本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池，尤其是涉及一種高功率、高倍率放電的卷繞式鉛酸蓄電池，屬于蓄電池加工制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的鉛酸電池制造工藝和技術(shù)已經(jīng)歷了一個多世紀(jì)的歷程。在一個多世紀(jì)的發(fā)展過程中，傳統(tǒng)的生產(chǎn)及加工技術(shù)被不斷地革新、新的技術(shù)和設(shè)備被不斷地采用。

目前，傳統(tǒng)的卷繞式鉛酸蓄電池大多采用單個或多個極耳作為集流方式，電流的導(dǎo)出和引入局限在有限的幾個焊接點上，通導(dǎo)能力較低，內(nèi)阻較高，充放電過程中電流分布不均勻，難以實現(xiàn)大電流充放電。另外，大電流充放電時，由于電池內(nèi)阻大，導(dǎo)致發(fā)熱嚴重，電池溫度過高，從而引起安全隱患；現(xiàn)有卷繞結(jié)構(gòu)鉛酸蓄電池在極板材料及卷繞工藝方面尚存在問題，由于鉛的機械強度低，使用沖孔鉛箔作為卷繞結(jié)構(gòu)電池的板柵材料，材料壓延工藝及電池極板卷繞的制造工藝復(fù)雜，成本較高，板柵材料在制造過程中產(chǎn)生的應(yīng)力集中，造成板柵材料在電解液中劇烈的應(yīng)力腐蝕，極易出現(xiàn)極板裂紋，板柵耐受充放電循環(huán)中活性物質(zhì)變形的能力差，易造成活性物質(zhì)與板柵的脫離，導(dǎo)致電池過早失效。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有卷繞式鉛酸蓄電池電流通導(dǎo)能力較低，內(nèi)阻較高，充放電過程中電流分布不均勻的缺陷；鉛箔作為卷繞結(jié)構(gòu)電池的板柵材料強度低、加工難等弊端，本發(fā)明提供一種連續(xù)極耳網(wǎng)狀極片有孔集流盤同向電極卷繞電池，它能使充放電過程中電流分布均勻，有效提高電流通導(dǎo)能力，并提高了電極的機械強度和抗震動性能，降低了電極內(nèi)阻；極板材料使用導(dǎo)電性好的高強度纖維材料編織而成的網(wǎng)片狀材料作為極板的基材，在基材之上均勻涂布電池活性物質(zhì)，由于高強度纖維材料編織而成的網(wǎng)片狀材料作為極板的基材其表面積相對于同面積的鉛板要大得多，提高了基材與涂布于其上的電池活性物質(zhì)之間的導(dǎo)電性以及附著力，極板的強度較原來的鉛箔有大幅度地提高，同時降低了加工難度，延長了電池的循環(huán)使用壽命，使卷繞式鉛酸蓄電池的性能進一步提高。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種連續(xù)極耳網(wǎng)狀極片有孔集流盤同向電極卷繞電池，包括電池外殼(5)和電芯(33)，其特征是：電芯(33)由正極片(1)、負極片(2)以及位于所述正極片和負極片之間的隔膜(3)通過電芯卷軸(23)卷繞成柱狀體，在電芯(33)的兩端端頂分別設(shè)有正極集流盤(6)和負極集流盤(7)；所述正極片(1)在靠正極集流盤(6)一側(cè)頂端設(shè)有一與正極片(1)等長的極耳即正極連續(xù)極耳(8)；所述負極片(2)在靠負極集流盤(7)一側(cè)頂端設(shè)有一與負極片(2)等長的極耳即負極連續(xù)極耳(9)；所述正極集流盤(6)為盤狀體，盤體上設(shè)有一與正極極片螺旋相吻合的螺旋狀槽體即正極片卡槽(32)，正極片(1)的正極連續(xù)極耳(8)沿正極片卡槽(32)卡制于其中，并通過焊接方法固定，沿正極片卡槽(32)一側(cè)設(shè)有至少一個正極集流盤氣孔(40)；所述負極集流盤(7)也為盤狀體，盤體上設(shè)有一與負極極片螺旋相吻合螺旋狀槽體即負極片卡槽(35)，負極片(2)的負極連續(xù)極耳(9)沿負極片卡槽(35)卡制于其中，并通過焊接方法固定，沿負極片卡槽(35)一側(cè)設(shè)有至少一個負極集流盤氣孔(41)；在正極集流盤(6)和負極集流盤(7)上分別設(shè)有正極端子(18)和負極端子(19)，負極端子(19)通過設(shè)于電池外殼(5)側(cè)面的電極端子保護套(48)引到電池的正極端方向；在正負極之間設(shè)有正負極氣流通道(49)，該通道至少設(shè)置一條，用于將負極產(chǎn)生的氣體輸送到正極，并通過安全閥(14)排出。

在正極集流盤(6)的外側(cè)設(shè)有電池正極保護蓋(21)，在電池正極保護蓋(21)的中心設(shè)有正極安全閥安裝孔(36)，其孔內(nèi)分別安裝有安全閥(14)。

