本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池，尤其是涉及一種高功率、高倍率放電的卷繞式鉛酸超級(jí)蓄電池，屬于蓄電池加工制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的鉛酸電池制造工藝和技術(shù)已經(jīng)歷了一個(gè)多世紀(jì)的歷程。在一個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展過(guò)程中，傳統(tǒng)的生產(chǎn)及加工技術(shù)被不斷地革新、新的技術(shù)和設(shè)備被不斷地采用。

目前，傳統(tǒng)的卷繞式鉛酸蓄電池大多采用單個(gè)或多個(gè)極耳作為集流方式，電流的導(dǎo)出和引入局限在有限的幾個(gè)焊接點(diǎn)上，通導(dǎo)能力較低，內(nèi)阻較高，充放電過(guò)程中電流分布不均勻，難以實(shí)現(xiàn)大電流充放電。另外，大電流充放電時(shí)，由于電池內(nèi)阻大，導(dǎo)致發(fā)熱嚴(yán)重，電池溫度過(guò)高，從而引起安全隱患；由于一般的卷繞式鉛酸蓄電池高倍率充放電較差，導(dǎo)致電池在需要高倍率充電和放電的使用場(chǎng)合表現(xiàn)不佳；現(xiàn)有卷繞結(jié)構(gòu)鉛酸蓄電池在極板材料及卷繞工藝方面尚存在問(wèn)題，由于鉛的機(jī)械強(qiáng)度低，使用沖孔鉛箔作為卷繞結(jié)構(gòu)電池的板柵材料，材料壓延工藝及電池極板卷繞的制造工藝復(fù)雜，成本較高，板柵材料在制造過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力集中，造成板柵材料在電解液中劇烈的應(yīng)力腐蝕，極易出現(xiàn)極板裂紋，板柵耐受充放電循環(huán)中活性物質(zhì)變形的能力差，易造成活性物質(zhì)與板柵的脫離，導(dǎo)致電池過(guò)早失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有卷繞式鉛酸蓄電池電流通導(dǎo)能力較低，內(nèi)阻較高，充放電過(guò)程中電流分布不均勻以及在需要高倍率充電和放電的使用場(chǎng)合表現(xiàn)不佳的缺陷；鉛箔作為卷繞結(jié)構(gòu)電池的板柵材料強(qiáng)度低、加工難等弊端，本發(fā)明提供一種連續(xù)極耳對(duì)稱混合網(wǎng)狀電極卷繞式蓄電池，它能使充放電過(guò)程中電流分布均勻，有效提高電流通導(dǎo)能力，并提高了電極的機(jī)械強(qiáng)度和抗震動(dòng)性能，降低了電極內(nèi)阻，同時(shí)具備超級(jí)電容高倍率充電和放電特性；極板材料使用導(dǎo)電性好的高強(qiáng)度纖維材料編織而成的網(wǎng)片狀材料作為極板的基材通導(dǎo)性好，活性物質(zhì)不易脫離，極板的強(qiáng)度較原來(lái)的鉛箔有大幅度地提高并且加工容易，上述特點(diǎn)延長(zhǎng)了電池的循環(huán)使用壽命，提高了電池的安全性，使卷繞式鉛酸蓄電池的性能進(jìn)一步提高。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種連續(xù)極耳對(duì)稱混合網(wǎng)狀電極卷繞式蓄電池，包括電池外殼(5)和電芯(33)，其特征是：電芯(33)由正極片(1)、負(fù)極片(2)以及位于所述正極片和負(fù)極片之間的隔膜(3)通過(guò)電芯卷軸(23)卷繞成柱狀體，在電芯(33)的兩端端頂分別設(shè)有正極集流盤(6)和負(fù)極集流盤(7)；所述正極片(1)在靠正極集流盤(6)一側(cè)頂端設(shè)有一與正極片(1)等長(zhǎng)的極耳即正極連續(xù)極耳(8)，在正極連續(xù)極耳(8)與隔膜(3)靠正極集流盤(6)一側(cè)的頂端之間的位置設(shè)有一排沿極片長(zhǎng)度方向等距排列的正極片氣孔(20)；所述負(fù)極片(2)在靠負(fù)極集流盤(7)一側(cè)頂端設(shè)有一與負(fù)極片(2)等長(zhǎng)的極耳即負(fù)極連續(xù)極耳(9)，在負(fù)極連續(xù)極耳(9)與隔膜(3)靠負(fù)極集流盤(7)一側(cè)的頂端之間的位置設(shè)有一排沿極片長(zhǎng)度方向等距排列的負(fù)極片氣孔(34)；所述正極集流盤(6)為盤狀體，在盤的中心設(shè)有一圓孔即正極安全閥安裝孔(36)，盤體上設(shè)有一與正極極片螺旋相吻合的螺旋狀槽體即正極片卡槽(32)，正極片(1)的正極連續(xù)極耳(8)沿正極片卡槽(32)卡制于其中，并通過(guò)焊接方法固定；所述負(fù)極集流盤(7)也為盤狀體，在盤的中心設(shè)有一圓孔即負(fù)極安全閥安裝孔(37)，盤體上設(shè)有一與負(fù)極極片螺旋相吻合螺旋狀槽體即負(fù)極片卡槽(35)，負(fù)極片(2)的負(fù)極連續(xù)極耳(9)沿負(fù)極片卡槽(35)卡制于其中，并通過(guò)焊接方法固定。

