左前側(cè)與右后側(cè)沿邊處均設(shè)凸緣塊，凸緣塊與滑移塊之間均設(shè)傳輸腔，滑移塊中端處設(shè)第二電動機，第二電動機前后兩側(cè)均設(shè)槽孔，前后兩側(cè)的槽孔外側(cè)端分別與前后兩側(cè)的滑移塊內(nèi)的傳輸腔互通設(shè)置，前后兩側(cè)的槽孔內(nèi)設(shè)內(nèi)側(cè)端與第二電動機連接的轉(zhuǎn)柱，轉(zhuǎn)柱與槽孔過盈配合連接，轉(zhuǎn)柱外側(cè)端穿入對應(yīng)的傳輸腔內(nèi)且與傳輸腔內(nèi)壁旋動配合連接，傳輸腔內(nèi)的轉(zhuǎn)柱外表面上固定設(shè)第一轉(zhuǎn)輪，凸緣塊內(nèi)的傳輸腔內(nèi)設(shè)旋動配合連接的轉(zhuǎn)管，轉(zhuǎn)管上固定設(shè)第二轉(zhuǎn)輪，第一轉(zhuǎn)輪與第二轉(zhuǎn)輪之間設(shè)傳輸帶，每個凸緣塊內(nèi)側(cè)外壁上均設(shè)第一齒狀輪，從而實現(xiàn)自動控制第一齒狀輪與第二齒狀輪的傳動工作，使第二齒狀輪帶動收容盤轉(zhuǎn)動完成收線工作。

3.通過容腔前側(cè)內(nèi)壁與滑移塊左前側(cè)沿邊處的凸緣塊對應(yīng)處內(nèi)設(shè)第一感發(fā)器，容腔后側(cè)內(nèi)壁與滑移塊右后側(cè)沿邊處的凸緣塊對應(yīng)處內(nèi)設(shè)第二感發(fā)器，左側(cè)的安放槽內(nèi)壁上設(shè)第一閃爍燈，右側(cè)的安放槽內(nèi)壁上設(shè)第二閃爍燈，第一閃爍燈與第二感發(fā)器電路連接，第二閃爍燈與第一感發(fā)器電路連接，從而實在智能控制和指示工作，提高工作人員操作效率以及準(zhǔn)確性。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單，能滿足不同距離的供電連接，同時能完成自動收線工作，且具備提示功能，防止線纜損傷以及觸電事故發(fā)生，提高安全性以及焊接效率。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的機體內(nèi)部俯視圖；

圖2為本發(fā)明的右側(cè)配電板拉出時的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的右側(cè)線纜回收時的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的左側(cè)配電板拉出時的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的左側(cè)線纜回收時的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明機體的后視圖；

