本發(fā)明涉及報(bào)警系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液脹式溫度控制器的異常報(bào)警系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

液脹式溫度控制器是當(dāng)被控制對(duì)象的溫度發(fā)生變化時(shí)使溫控器感溫部內(nèi)的物質(zhì)（一般是液體）產(chǎn)生相應(yīng)的熱脹冷縮的物理現(xiàn)象（體積變化），與感溫部連通一起的膜盒產(chǎn)生膨脹或收縮。以杠桿原理，帶動(dòng)開關(guān)通斷動(dòng)作，達(dá)到恒溫目的液脹式溫度控制器具有控溫準(zhǔn)確，穩(wěn)定可靠，開停溫差小，控制溫控調(diào)節(jié)范圍大，過載電流大等性能特點(diǎn)。液脹式溫度控制器主要用于家電行業(yè)，電熱設(shè)備，制冷行業(yè)等溫度控制場合。液脹式溫度控制器的使用環(huán)境主要取決于感溫部內(nèi)部物質(zhì)的膨脹系數(shù)和膜盒的膨脹系數(shù)。當(dāng)使用溫度過高或者過低時(shí)，極易造成感溫部內(nèi)部物質(zhì)膨脹或者收縮過度，內(nèi)外壓強(qiáng)差過高，從而造成膜盒破裂。不僅如此，隨著電子科技的不斷發(fā)展，溫度控制器等器件越做越精巧，從而導(dǎo)致溫度控制器內(nèi)部元件存放空間有限，電子元件發(fā)熱后無法及時(shí)有效的散熱，長時(shí)間使用會(huì)導(dǎo)致溫度控制器內(nèi)部溫度持續(xù)升高，從而影響溫度控制器內(nèi)部元件的可靠性、使用壽命和溫度控制結(jié)果的精確度。以上任何一種異常現(xiàn)象的出現(xiàn)，都會(huì)對(duì)液脹式溫度控制器本身及其控制精度造成不良影響?；谏鲜鰡栴}，本發(fā)明提出了一種液脹式溫度控制器的異常報(bào)警系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種液脹式溫度控制器的異常報(bào)警系統(tǒng)。

一種液脹式溫度控制器的異常報(bào)警系統(tǒng)，包括控制中心模塊、膜盒溫度測量模塊、測量結(jié)果計(jì)算模塊、膜盒氣壓測量模塊、閾值溫度設(shè)定模塊、溫度對(duì)比模塊、結(jié)果對(duì)比模塊、對(duì)比結(jié)果分析模塊、異常報(bào)警模塊和結(jié)果顯示模塊；所述控制中心模塊的輸出端分別與膜盒溫度測量模塊、測量結(jié)果計(jì)算模塊、膜盒氣壓測量模塊、閾值溫度設(shè)定模塊、溫度對(duì)比模塊、結(jié)果對(duì)比模塊、對(duì)比結(jié)果分析模塊、異常報(bào)警模塊和結(jié)果顯示模塊的輸入端相連接；所述膜盒溫度測量模塊、測量結(jié)果計(jì)算模塊、結(jié)果對(duì)比模塊、對(duì)比結(jié)果分析模塊和異常報(bào)警模塊依次連接；所述膜盒氣壓測量模塊的輸出端與測量結(jié)果計(jì)算模塊的輸入端相連接；所述膜盒溫度測量模塊和閾值溫度設(shè)定模塊的輸出端均與溫度對(duì)比模塊的輸入端相連接；所述溫度對(duì)比模塊的輸出端與對(duì)比結(jié)果分析模塊的輸入端相連接；所述膜盒溫度測量模塊、膜盒氣壓測量模塊和對(duì)比結(jié)果分析模塊的輸出端均與結(jié)果顯示模塊的輸入端相連接；所述膜盒溫度測量模塊包括外部溫度測量單元和內(nèi)部溫度測量單元；所述膜盒氣壓測量模塊包括外部氣壓測量單元和內(nèi)部氣壓測量單元；所述閾值溫度設(shè)定模塊包括膜盒外溫度設(shè)定單元和膜盒內(nèi)溫度設(shè)定單元；所述異常報(bào)警模塊包括語音報(bào)警單元、溫度控制單元和膜盒泄壓單元；所述結(jié)果顯示模塊包括測量溫度顯示單元、測量氣壓顯示單元和分析結(jié)果顯示單元。

優(yōu)選的，所述控制中心模塊用于控制整個(gè)異常報(bào)警系統(tǒng)中的膜盒溫度測量模塊、測量結(jié)果計(jì)算模塊、膜盒氣壓測量模塊、閾值溫度設(shè)定模塊、溫度對(duì)比模塊、結(jié)果對(duì)比模塊、對(duì)比結(jié)果分析模塊、異常報(bào)警模塊和結(jié)果顯示模塊。

優(yōu)選的，所述膜盒溫度測量模塊用于分別測量工作狀態(tài)下的膜盒外部和內(nèi)部的溫度，并將測量結(jié)果傳送至測量結(jié)果計(jì)算模塊；所述膜盒氣壓測量模塊用于分別測量工作狀態(tài)下的膜盒外部和內(nèi)部的氣壓，并將測量結(jié)果傳送至溫度對(duì)比模塊和測量結(jié)果計(jì)算模塊。