在正極集流盤(6)和負(fù)極集流盤(7)的外側(cè)分別設(shè)有電池正極保護(hù)蓋(21)和電池負(fù)極保護(hù)蓋(22)。在正極集流盤(6)和負(fù)極集流盤(7)中心分別設(shè)有正極安全閥安裝孔(36)和負(fù)極安全閥安裝孔(37)，其孔內(nèi)分別安裝有安全閥(14)。在正極集流盤(6)和負(fù)極集流盤(7)上分別設(shè)有正極端子(18)和負(fù)極端子(19)。

所述正極片(1)、負(fù)極片(2)由高強(qiáng)度導(dǎo)電纖維絲編織而成的網(wǎng)片作為底板(43)，在正負(fù)極底板(43)上分別涂布有正極活性物質(zhì)(51)和負(fù)極活性物質(zhì)(52)。所述的高強(qiáng)度導(dǎo)電纖維絲為玻璃纖維、碳纖維、金屬絲中的一種或幾種。所述正極片(1)的底板(43)上設(shè)有與正極活性物質(zhì)點(diǎn)狀相間的金屬氧化物涂層(42)；所述負(fù)極片(2)的底板(43)上設(shè)有與負(fù)極活性物質(zhì)點(diǎn)狀相間的金屬氧化物涂層(42)，其金屬氧化物涂層物質(zhì)為RuO₂、MnO₂、Co₃O₄、NiO、V₂O₅、Fe₃O₄、SnO₂等其中一種或幾種。

本發(fā)明的有益效果是該發(fā)明通過(guò)獨(dú)特的端面集流結(jié)構(gòu)，大大提高了電池極片的集流面積并提高了極片與集流體之間的連接強(qiáng)度，使電極的機(jī)械強(qiáng)度和抗震動(dòng)性能大幅度提高，實(shí)現(xiàn)電池大電流充放電過(guò)程中的電流密度的均勻分布，降低了內(nèi)阻，散熱性能好，可以有效降低大電流充放電時(shí)的電池溫度；混合電極使蓄電池同時(shí)具備超級(jí)電容高倍率充電和放電特性；極板材料使用導(dǎo)電性好的高強(qiáng)度纖維材料編織而成的網(wǎng)片狀材料作為極板的基材，在基材之上均勻涂布電池活性物質(zhì)，由于高強(qiáng)度纖維材料編織而成的網(wǎng)片狀材料作為極板的基材其表面積相對(duì)于同面積的鉛板要大得多，提高了基材與涂布于其上的電池活性物質(zhì)之間的導(dǎo)電性以及附著力，活性物質(zhì)不易脫離，極板的強(qiáng)度較原來(lái)的鉛箔有大幅度地提高，并且較原來(lái)的鉛箔極板加工容易。上述特點(diǎn)降低了制造成本，延長(zhǎng)了電池的循環(huán)使用壽命，使卷繞式鉛酸蓄電池的性能進(jìn)一步提高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明剖視圖；