圖7為本發(fā)明圖1中除塵部的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖7所示，本發(fā)明的一種改進(jìn)型焊接裝置，包括機體6，所述機體6內(nèi)部中端處設(shè)有容腔7，所述容腔7左右兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有收容槽8，所述收容槽8前側(cè)的所述機體6外壁內(nèi)設(shè)有安放槽9，所述容腔7內(nèi)底壁設(shè)有前后延展設(shè)置的第一滑移槽71，所述第一滑移槽71內(nèi)設(shè)有前后延展設(shè)置的螺形桿710，所述螺形桿710后側(cè)端與第一電動機711連接，所述第一滑移槽71內(nèi)設(shè)有向上延展并穿入所述容腔7內(nèi)的滑移塊72，所述滑移塊72左前側(cè)與右后側(cè)沿邊處均設(shè)有凸緣塊73，所述凸緣塊73與所述滑移塊72之間均設(shè)有傳輸腔721，所述滑移塊72中端處設(shè)有第二電動機722，所述第二電動機722前后兩側(cè)均設(shè)有槽孔723，前后兩側(cè)的所述槽孔723外側(cè)端分別與前后兩側(cè)的所述滑移塊72內(nèi)的所述傳輸腔721互通設(shè)置，前后兩側(cè)的所述槽孔723內(nèi)設(shè)有內(nèi)側(cè)端與所述第二電動機722連接的轉(zhuǎn)柱724，所述轉(zhuǎn)柱724與所述槽孔723過盈配合連接，所述轉(zhuǎn)柱724外側(cè)端穿入對應(yīng)的所述傳輸腔721內(nèi)且與所述傳輸腔721內(nèi)壁旋動配合連接，所述傳輸腔721內(nèi)的所述轉(zhuǎn)柱724外表面上固定設(shè)有第一轉(zhuǎn)輪7210，所述凸緣塊73內(nèi)的所述傳輸腔721內(nèi)設(shè)有旋動配合連接的轉(zhuǎn)管7211，所述轉(zhuǎn)管7211上固定設(shè)有第二轉(zhuǎn)輪7212，所述第一轉(zhuǎn)輪7210與所述第二轉(zhuǎn)輪7212之間設(shè)有傳輸帶7213，每個所述凸緣塊73內(nèi)側(cè)外壁上均設(shè)有第一齒狀輪731，所述第一齒狀輪731與所述轉(zhuǎn)管7211固定連接，所述收容槽8內(nèi)設(shè)有盤線桿81，每個所述盤線桿81內(nèi)側(cè)端均穿過所述機體6壁體并穿入所述容腔7內(nèi)，所述容腔7內(nèi)的所述盤線桿81尾部固定設(shè)有第二齒狀輪83，所述盤線桿81后方的所述收容槽8內(nèi)設(shè)有除塵部100，所述機體6后側(cè)面左右對應(yīng)的設(shè)有固定桿60，所述固定桿60上呈上下方向等距設(shè)有一組以上的固定孔601，所述固定孔601用以與設(shè)置在墻體上的固定螺栓固定配合連接，從而實現(xiàn)將所述機體6固定與墻體上，增加固定時的牢固性。

其中，每個所述收容槽8內(nèi)的所述盤線桿81上均設(shè)有收容盤82，所述收容盤82上環(huán)繞有線纜821。

其中，所述收容槽8與所述安放槽9之間設(shè)有通口910以及設(shè)置在所述通口910與所述安放槽9之間的卡緊槽911，所述安放槽9內(nèi)設(shè)有后側(cè)端穿入所述卡緊槽911內(nèi)的配電板91，所述配電板91后側(cè)端面上設(shè)有穿入所述通口910內(nèi)的插桿92，所述插桿92后側(cè)端與所述線纜821固定連接，從而方便配電板91收回和安放。

其中，所述滑移塊72左前側(cè)沿邊處的所述凸緣塊73位于左側(cè)穿入所述容腔7內(nèi)的所述盤線桿81前側(cè)位置，所述滑移塊72右后側(cè)沿邊處的所述凸緣塊73位于右側(cè)穿入所述容腔7內(nèi)的所述盤線桿81后側(cè)位置，所述凸緣塊73內(nèi)側(cè)外壁上的第一齒狀輪731與第二齒狀輪83對應(yīng)設(shè)置，從而實現(xiàn)傳動驅(qū)動工作，提高工作效率。

其中，所述容腔7前側(cè)內(nèi)壁與所述滑移塊72左前側(cè)沿邊處的所述凸緣塊73對應(yīng)處內(nèi)設(shè)有第一感發(fā)器75，所述容腔7后側(cè)內(nèi)壁與所述滑移塊72右后側(cè)沿邊處的所述凸緣塊73對應(yīng)處內(nèi)設(shè)有第二感發(fā)器74。

其中，左側(cè)的所述安放槽9內(nèi)壁上設(shè)有第一閃爍燈901，所述右側(cè)的所述安放槽9內(nèi)壁上設(shè)有第二閃爍燈902，所述第一閃爍燈901與所述第二感發(fā)器74電路連接，所述第二閃爍燈902與所述第一感發(fā)器75電路連接，從而實在智能控制和指示工作。