優(yōu)選的，所述測量結(jié)果計(jì)算模塊根據(jù)膜盒溫度測量模塊和膜盒氣壓測量模塊測量的膜盒外部和內(nèi)部的溫度和氣壓，計(jì)算工作狀態(tài)下的膜盒體積膨脹系數(shù)，并將計(jì)算結(jié)果傳送至結(jié)果對(duì)比模塊。

優(yōu)選的，所述結(jié)果對(duì)比模塊內(nèi)預(yù)設(shè)有膜盒體積膨脹系數(shù)閾值，并將預(yù)設(shè)的閾值與接收的計(jì)算結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，并將對(duì)比結(jié)果傳送至對(duì)比結(jié)果分析模塊。

優(yōu)選的，所述閾值溫度設(shè)定模塊用于預(yù)先設(shè)定膜盒外部和內(nèi)部的溫度閾值，并將設(shè)定結(jié)果傳送至溫度對(duì)比模塊，所述溫度對(duì)比模塊將接收的工作狀態(tài)下的膜盒外部和內(nèi)部溫度與預(yù)先設(shè)定的膜盒外部和內(nèi)部溫度閾值進(jìn)行對(duì)比，并將對(duì)比結(jié)果傳送至對(duì)比結(jié)果分析模塊。

優(yōu)選的，所述對(duì)比結(jié)果分析模塊用于分析溫度對(duì)比模塊和結(jié)果對(duì)比模塊中的對(duì)比結(jié)果，當(dāng)測量的工作狀態(tài)下的膜盒外部和內(nèi)部溫度超出預(yù)先設(shè)定的膜盒外部和內(nèi)部溫度閾值范圍時(shí)，啟動(dòng)異常報(bào)警模塊進(jìn)行語音報(bào)警，并對(duì)工作狀態(tài)下的膜盒外部和內(nèi)部溫度進(jìn)行控制；當(dāng)計(jì)算的工作狀態(tài)下的膜盒體積膨脹系數(shù)大于預(yù)設(shè)的膜盒體積膨脹系數(shù)閾值時(shí)，啟動(dòng)異常報(bào)警模塊進(jìn)行語音報(bào)警，并對(duì)膜盒進(jìn)行泄壓處理。

優(yōu)選的，所述結(jié)果顯示模塊用于顯示測量的工作狀態(tài)下的膜盒外部、內(nèi)部溫度與外部、內(nèi)部氣壓，以及對(duì)比結(jié)果分析模塊的結(jié)果分析情況。

本發(fā)明提出的一種液脹式溫度控制器的異常報(bào)警系統(tǒng)，利用膜盒溫度測量模塊和膜盒氣壓測量模塊，實(shí)時(shí)測量工作狀態(tài)下的膜盒外部和內(nèi)部的溫度和氣壓，根據(jù)測量結(jié)果計(jì)算膜盒工作狀態(tài)下的膜盒體積膨脹系數(shù)，通過提前設(shè)定膜盒體積膨脹系數(shù)閾值和膜盒外部和內(nèi)部溫度閾值，利用溫度對(duì)比模塊和結(jié)果對(duì)比模塊，將工作狀態(tài)下膜盒外部和內(nèi)部的溫度及膜盒體積膨脹系數(shù)與預(yù)先設(shè)定的膜盒外部和內(nèi)部溫度閾值及膜盒體積膨脹系數(shù)閾值進(jìn)行對(duì)比，并分析對(duì)比結(jié)果，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，相應(yīng)啟動(dòng)異常報(bào)警模塊，并采用溫度控制或膜盒泄壓的方式對(duì)異常情況進(jìn)行處理，本發(fā)明還包括結(jié)果顯示模塊，能夠直觀、準(zhǔn)確的顯示液脹式溫度控制器的工作情況，本發(fā)明能夠?qū)崟r(shí)對(duì)工作狀態(tài)下的液脹式溫度控制器進(jìn)行監(jiān)測，準(zhǔn)確控制液脹式溫度控制器的使用溫度，避免了因長時(shí)間使用造成溫度控制器內(nèi)部元件的損壞，采用膜盒泄壓的方式，避免內(nèi)外壓強(qiáng)差過高造成的膜盒破裂，延長其使用壽命，提高液脹式溫度控制器的工作穩(wěn)定性和可靠性，值得推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種液脹式溫度控制器的異常報(bào)警系統(tǒng)的框圖。