圖2為本發(fā)明局部剖視圖；

圖3為本發(fā)明正極片示意圖；

圖4為本發(fā)明正極集流盤示意圖；

圖5為本發(fā)明電芯截面圖；

圖6為本發(fā)明負(fù)極片示意圖；

圖7為本發(fā)明負(fù)極集流盤示意圖。

圖中1.正極片，2.負(fù)極片，3.隔膜，5.電池外殼，6.正極集流盤，7.負(fù)極集流盤，8.正極連續(xù)極耳，9.負(fù)極連續(xù)極耳，14.安全閥，17.電池，18.正極端子，19.負(fù)極端子，20.正極片氣孔，21.電池正極保護(hù)蓋，22.電池負(fù)極保護(hù)蓋，23.電芯卷軸，24.保護(hù)膜，32.極片卡槽，33.電芯，34.負(fù)極片氣孔，35.負(fù)極片卡槽，36.正極安全閥安裝孔，37.負(fù)極安全閥安裝孔，42.金屬氧化物涂層，43.底板，51.正極活性物質(zhì)，52.負(fù)極活性物質(zhì)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1-7所示，一種連續(xù)極耳對(duì)稱混合網(wǎng)狀電極卷繞式蓄電池，包括電池外殼(5)和電芯(33)，其特征是：電芯(33)由正極片(1)、負(fù)極片(2)以及位于所述正極片和負(fù)極片之間的隔膜(3)通過(guò)電芯卷軸(23)卷繞成柱狀體，在電芯(33)的兩端端頂分別設(shè)有正極集流盤(6)和負(fù)極集流盤(7)；所述正極片(1)在靠正極集流盤(6)一側(cè)頂端設(shè)有一與正極片(1)等長(zhǎng)的極耳即正極連續(xù)極耳(8)，在正極連續(xù)極耳(8)與隔膜(3)靠正極集流盤(6)一側(cè)的頂端之間的位置設(shè)有一排沿極片長(zhǎng)度方向等距排列的正極片氣孔(20)；所述負(fù)極片(2)在靠負(fù)極集流盤(7)一側(cè)頂端設(shè)有一與負(fù)極片(2)等長(zhǎng)的極耳即負(fù)極連續(xù)極耳(9)，在負(fù)極連續(xù)極耳(9)與隔膜(3)靠負(fù)極集流盤(7)一側(cè)的頂端之間的位置設(shè)有一排沿極片長(zhǎng)度方向等距排列的負(fù)極片氣孔(34)；所述正極集流盤(6)為盤狀體，在盤的中心設(shè)有一圓孔即正極安全閥安裝孔(36)，盤體上設(shè)有一與正極極片螺旋相吻合的螺旋狀槽體即正極片卡槽(32)，正極片(1)的正極連續(xù)極耳(8)沿正極片卡槽(32)卡制于其中，并通過(guò)焊接方法固定；所述負(fù)極集流盤(7)也為盤狀體，在盤的中心設(shè)有一圓孔即負(fù)極安全閥安裝孔(37)，盤體上設(shè)有一與負(fù)極極片螺旋相吻合螺旋狀槽體即負(fù)極片卡槽(35)，負(fù)極片(2)的負(fù)極連續(xù)極耳(9)沿負(fù)極片卡槽(35)卡制于其中，并通過(guò)焊接方法固定。

在正極集流盤(6)和負(fù)極集流盤(7)的外側(cè)分別設(shè)有電池正極保護(hù)蓋(21)和電池負(fù)極保護(hù)蓋(22)。在正極集流盤(6)和負(fù)極集流盤(7)中心分別設(shè)有正極安全閥安裝孔(36)和負(fù)極安全閥安裝孔(37)，其孔內(nèi)分別安裝有安全閥(14)。在正極集流盤(6)和負(fù)極集流盤(7)上分別設(shè)有正極端子(18)和負(fù)極端子(19)。

所述正極片(1)、負(fù)極片(2)由高強(qiáng)度導(dǎo)電纖維絲編織而成的網(wǎng)片作為底板(43)，在正負(fù)極底板(43)上分別涂布有正極活性物質(zhì)(51)和負(fù)極活性物質(zhì)(52)。所述的高強(qiáng)度導(dǎo)電纖維絲為玻璃纖維、碳纖維、金屬絲中的一種或幾種。所述正極片(1)的底板(43)上設(shè)有與正極活性物質(zhì)點(diǎn)狀相間的金屬氧化物涂層(42)；所述負(fù)極片(2)的底板(43)上設(shè)有與負(fù)極活性物質(zhì)點(diǎn)狀相間的金屬氧化物涂層(42)，其金屬氧化物涂層物質(zhì)為RuO₂、MnO₂、Co₃O₄、NiO、V₂O₅、Fe₃O₄、SnO₂等其中一種或幾種。