其中，所述第一滑移槽71內(nèi)的所述滑移塊72與所述螺形桿710螺形紋配合連接，從而實現(xiàn)自動控制滑移塊72沿第一滑移槽71的前后移動工作。

其中，所述除塵部100包括固定設(shè)置在所述收容槽8后側(cè)壁上的管套10以及前后延展設(shè)置的推移桿101，所述管套10內(nèi)設(shè)有管槽102，所述管槽102左右兩側(cè)的所述管套10內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有第二滑移槽106，所述推移桿101后側(cè)延展段穿入所述管槽102內(nèi)，所述管槽102內(nèi)的所述推移桿101后側(cè)端設(shè)有穿入所述第二滑移槽106內(nèi)且滑移配合連接導(dǎo)移塊107，所述導(dǎo)移塊107后側(cè)面與所述管槽102之間設(shè)有壓簧103，所述壓簧103前后兩端分別與所述導(dǎo)移塊107、管槽102固定連接，所述推移桿101前側(cè)延展段頂部設(shè)有抵接塊104，所述抵接塊104前側(cè)面設(shè)有用于與所述線纜821抵壓配合連接的除塵棉105，通過所述除塵棉105可有效的對使用后所述線纜821外表面進(jìn)行清潔，通過所述推移桿101與所述管套10的壓縮配合可使得所述除塵棉105始終緊貼于所述線纜821外表面，從而達(dá)到自動清潔的目的。

初始狀態(tài)時，滑移塊72位于第一滑移槽71內(nèi)的中端處，同時，滑移塊72位于容腔7內(nèi)的中端處，此時，滑移塊72左前側(cè)沿邊處的凸緣塊73外側(cè)壁遠(yuǎn)離第一感發(fā)器75，同時，滑移塊72右后側(cè)沿邊處的凸緣塊73外側(cè)壁遠(yuǎn)離第二感發(fā)器74，此時，每個凸緣塊73內(nèi)側(cè)外壁上的第一齒狀輪731遠(yuǎn)離第二齒狀輪83，同時，配電板91后側(cè)端完成穿入卡緊槽911內(nèi)，此時，插桿92最大程度穿入通口910內(nèi)，同時，線纜821最大程度環(huán)繞在收容盤82上，此時，左右兩側(cè)的安放槽9內(nèi)的第一閃爍燈901和第二閃爍燈902均處于熄滅狀態(tài)。

當(dāng)需要使用右側(cè)配電板91為電焊機供電以及回收時，通過拉動右側(cè)安放槽9內(nèi)的配電板91使右側(cè)的配電板91逐漸脫離右側(cè)的卡緊槽911，同時，使右側(cè)的插桿92逐漸脫離右側(cè)的通口910，繼續(xù)拉動右側(cè)的配電板91使右側(cè)的配電板91完全脫離右側(cè)的卡緊槽911，同時，使右側(cè)的插桿92帶動右側(cè)的線纜821朝外側(cè)移動，直至如圖2所示右側(cè)的配電板91帶動右側(cè)的插桿92以及右側(cè)的插桿92后側(cè)端的線纜821完全拉出右側(cè)的安放槽9外，然后繼續(xù)拉動右側(cè)的配電板91，使右側(cè)的配電板91與電焊機插接頭相插接后即可實現(xiàn)供電連接，當(dāng)焊接完成后需要回收線纜821時，首先使右側(cè)的配電板91與電焊機插接頭拔離，然后通過第一電動機711控制螺形桿710正向轉(zhuǎn)動，由螺形桿710帶動滑移塊72沿第一滑移槽71向前移動，直至如圖3所示滑移塊72前側(cè)端面與第一滑移槽71以及容腔7前側(cè)內(nèi)壁相抵接，此時，滑移塊72右后側(cè)沿邊處的凸緣塊73內(nèi)側(cè)的第一齒狀輪731與右側(cè)的第二齒狀輪83嚙合連接，同時，滑移塊72左前側(cè)沿邊處的凸緣塊73外側(cè)壁觸碰到第一感發(fā)器75，使第一感發(fā)器75發(fā)出信號并控制第二閃爍燈902亮起，此時，滑移塊72左前側(cè)沿邊處的凸緣塊73內(nèi)側(cè)的第一齒狀輪731最大程度遠(yuǎn)離左側(cè)的第二齒狀輪83，然后通過第二電動機722控制轉(zhuǎn)柱724轉(zhuǎn)動，由轉(zhuǎn)柱724帶動第一轉(zhuǎn)輪7210轉(zhuǎn)動，并由第一轉(zhuǎn)輪7210上的傳輸帶7213帶動第二轉(zhuǎn)輪7212轉(zhuǎn)動，此時，滑移塊72右后側(cè)沿邊處的凸緣塊73內(nèi)側(cè)的第一齒狀輪731帶動右側(cè)的第二齒狀輪83轉(zhuǎn)動，由第二齒狀輪83帶動右側(cè)的盤線桿81轉(zhuǎn)動，右側(cè)的盤線桿81帶動右側(cè)收容槽8內(nèi)的收容盤82轉(zhuǎn)動，直至右側(cè)的插桿92最大程度穿入右側(cè)的通口910內(nèi)，此時，右側(cè)的配電板91后側(cè)端完成穿入右側(cè)的卡緊槽911內(nèi)，同時，右側(cè)的線纜821最大程度環(huán)繞在右側(cè)的收容盤82上，此時，控制第二電動機722停止轉(zhuǎn)動，然后控制第一電動機711帶動螺形桿710反轉(zhuǎn)，直至滑移塊72移動到第一滑移槽71和容腔7內(nèi)的中端處，使滑移塊72恢復(fù)到初始位置，最后控制第一電動機711停止轉(zhuǎn)動即可完成右側(cè)收線工作；