具體實(shí)施方式

參看圖1，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解說。

本發(fā)明提出的一種液脹式溫度控制器的異常報(bào)警系統(tǒng)，包括控制中心模塊、膜盒溫度測量模塊、測量結(jié)果計(jì)算模塊、膜盒氣壓測量模塊、閾值溫度設(shè)定模塊、溫度對(duì)比模塊、結(jié)果對(duì)比模塊、對(duì)比結(jié)果分析模塊、異常報(bào)警模塊和結(jié)果顯示模塊；控制中心模塊的輸出端分別與膜盒溫度測量模塊、測量結(jié)果計(jì)算模塊、膜盒氣壓測量模塊、閾值溫度設(shè)定模塊、溫度對(duì)比模塊、結(jié)果對(duì)比模塊、對(duì)比結(jié)果分析模塊、異常報(bào)警模塊和結(jié)果顯示模塊的輸入端相連接；膜盒溫度測量模塊、測量結(jié)果計(jì)算模塊、結(jié)果對(duì)比模塊、對(duì)比結(jié)果分析模塊和異常報(bào)警模塊依次連接；膜盒氣壓測量模塊的輸出端與測量結(jié)果計(jì)算模塊的輸入端相連接；膜盒溫度測量模塊和閾值溫度設(shè)定模塊的輸出端均與溫度對(duì)比模塊的輸入端相連接；溫度對(duì)比模塊的輸出端與對(duì)比結(jié)果分析模塊的輸入端相連接；膜盒溫度測量模塊、膜盒氣壓測量模塊和對(duì)比結(jié)果分析模塊的輸出端均與結(jié)果顯示模塊的輸入端相連接；膜盒溫度測量模塊包括外部溫度測量單元和內(nèi)部溫度測量單元；膜盒氣壓測量模塊包括外部氣壓測量單元和內(nèi)部氣壓測量單元；閾值溫度設(shè)定模塊包括膜盒外溫度設(shè)定單元和膜盒內(nèi)溫度設(shè)定單元；異常報(bào)警模塊包括語音報(bào)警單元、溫度控制單元和膜盒泄壓單元；結(jié)果顯示模塊包括測量溫度顯示單元、測量氣壓顯示單元和分析結(jié)果顯示單元。

本發(fā)明提出的一種液脹式溫度控制器的異常報(bào)警系統(tǒng)中，控制中心模塊用于控制整個(gè)異常報(bào)警系統(tǒng)中的膜盒溫度測量模塊、測量結(jié)果計(jì)算模塊、膜盒氣壓測量模塊、閾值溫度設(shè)定模塊、溫度對(duì)比模塊、結(jié)果對(duì)比模塊、對(duì)比結(jié)果分析模塊、異常報(bào)警模塊和結(jié)果顯示模塊；膜盒溫度測量模塊用于分別測量工作狀態(tài)下的膜盒外部和內(nèi)部的溫度，并將測量結(jié)果傳送至測量結(jié)果計(jì)算模塊；膜盒氣壓測量模塊用于分別測量工作狀態(tài)下的膜盒外部和內(nèi)部的氣壓，并將測量結(jié)果傳送至溫度對(duì)比模塊和測量結(jié)果計(jì)算模塊；測量結(jié)果計(jì)算模塊根據(jù)膜盒溫度測量模塊和膜盒氣壓測量模塊測量的膜盒外部和內(nèi)部的溫度和氣壓，計(jì)算工作狀態(tài)下的膜盒體積膨脹系數(shù)，并將計(jì)算結(jié)果傳送至結(jié)果對(duì)比模塊；結(jié)果對(duì)比模塊內(nèi)預(yù)設(shè)有膜盒體積膨脹系數(shù)閾值，并將預(yù)設(shè)的閾值與接收的計(jì)算結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，并將對(duì)比結(jié)果傳送至對(duì)比結(jié)果分析模塊；閾值溫度設(shè)定模塊用于預(yù)先設(shè)定膜盒外部和內(nèi)部的溫度閾值，并將設(shè)定結(jié)果傳送至溫度對(duì)比模塊，溫度對(duì)比模塊將接收的工作狀態(tài)下的膜盒外部和內(nèi)部溫度與預(yù)先設(shè)定的膜盒外部和內(nèi)部溫度閾值進(jìn)行對(duì)比，并將對(duì)比結(jié)果傳送至對(duì)比結(jié)果分析模塊；對(duì)比結(jié)果分析模塊用于分析溫度對(duì)比模塊和結(jié)果對(duì)比模塊中的對(duì)比結(jié)果，當(dāng)測量的工作狀態(tài)下的膜盒外部和內(nèi)部溫度超出預(yù)先設(shè)定的膜盒外部和內(nèi)部溫度閾值范圍時(shí)，啟動(dòng)異常報(bào)警模塊進(jìn)行語音報(bào)警，并對(duì)工作狀態(tài)下的膜盒外部和內(nèi)部溫度進(jìn)行控制；當(dāng)計(jì)算的工作狀態(tài)下的膜盒體積膨脹系數(shù)大于預(yù)設(shè)的膜盒體積膨脹系數(shù)閾值時(shí)，啟動(dòng)異常報(bào)警模塊進(jìn)行語音報(bào)警，并對(duì)膜盒進(jìn)行泄壓處理；結(jié)果顯示模塊用于顯示測量的工作狀態(tài)下的膜盒外部、內(nèi)部溫度與外部、內(nèi)部氣壓，以及對(duì)比結(jié)果分析模塊的結(jié)果分析情況。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。