所述正極片(1)、負極片(2)由高強度導(dǎo)電纖維絲編織而成的網(wǎng)片作為底板(43)，在正負極底板(43)上分別涂布有正極活性物質(zhì)(51)和負極活性物質(zhì)(52)。所述的高強度導(dǎo)電纖維絲為玻璃纖維、碳纖維、金屬絲中的一種或幾種。

本發(fā)明的有益效果是該發(fā)明通過獨特的端面集流結(jié)構(gòu)，大大提高了電池極片的集流面積并提高了極片與集流體之間的連接強度，使電極的機械強度和抗震動性能大幅度提高，實現(xiàn)電池大電流充放電過程中的電流密度的均勻分布，降低了內(nèi)阻，散熱性能好，可以有效降低大電流充放電時的電池溫度；極板材料使用導(dǎo)電性好的高強度纖維材料編織而成的網(wǎng)片狀材料作為極板的基材，在基材之上均勻涂布電池活性物質(zhì)，由于高強度纖維材料編織而成的網(wǎng)片狀材料作為極板的基材其表面積相對于同面積的鉛板要大得多，提高了基材與涂布于其上的電池活性物質(zhì)之間的導(dǎo)電性以及附著力，極板的強度較原來的鉛箔有大幅度地提高，并且較原來的鉛箔極板加工容易，降低了制造成本，延長了電池的循環(huán)使用壽命，使卷繞式鉛酸蓄電池的性能進一步提高。本發(fā)明的制作方法經(jīng)濟、簡單，易于實現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)，在蓄電池制造領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1為本發(fā)明剖視圖；

圖2為本發(fā)明局部剖視圖；

圖3為本發(fā)明正極片示意圖；

圖4為本發(fā)明正極集流盤示意圖；

圖5為本發(fā)明電芯截面圖；

圖6為本發(fā)明負極片示意圖；

圖7為本發(fā)明負極集流盤示意圖；

圖8為本發(fā)明電池正極保護蓋剖視圖；

圖9為本發(fā)明立體圖；

圖10為本發(fā)明俯視圖；

圖11為本發(fā)明正負極氣流通道示意圖。

圖中1.正極片，2.負極片，3.隔膜，5.電池外殼，6.正極集流盤，7.負極集流盤，8.正極連續(xù)極耳，9.負極連續(xù)極耳，14.安全閥，17.電池，18.正極端子，19.負極端子，21.電池正極保護蓋，23.電芯卷軸，24.保護膜，32.極片卡槽，33.電芯，35.負極片卡槽，36.正極安全閥安裝孔，40.正極集流盤氣孔，41.負極集流盤氣孔，48.電極端子保護套，49.正負極氣流通道，43.底板，51.正極活性物質(zhì)，52.負極活性物質(zhì)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進一步說明。

如圖1-11所示，一種連續(xù)極耳網(wǎng)狀極片有孔集流盤同向電極卷繞電池，包括電池外殼(5)和電芯(33)，其特征是：電芯(33)由正極片(1)、負極片(2)以及位于所述正極片和負極片之間的隔膜(3)通過電芯卷軸(23)卷繞成柱狀體，在電芯(33)的兩端端頂分別設(shè)有正極集流盤(6)和負極集流盤(7)；所述正極片(1)在靠正極集流盤(6)一側(cè)頂端設(shè)有一與正極片(1)等長的極耳即正極連續(xù)極耳(8)；所述負極片(2)在靠負極集流盤(7)一側(cè)頂端設(shè)有一與負極片(2)等長的極耳即負極連續(xù)極耳(9)；所述正極集流盤(6)為盤狀體，盤體上設(shè)有一與正極極片螺旋相吻合的螺旋狀槽體即正極片卡槽(32)，正極片(1)的正極連續(xù)極耳(8)沿正極片卡槽(32)卡制于其中，并通過焊接方法固定，沿正極片卡槽(32)一側(cè)設(shè)有至少一個正極集流盤氣孔(40)；所述負極集流盤(7)也為盤狀體，盤體上設(shè)有一與負極極片螺旋相吻合螺旋狀槽體即負極片卡槽(35)，負極片(2)的負極連續(xù)極耳(9)沿負極片卡槽(35)卡制于其中，并通過焊接方法固定，沿負極片卡槽(35)一側(cè)設(shè)有至少一個負極集流盤氣孔(41)；在正極集流盤(6)和負極集流盤(7)上分別設(shè)有正極端子(18)和負極端子(19)，負極端子(19)通過設(shè)于電池外殼(5)側(cè)面的電極端子保護套(48)引到電池的正極端方向；在正負極之間設(shè)有正負極氣流通道(49)，該通道至少設(shè)置一條，用于將負極產(chǎn)生的氣體輸送到正極，并通過安全閥(14)排出。

在正極集流盤(6)的外側(cè)設(shè)有電池正極保護蓋(21)，在電池正極保護蓋(21)的中心設(shè)有正極安全閥安裝孔(36)，其孔內(nèi)分別安裝有安全閥(14)。

所述正極片(1)、負極片(2)由高強度導(dǎo)電纖維絲編織而成的網(wǎng)片作為底板(43)，在正負極底板(43)上分別涂布有正極活性物質(zhì)(51)和負極活性物質(zhì)(52)。所述的高強度導(dǎo)電纖維絲為玻璃纖維、碳纖維、金屬絲中的一種或幾種。