當(dāng)需要使用左側(cè)配電板91為電焊機供電以及回收時，通過拉動左側(cè)安放槽9內(nèi)的配電板91使配電板91逐漸脫離左側(cè)內(nèi)的卡緊槽911，同時，使左側(cè)的插桿92逐漸脫離左側(cè)的通口910，繼續(xù)拉動左側(cè)的配電板91使配電板91完全脫離左側(cè)的卡緊槽911，同時，使左側(cè)的插桿92帶動線纜821朝外側(cè)移動，直至如圖4所示左側(cè)的配電板91帶動左側(cè)的插桿92以及左側(cè)插桿92后側(cè)端的線纜821完全拉出左側(cè)的安放槽9外，然后繼續(xù)拉動左側(cè)的配電板91，使左側(cè)的配電板91與電焊機插接頭相插接后即可實現(xiàn)供電連接，當(dāng)焊接完成后需要回收線纜821時，首先使左側(cè)的配電板91與電焊機插接頭拔離，然后通過第一電動機711控制螺形桿710反轉(zhuǎn)，由螺形桿710帶動滑移塊72沿第一滑移槽71向后移動，直至如圖5所示滑移塊72后側(cè)端面與第一滑移槽71以及容腔7后側(cè)內(nèi)壁相抵接，此時，滑移塊72左前側(cè)沿邊處的凸緣塊73內(nèi)側(cè)的第一齒狀輪731與左側(cè)的第二齒狀輪83嚙合連接，同時，滑移塊72右后側(cè)沿邊處的凸緣塊73外側(cè)壁觸碰到第二感發(fā)器74，使第二感發(fā)器74發(fā)出信號并控制第一閃爍燈901亮起，此時，滑移塊72右后側(cè)沿邊處的凸緣塊73內(nèi)側(cè)的第一齒狀輪731最大程度遠(yuǎn)離右側(cè)的第二齒狀輪83，然后通過第二電動機722控制轉(zhuǎn)柱724轉(zhuǎn)動，由轉(zhuǎn)柱724帶動第一轉(zhuǎn)輪7210轉(zhuǎn)動，并由第一轉(zhuǎn)輪7210上的傳輸帶7213帶動第二轉(zhuǎn)輪7212轉(zhuǎn)動，此時，滑移塊72左前側(cè)沿邊處的凸緣塊73內(nèi)側(cè)的第一齒狀輪731帶動左側(cè)的第二齒狀輪83轉(zhuǎn)動，由第二齒狀輪83帶動左側(cè)的盤線桿81轉(zhuǎn)動，左側(cè)的盤線桿81帶動左側(cè)收容槽8內(nèi)的收容盤82轉(zhuǎn)動，直至左側(cè)的插桿92最大程度穿入左側(cè)的通口910內(nèi)，此時，左側(cè)的配電板91后側(cè)端完成穿入左側(cè)的卡緊槽911內(nèi)，同時，左側(cè)的線纜821最大程度環(huán)繞在左側(cè)的收容盤82上，此時，控制第二電動機722停止轉(zhuǎn)動，然后控制第一電動機711帶動螺形桿710正向轉(zhuǎn)動，直至滑移塊72移動到第一滑移槽71和容腔7內(nèi)的中端處，使滑移塊72恢復(fù)到初始位置，最后控制第一電動機711停止轉(zhuǎn)動即可完成左側(cè)收線工作。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過容腔內(nèi)底壁設(shè)前后延展設(shè)置的第一滑移槽，第一滑移槽內(nèi)設(shè)前后延展設(shè)置的螺形桿，螺形桿后側(cè)端與第一電動機連接，第一滑移槽內(nèi)的滑移塊與螺形桿螺形紋配合連接，從而實現(xiàn)自動控制滑移塊的前后移動工作，同時通過前后控制移動滑移塊實現(xiàn)滑移塊右后側(cè)沿邊處的凸緣塊內(nèi)側(cè)的第一齒狀輪與右側(cè)的第二齒狀輪嚙合連接以及滑移塊左前側(cè)沿邊處的凸緣塊內(nèi)側(cè)的第一齒狀輪與左側(cè)的第二齒狀輪嚙合連接的切換調(diào)節(jié)。

2.通過滑移塊左前側(cè)與右后側(cè)沿邊處均設(shè)凸緣塊，凸緣塊與滑移塊之間均設(shè)傳輸腔，滑移塊中端處設(shè)第二電動機，第二電動機前后兩側(cè)均設(shè)槽孔，前后兩側(cè)的槽孔外側(cè)端分別與前后兩側(cè)的滑移塊內(nèi)的傳輸腔互通設(shè)置，前后兩側(cè)的槽孔內(nèi)設(shè)內(nèi)側(cè)端與第二電動機連接的轉(zhuǎn)柱，轉(zhuǎn)柱與槽孔過盈配合連接，轉(zhuǎn)柱外側(cè)端穿入對應(yīng)的傳輸腔內(nèi)且與傳輸腔內(nèi)壁旋動配合連接，傳輸腔內(nèi)的轉(zhuǎn)柱外表面上固定設(shè)第一轉(zhuǎn)輪，凸緣塊內(nèi)的傳輸腔內(nèi)設(shè)旋動配合連接的轉(zhuǎn)管，轉(zhuǎn)管上固定設(shè)第二轉(zhuǎn)輪，第一轉(zhuǎn)輪與第二轉(zhuǎn)輪之間設(shè)傳輸帶，每個凸緣塊內(nèi)側(cè)外壁上均設(shè)第一齒狀輪，從而實現(xiàn)自動控制第一齒狀輪與第二齒狀輪的傳動工作，使第二齒狀輪帶動收容盤轉(zhuǎn)動完成收線工作。

3.通過容腔前側(cè)內(nèi)壁與滑移塊左前側(cè)沿邊處的凸緣塊對應(yīng)處內(nèi)設(shè)第一感發(fā)器，容腔后側(cè)內(nèi)壁與滑移塊右后側(cè)沿邊處的凸緣塊對應(yīng)處內(nèi)設(shè)第二感發(fā)器，左側(cè)的安放槽內(nèi)壁上設(shè)第一閃爍燈，右側(cè)的安放槽內(nèi)壁上設(shè)第二閃爍燈，第一閃爍燈與第二感發(fā)器電路連接，第二閃爍燈與第一感發(fā)器電路連接，從而實在智能控制和指示工作，提高工作人員操作效率以及準(zhǔn)確性。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單，能滿足不同距離的供電連接，同時能完成自動收線工作，且具備提示功能，防止線纜損傷以及觸電事故發(fā)生，提高安全性以及焊接效率。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。